王玉飞
淮河能源集团潘三矿 安徽淮南 232096
摘要：皮带跑偏是带式输送机操作中经常遇到的问题。影响皮带跑偏的因素很多，涉及很多方面，而且情况相对非常复杂。从设备的设计到安装和调节以及生产中的维修和保养，都可能导致皮带跑偏。在实际的工作中，应及时对皮带跑偏现象进行原因剖析，并采取针对性的解决方案。本文主要从煤矿皮带机跑偏的原因下手，然后简要论述煤矿带式输送机跑偏故障的原因及解决方法。
关键词：带式输送机；跑偏；处理对策
引言
在操作的过程中，带式输送机往往会出现皮带跑偏的现象。该现象和输送机的设计、生产以及在最后的安装与使用中的各个步骤都息息相关。该现象会产生是因为皮带在运作的过程受力不均，具体表现为皮带在宽度方向上所受合力不为零，且垂直于皮带宽度方向上的拉力也不均。这两个方向所受的力不匀称和不平衡会导致带动皮带的托辊或滚筒所产生的作用力出现偏向一侧的分力，这样皮带在该分力的作用下就可能发生跑偏。
1.常见的带式输送机跑偏现象及产生的原因剖析
1.1安装质量问题引起跑偏
1.1.1输送机中心不在一条直线上
构成部分包括机头、机尾、中间框架。由于该原因引起的皮带跑偏往往是在安装机器时，三者的中心不在同一水平线上。这将导致皮带纵向中心线与滚筒轴线对不齐，使皮带跑偏。因为仅当皮带的纵向中心线和滚筒轴线互相垂直时才能维持机器的正常运行。
1.1.2滚筒安装位置不正
在带式输送机中，多滚筒可以互相配合，从而使机器更加安全高效。但是，当装置滚筒时，不合适的装置位会在皮带上产生受力不均的力，并导致皮带发生偏移。滚筒精准的装配位置是在水平方向上平行于皮带，同时垂直于皮带的中心线。
1.1.3托辊架放置位置不正或固定其的螺栓松动
为使普通皮带输送机托辊架更加牢固，需保证托辊家的中心线与机器的机架中心线间的对称度不超过3mm。如果水平放置输送带，则托辊的上表面必须在同一水平面上，如果将其放置改为倾斜，则需使其上表面位于同一倾斜面上[1]。另外，固定托辊架的螺栓松动同样也可能导致皮带受力不均，从而导致皮带偏移。
1.2输送带自身存在的缺陷引起跑偏
1.2.1皮带运输机本身购进时就存在质量问题
由于不同的质量问题对皮带输送机的影响存在差异，因此大部分存有质量问题的皮带输送机皆有不均匀的内部应力，使皮带两侧的张力不平衡，从而造成皮带的偏移。
1.2.2输送带的损耗
输送带在运输货物时，与货物的摩擦很容易将输送带磨坏。当输送带损坏时，两边受力则会不均匀，两边的拉伸率将有很大不同，这自然会导致输送带跑偏。
1.2.3滚筒、托辊上沾积物料
滚筒或托辊表面上的粘积物会将皮带在该位置的拉力变大，这将导致皮带两侧张力不均匀并发生跑偏。
1.2.4托辊转动僵硬，使输送带两边的阻力不同，引发皮带跑偏。
2.皮带跑偏故障的处理对策
2.1胶带、接头校正法
胶带本身存在的问题，一是胶带长时间使用，胶带老化变黏、边缘腐烂或胶带损坏后，接头中心重新制作不正确，都会使胶带两边所受拉力不同导致跑偏。该情况胶带的整个长度上将偏向一侧，并且最大跑偏将出现在错误接头处，只能对中心不正的胶带接头二次制作，及时调换老化变黏变形的胶带方可解决。二是胶带成槽型较差，使胶带与托辊组点互相接触，从而使胶带跑偏，该现象胶带整体出现一会左一会右的跑偏，处理的方法是将中间托辊的槽角改变或重载调偏。
2.2支架校正法
如果胶带从同一边滑出并在某个位置严重弯曲，则表示托辊支架或框架位置不正，应当校正支架的对角线或框架的水平度和垂直度，并需更换扭曲十分严重的托辊支架。装置框架时，框架不正容易导致上下胶带在不同的方向偏离。
2.3垫高调偏法
如果胶带空转时，始终偏向一边，则可以适当垫高另一边的H支架，前后垫高数组基于第一个垫起的托辊，慢慢降低填充高度，这样胶带将不会跑偏。
2.4重载调偏法
在凹段胶带的间隔，当凹段的曲率半径很小时，胶带将被悬空。同时，胶带的凹槽形成将改变，胶带会与槽形托辊组脱离或局部脱离，胶带会偏向一边。在此情形下，可以垫高框架以使胶带和槽形托辊组相互接触，如果依然偏移则可以进行重载调整。
2.5滚筒调偏法
当操作进程中发生偏移时，合理有效地调整皮带运输机转向滚筒和驱动滚筒的位置是解决该故障的好办法[2]。
2.6校正滚筒调偏法
加工误差和滚筒外表面的不均匀导致直径不同，并且胶带会偏向直径较大的一边。在发生加工误差和磨损不均的情况下，更换滚筒是正确的对策。
2.7调节皮带张紧度
适度调节皮带张力是调节皮带运输机偏差的重要的有效手段，而机械式张紧和重锤式张紧为适用的处理措施。在重锤张紧处的上面有两个改向滚筒，除了让它们垂直于皮带长度之外，还需要使它们垂直于重力垂线，并且轴的中心线是水平的。使用液压油缸或螺旋张紧时，两个张紧滚筒轴承座需要同时平移，以确保皮带的纵向垂直于滚筒轴线。调节皮带张紧度时，具体调节方法与滚筒位置调节方法一致[3]。
2.8货载落点校正法
由于下料的冲击而导致的皮带偏移，在卸料点放置了一定数目的导料板，以减慢物料对皮带的影响。货物在转运点的放料位置对胶带的偏移有很大影响，特别是转载机与带式输送机搭接处。如果货载向右偏移，胶带则向左侧偏移，反之也是一样。为了降低或避免胶带的偏移，可以添加挡料板来阻塞物料，并且可以变换货载的下落方向和位置，以使货载在胶带中下落。在装配和规划煤矿皮带运输机时，有必要将两条皮带机的高度充分的进行考虑，并使它们的高度最大化。
2.9承载托辊调偏法
在输送机皮带操作时，托辊组的位置起着关键作用。如果在皮带机的运作期间发生皮带偏移，则可以通过适度调整托辊组的位置纠正偏移。装置皮带机时，可将托辊组两边的安装孔加工成长孔、E型销和多个凹槽，以便于调整托辊组。当调整承载托辊组的位置时，根据皮带向哪边偏移，另一边就朝皮带的前行方向作后移处理。如果向上方向发生偏移，那么应该调整托辊组的下部位置，将其向左移动，并调整上位，将其向右移动。
2.10调心托辊调偏法：
常见调心托辊组有立辊式、中间转轴式及四连杆式等，种类繁多，其工作原理是通过托辊的水平方向堵住故障并处理，或利用皮带机皮带横向推理时的自动向心作用[4]。在应用煤矿皮带机时，如果输送机是双向的且总长度较短，则此方法更为适用。剖析表明，稍短的输送机在运输时更容易产生偏差，发生后很难进行调整。如果煤矿用输送机总长度过长，那么的确不适合选择此方法，以免影响皮带机的使用寿命，缩短皮带机的使用时间。
结束语
综上所述，在煤矿皮带机发生故障时，应尽快探究故障原因，并采取合理的方法进行调整，详细的解决方法包括适度调整托辊组的位置、适度调整滚筒的位置和安装调心托辊组、适度调整转载点处放料位置、适度调整皮带张紧度等，并在皮带机运作的过程中进行有效的督察和支配，降低或避免偏差故障的发生，增强煤矿安全的运行，提高其效率。
参考文献：
[1]李涛.《带式输送机皮带跑偏原因分析及调整》[J].河北新烨工程技术有限公司,2016（35）:14-15.
[2]贺海波.《皮带机跑偏问题研究与分析》[J].科技与企业,2016（35）:14-15.
[3]甄香连.《煤矿皮带机跑偏故障处理对策探讨》[J].科技资讯，2016（3）:109-110.
[4]牛占海.《煤矿皮带机皮带跑偏故障处理研究》[J].陕煤集团黄陵矿业公司，2017（10）:11-12.