姚志猛 王帅 张新运
山东鲁能控制工程有限公司 山东 济南250023
摘要：本文将详细介绍仪表自动化设备故障类型，通过专业的研究与调查，找出该类设备故障有效的维护措施，如强化操作技术、设置仪表维护系统、加强设备维护的重视度及优化重点维护环节等，借用针对性较强的维护检修手段，改善仪表设备的运行质量。
关键词：仪表自动化设备；仪表维护系统；温度控制仪表
引言：随着仪表自动化设备使用频率的增高，其出现的故障问题也越来越多，企业设备维护人员应以其内部实际经营状况为主，借助相关维护经验对不同设备挑选出对应的检修维护技术，使该设备的运行始终处在正常状态中，切实推动企业发展。
一、仪表自动化设备故障类型
（一）液位控制类设备
若液位控制仪表在实际运行时出现最小值或最大值时，即证明该仪表内部发生了故障，在查找其故障位置的过程中要借助其内部数据的变化幅度，并利用手动法找出液位突变的故障位置。当液位发生变化后，维护人员可适时缩减该设备的故障范围，即故障范围在其液位附近，在确认其范围后可逐渐找出相关故障点。若液位显示值快速波动，相关人员应全面排查该仪表设备的工艺设计，找出该系统设计不完善的环节，利用适宜补充来改善仪表运行状态。
（二）压力控制类设备
压力控制仪表属企业常用的自动化设备，当其出现故障后主要原因为显示值发生波动性震荡，利用该故障现象相关人员可精准判断出其故障发生的实际位置，比如，在仪表设备的外部或内部等，需将检查重点放在引压管的正常疏通上，若其检查期间发现引压管没有出现堵漏状况，可判断该故障出现系统内部，即与测量相关的指示系统发生不畅，利用该判断需制定出针对性的故障改进方案，提升系统检测的整体效果。
（三）流量控制类设备
针对流量控制仪表而言，当其内部仪表盘中的流量指示失去正常的流量位置时，维护人员需实行严格的现场排查，确认其他仪表是否发生类似故障，缩减故障生成的范围。若在全面检查后只有流量控制仪表出现故障，要适时检测该故障形成的原因，全面探究其内部堵塞还是系统压力不足等，利用该故障形成的原因来规范该仪表设备的运行流程。此外，当流量控制仪表中的表内流量出现齿轮卡死现象或过滤网遭遇严重堵塞时也会引发其流量变化，借助针对性检测来找出对应的故障修复方法，从而有效改善仪表内部的指示数值，增强引压系统运行的合理性[1]。
（四）温度控制类设备
企业内部的仪表自动化设备在开展生产经营期间，常见的仪表为温度控制仪表，在使用此类仪表设备的过程中，常见故障诸如温控仪滞后，其会给设备的运行带去多种不良反应。若温控仪在应用期间其内部显示值发生频率较快的震荡，其主要原因为PID的调整方式不合理；当其震荡的频率较慢时，维护人员需全面考量该设备的工艺设计，由于设计方式不当，导致其温度测量的准确性不够，要对其内部工艺进行重新设计。
二、仪表自动化设备故障的有效维护措施
（一）强化操作技术
为改善仪表自动化设备的多种故障，维护人员需强化操作技术，利用操作技术的规范性来提升管理效果。
具体来说，设备管理者可严格落实TPM管理模式，即全员都加入到设备的生产与维修中，该系统的优势在于适宜的全员参与性。在日常工作与生活中，维护人员需定期检查仪表自动化设备的运行情况，了解其各部件的运行状态与使用寿命，再利用维护与维修来改善各零件的发展形态，保障其整体质量。在TPM生产维修与管理系统中，相关人员要做到生产维护、维护预防、改善维护、预防维护与事后维修等事项，从而有效提升设备维护质量，从根源上去除自动化设备的多种故障。
（二）设置仪表维护系统
相关人员在设计仪表故障维护系统前要养成良好的工作习惯并制定出适宜的操作程序，借助合适的预防性措施来降低仪表设备出现故障的概率。一般来讲，仪表设备管理部门需派遣专业的故障维护人员来执行检修维护工作，其主要原因在于此类人群拥有丰富的工作经验，管理者需要求其合理总结相关维护经验，在完成整合工作后转换为文字形式，将该材料当作员工培训的素材或依据，也能真正改善相关人员的操作水准。在培训过程中，专业维护人员借助其实际经验，将理论与实践相结合，全面阐述仪表自动化设备的故障类型与维护方案，提升维修检测的科学性，也改善基层维护人员的操作水准。此外，在日常工作中设备维护人员还需详细制定带有指导性质的维护方针，定期查看其维护检修情况，掌握各类设备内部系统的构造，利用相关维护建设书来检测各仪表的运用状态。
（三）加强设备维护的重视度
一方面，在管理仪表自动化设备的过程中，相关企业要以自身需求为依托，利用分级管理来加强设备的维护工作，提升仪表故障维护的预见性，给此后的检测或设备故障排查奠定坚实基础。在维护各类仪表设备期间，工作人员要全面检查其内部仪表设备的运行态势，时刻检测相关设备的不同部位，掌握电位器或电机的运用情况，及时清理长期转动的部位，使其始终处在良好的运行环境内。在维护仪表设备时要合理安排其工作环境，降低漏电的出现概率，不要让其处在潮湿阴暗的环境中，切实提升设备维护的重视度[2]。
例如，某控制工程有限公司在检查仪表设备的运行状态时，维护人员发现该类设备的保温材料性能发生问题，在了解到该环节可能引发的事故后其快速更换了保温材料，并将该问题形成书面材料向相关部门反馈，及时缩减该问题可能造成的后果。
另一方面，在强化仪表自动化设备维护的重视程度后，相关人员还需对其开展周期性维护，严格落实与记录其维护过程，其记录内容需囊括维修方法、维修数据与对应的设备故障数据等，各项数据要做到内容准确、翔实。维护检修人员要依照设备运行的特定规律来完成维护或检查工作，根据其具体的运行情况来详细划分检测内容，对设备的各种细节实行针对性检查，如零点、接线处等，保障设备运行的整体性能。
（四）优化重点维护环节
由于仪表自动化设备的运行程序较复杂，在进行维护时要优化其重点环节，即运行系统与闭环调节系统等。具体来说，当仪表设备内部的闭环调节系统或运行系统发生故障时，其给该设备带去的影响较大，且带有极强的不可逆转性，相关人员应定期管理与维护该设备内的重点环节，及时检查其整体的运行情况，了解多个系统的整体性能，有效防止设备内部出现故障。在开展实际检查工作时，若发现设备中的闭环调节系统存有故障，要立即改变其运行模式，由自动模式转换到手动模式，借助当前适宜的工艺调节技术来改善该设备的运行状态，并将该维护过程中看到、使用过的数据信息完整的记录下来，设定出合适的维护检修方案，在经过全面的维修后确认其当前的运行状态，待其各类数据指标都恢复正常后，可重新开展运行工作，切实提升企业整体的生产效率。
总结：综上所述，为强化仪表自动化设备的灵敏感与运行效率，专业维护人员需定期开展设备性能检测，掌握其内部各零件运行的全部动态，找出合适的维护与检修方法，利用相关仪表设备的维护工作来提升设备运行质量。
参考文献：
[1]苗玉伟.化工仪表自动化设备的预防性维护[J].化工管理,2020(28):141-142.
[2]杨莉.几种仪表自动化设备的常见故障及检修[J].电子世界,2020(05):189-190.