党启柏
兖州煤业榆林能化有限公司 榆林 719000
摘要：随着现代社会的不断变化，各行各业生产经营规模也在不断扩大，特别是对于我国化工生产行业来讲，如今要想在竞争激烈的市场经济体系中站稳脚跟，必须要提高自身的总体实力，但现实状况是，化工设备仍旧存在着一些问题。本文就化工设备的维护与改造对设备的影响展开探讨，也总结出几点有效的优化对策，希望能够降低改造对设备的影响，全面提高设备的运行效率，且促进我国化工行业能够健康稳固发展。
关键词：化工设备；维护；检修
引言
设备管理是企业经营管理的重要组成部分,设备是生产的物质技术基础,也是实现企业经营目标的物质技术基础,生产设备运行可靠性,直接影响着企业的生存和发展。随着化工生产技术越趋成熟,企业之间的竞争从生产技术的革新逐渐转向产品品质与产品成本的竞争。化工企业生产过程对设备的依赖程度越来越高,生产要求设备长周期、连续、稳定、可靠地运行,设备运行的好坏直接影响装置的稳定性、可靠性。通过对设备的科学管理,提高化工设备运行可靠性,降低设备的运行成本与维修成本和减少故障停机发生率是降低产品成本的重要途径之一。
1化工设备维护与检修的实际意义
对于化工企业来说，设备的维护与检修工作是一项复杂的内容，同时也肩负着企业安全生产的重要责任。定期开展设备维护与检修工作可以切实的提高设备的稳定性，避免设备在运行中由于故障造成的停产以及安全事故的发展。总体来说，化工设备维护与检修工作在化工企业具有两个方面的意义。对于企业生产方面来说，良好的化工设备维护与检修作为企业管理的重要工作内容，肩负着企业经营管理的重要责任。在化工企业生产中，由于大部分产品都为流动性介质，而且每个设备之间需要采用管道连接，而化工生产的原理由设备的一段流向另一端时，并不会出现停顿以及间隔，这就给设备的维护和检修工作带来了巨大的考验，如果，其中一台设备出现了故障，那么就需要技术人员对该设备以及上级系统中的设备进行同步维修与保养，涉及的设备环节非常大，并且检修与维护工作也极其复杂。此外，化工设备的检修与维护也具有一定的危险性，如果某个环节的设备出现故障问题，不但会影响化工生产效率，同时也威胁着生产人员的生命安全。化工设备技术维修人员在进行检修时都会进入设备的内部，这就对技术人员的安全意识提出了更高的要求，必须具备良好的维修专业水平和较高的安全意识，才能高效的完成化工设备维护与检修工作。而从化工设备正常运行角度来说，化工设备维护与检修工作也肩负着重要的意义。在化工企业的生产过程中，设备的运行都是彼此连接在一起，而且每个岗位都需要同时操作多个化工设备。在实际运行过程中，工作人员基本上都是在操作室内完成设备的监控与调节工作，只有设备开启和停机的时候才会到现场进行操作，这就导致在操作室内完成的监控与调节工作不能直接地反映出现场化工设备的运行情况，这就需要不定时的设备检修与维护，才能保障设备稳定运行，以提高化工生产的持续性与可靠性。
2化工设备的维护与检修
2.1合理选择化工设备，实施ABC管理方法
首先化工企业应根据企业生产需求及相关要求科学选择正确型号与性能的化工设备，并加强对设备采购、验收、应用等环节的管控，确保化工设备质量符合相关标准，运行过程稳定安全。其次化工企业可利用ABC管理方法进一步完善设备管理流程，将化工企业生产过程中所需的设备进行合理分级，根据不同层级的设备制定不同的管理方案，以提高管理过程的有序性和针对性。设备分级主要根据设备的运行安全周期，运行效果、使用成本等方面因素进行综合考虑。A级别一般针对化工企业生产中的重要设备，B级别一般针对化工企业生产中的主要设备，C级别一般针对化工企业生产运营中的办公等设备。
按照级别开展对应的管理工作，完善相关管理制度，加强对A级别和B级别设备的管理力度，以确保设备运行的稳定性，为推动化工企业安全发展提供有力支撑。
2.2同步与协同检修技术
化工生产与其他工业生产不同，由于化工设备的结构比较特殊，并且生产原料也都具有一定的腐蚀性，甚至会具有一定的毒害物质，因此，如果化工设备维护与检修工作不到位，就会对企业造成巨大的损失。所以，技术人员应该对化工设备进行有计划的维护与检修，合理的制定检修方案，保证定期、定量的完成化工设备检修工作，为此，技术人员可以结合检修的工作量将检修工作进行划分。在化工生产一段时间后，技术人员应该要求设备停机，并对整个化工生产系统进行全面检修，并对一些重点设备进行维护检修，由于停机维修的工作量比较大，耗费的时间也比较长，因此，必须充分利用停机的时间，才能开展全面维修和检查工作，以此来降低停运的次数。此外，在设备正常运行时还应该进行巡查与检修，对经常出现故障的区域进行重点检查，如果发现
2.3维修模式呈多元化
根据设备对生产的影响大小、停机后果的严重程度,根据ABC管理原理,将设备分成关键设备、重要设备、一般设备,按照预知维修、预防维修、状态维修、事后维修、改善维修等形式进行管理。维修模式呈现多元化。公司现阶段,对A类设备实施预防维修,对B类设备实施状态维修,对C类设备采取事后维修。公司生产装置停机检修周期已由3年提升至4年,目标实现预知维修,降低设备故障率,缩短故障停机时间,使设备在最佳状态下连续、稳定、可靠运转;设备的预知维修管理是现代设备科学管理发展的方向。坚持维修与升级改造相结合,持续提高化工设备运行的稳定性、可靠性。为消除安全隐患,公司将高温热油离心泵改为屏蔽泵;为提升终聚机械密封运行稳定性、可靠性,加装密封油站来稳定机械密封冲洗液的压力、流量与温度,参见资料;为稳定聚酯装置运行参数,加装控制阀等。
2.4加强操作人员技能培训
由于化工行业经营内容比较多，所生产的化工产品类别也比较多，这就需要大量的工作人员参与其中，而人员工作技能水平的高低直接关乎行业经济利润，所以要想提高化工设备维护和改造水平，还应加强操作人员技能培训，定期培训丰富工作人员知识且提高工作能力，对于存在于维护与改造中的问题，能够及时去采取措施解决，规避一些问题的发生。当然作为领导人员也要积极参与到技能培训行列中，为其他人员树立良好的学习榜样，进而避免由于故障排除不及时之时，而影响化工产品的生产进度。同时也可以降低因人员操作不当而致使化工设备设备受损，确保每一台设备能够安全稳定运转，极大提高化工行业化工产品的生产质量，最后，促进我国化工设备维护与改造朝着现代化方向发展。
结语
综上所述，化工设备运行稳定性和安全性可直接影响化工企业生产质量，若化工设备出现故障问题不能及时解决，极易引发安全事故造成严重后果。所以需要化工企业加强对化工设备的重视度，通过实施ABC管理方法、使用信息技术、应用系统工程、开展技能培训、加强监测及故障诊断技术应用程度等方式进一步提高化工设备管理能力，保障化工设备的安全运行。
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