佟济
哈尔滨岛田大鹏工业股份有限公司 150000
摘要：现代化机械设计制造工艺与精密加工技术是机械制造行业的核心技术，它决定了机械制造水平。所以，作为一个制造大国，必须要发展制造工艺，改善制造技术，提高机械制造水平。国内对于精密加工的需求与日俱增，机械制造行业对于加工工艺和精密加工技术越来越重视。很多制造行业的精英对于机械制造的工艺和加工技术进行研究分析，并且提出自己的创新理论与方法。
关键词：机械设计；制造工艺；精密加工技术
引言
当前，机械工业制造已经成为国家发展建设的重要保证，机械制造工业水平更是衡量各个国家经济发展重要实力的证明，正因如此，在现代社会经济高速发展的重要背景中，我国在机械制造工业上的传统技术手段，已经满足不了现代社会的市场经济需要，针对这种发展形势来说，发展现代化机械制造技术工艺，应用精密机械加工技术对我国的建设发展来说更显得十分重要。
1现代化机械制造技术工艺与精密机械加工技术的重要关系
现如今，我国逐渐发生成为经济强国，各个行业领域也在这种经济建设新形势中，得到了更好的发展，社会大众生活水平不断提高，对各类产品也有了更高的质量要求，不但要具备较高的实用性与质量，还要具有一定程度的美观性与设计性，然而，传统的机械制造工艺技术已经满足不了社会民众对产品各种的重要要求，为了能够更好地顺应我国社会的经济发展形势，机械制造领域逐渐出现设计工艺，而精密加工技术工艺，也是机械工业制造的重要项目之一，采用新型的制造技术结合创新理论，能够实现机械制造工艺的变革发展，辅助机械工业进行制造生产，对传统机械制造技术工艺进行创新优化，以此来体现现代化机械制造工艺与精密加工技术的重要联系，对机械精密加工技术进行研究分析，能够有效地促进机械制造技术工艺的创新发展，呈现出更加创新的机械制造加工工艺。
2精密加工技术与机械制造工艺的意义
随着现代科技水平的不断提高，大量现代化技术与设备应用于工业生产加工过程中，有效转变了传统机械制造加工的模式，同时避免了传统工业产品生产过程的缺陷与问题；而在部分现代工业企业日常生产运营过程中，通过加强现代机械制造工艺与精密加工技术的应用，还可以有效提高机械产品加工的质量与精度，确保在最大程度上提高企业自身的生产效率与经济效益，并在另一方面推动现代社会整体经济水平的提高。
3现代化机械制造生产工艺与精密加工生产技术的主要特点
3.1系统性
现如今，随着我国机械制造生产工艺与精密制造加工技术的快速发展，计算机信息技术以及传感技术等都在不断创新优化，在我国现代化机械生产加工领域得到了广泛的应用。除此之外，各种新型工艺技术与加工材料等也得到了更高效的应用，各方面的创新应用，使得现代化机械加工生产更加系统化。
3.2关联性
机械生产加工过程中，利用机械加工制造工业的先进自身工艺与加工技术，使得机械产品的整个使用周期，都产生了一定程度的联系，因此，如果在个别制造环节中，出现操作问题，必然会对整个制造工艺流程产生较重的影响，这就体现出了机械加工制造技术与生产工艺间存在的关联性特点。
3.3全球化
现代化机械制造工艺以及精密加工技术还有着全球化的技术特点。经济全球化形势对世界各国都产生了一定的影响，在这种形势中，我国很多行业领域都逐渐实现了接轨国际的重要发展目标，从而呈现出一种全球化的发展趋势与行业特点，机械制造行业自然也不例外，作为我国的重要建设领域，在经济发展形势中，更是得到全球性的发展建设。
4现代化机械制造加工工艺的主要内容
4.1搅拌摩擦机械焊接工艺技术
搅拌摩擦机械焊接工艺技术最早流行于英国，后逐渐推广到我国的机械制造加工领域中，并得到了较为广泛的应用，除了机械制造生产行业外，这一技术在我国的飞机、铁路、车辆等制造领域中，也有着十分广泛的应用空间，在技术应用上有着十分明显的优势。比如，在实际应用搅拌摩擦机械焊接技术的操作过程中，只需要采用焊接搅拌头设备就可以正常完成相应的焊接操作工作，不用借助焊丝等其他加工材料。而且，搅拌摩擦机械焊接技术还不会受到温度影响，在低温施工环境中，也可以进行加工操作。
4.2螺柱焊工艺
通常情况下，螺柱焊工艺在现代机械制造工艺应用过程中同样发挥着关键性的作用；而在实际焊接处理之前，操作人员需要先将板件、管件与螺柱进行连接，之后在进行通电，借助电弧将二者之间的接触位置进行熔化，并对其施加一定的压力完成焊接；其中该焊接工艺在实际应用过程中主要可以分为拉弧式与储能式两类，其中拉弧式焊接方式由于其熔深较大，大多应用于重工业生产过程中，而储能式焊接方式的熔深较小，其主要应用于薄板焊接方面。
4.3埋弧机械焊接技术
埋弧机械焊接技术主要是采用电弧燃烧技术进行焊接操作工作。由半自动与自动两种技术类型组成。在应用半自动式埋弧机械技术时，需要采用人工操作技术进行电弧移动、焊丝输送等加工工作，实际操作施工时间较长，还会消耗较大的人力，因此，逐渐被机械加工领域淘汰；自动式机械焊接技术具体是在应用过程中，通过小车设备移动电弧、输送焊丝，技术人员需要根据实际的焊接加工要求，科学控制焊接碱度进行操作，保证焊接技术的操作质量。
5精密机械加工技术的分析
5.1数控机床技术
当前时期，在现代工业生产加工的过程中，机床的应用能够有效提高工业产品生产加工的质量与精度，不过，由于传统机床在应用时需要操作人员进行实时调控，避免其出现失误现象；而随着数控机床的研发应用，有效解决了传统机床应用过程所产生的问题，同时具备较高的灵活度、精确度与质量。
5.2精密切削制造加工技术
精密切削技术是精密加工操作技术中比较常见的技术之一，利用精密切削技术，能够精确地制定材料切削的大小型号，高效满足机械构件的加工精度要求。一般情况下，应用精密切削操作技术进行实际加工时，不会受到机械工件与机器设备的影响，加工操作精度主要由设备机床刚度决定的。正因如此，技术人员在采用精密切削操作技术进行机械加工时，需要提前分析机床设备的耐高温性能与抗震性能，保证机床性能能够符合应用加工技术的标准，提高机械机床主轴的加工运行效率与质量。
5.3模具制造加工技术
模具制造加工技术是我国机械加工制造行业中，较常见的应用技术，利用这一技术，能够有效地完善机械产品的加工流程，对机械产品的尺寸与工艺等进行精确的改进优化，缩短机械产品的加工时间，以提高机械产品的生产效率。在模具制造加工过程中，应用高精度机械制造工艺技术，还能够不断地提高其机械加工水平，满足各类零件的生产加工需要，优化产品质量，控制模具产品的精度，从而推进我国机械制造加工领域得到长久发展。
结束语
综上所述，在我国经济建设发展中，机械加工制造工艺与精密制造技术占据着十分重要的位置，是我国经济建设发展的重要项目，能够有效地提高我国机械工业领域的生产质量与加工效率，正因如此，促进现代化机械制造加工工艺与精密加工制造技术的优化创新，对于我国的整体经济建设与机械工业的发展，有着十分重要的实际意义。
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