陈红峰
新疆维吾尔自治区特种设备检验研究院 身份证号码：65430119770826****
摘要：压力容器检验工作中耐压试验是重中之重的环节，直接关系着压力容器设备的质量和强度，同时也是一种综合性检验的方式方法。要保证压力容器设备使用的安全性，就要做好设备检验中耐压试验的质量控制工作，从前期准备、温度控制以及流程控制等几个方面入手，全面的测试压力容器设备的质量状况和耐压情况，确保耐压试验操作过程中的人员和环境安全，尽可能的减少操作失误，从而提升检验工作效率，提高试验准确性。
关键词：压力容器；耐压试验；检验；质量控制
1进行压力容器检验的必要性
伴随着我国社会经济的发展和科学技术的不断进步，压力容器设备的应用领域和范围更加广泛，这也就对压力容器设备制造提出了更加严格的要求。为满足市场对不同类型压力容器产品的需求，在进行压力容器制造的过程中，必须要通过严格的检验来保证压力容器的参数、类型、质量等符合各领域的标准化要求。除此之外，由于压力容器的用途存在一定的特殊性，使得压力容器设备需要长时间的处在高温、高压以及特殊的介质环境下进行运行，因此也必须要通过严格的检验来确保产品设备的稳定运行，提高压力容器使用的安全性。
2压力容器检验中耐压试验的主要类型
2.1液压试验
压力容器检验中的耐压试验主要分为液压试验和气压试验这两大类，其中液压试验的应用最为广泛，安全性也更高。主要原因就在于，液压试验的主要载体是液体，通过在压力容器内部填充液体介质，并使其形成相应的压力，从而产生压强。在具体进行检测试验的过程中，一旦压力容器的连接部分存在裂缝或者是压强损伤，这一部分液体介质就能够通过裂缝渗透出来，减小泄压过程中的能量释放，相比于气体能量，液体爆炸的能量要更低，因此能够提升耐压试验过程的安全性。除此之外，大部分的液体耐压试验都是用水为介质来进行测试，该介质原材料更加方便获取，在温度控制上也更加容易。因此液压试验的应用较为广泛。
2.2气压试验
相比于液压试验，气压试验的危险系数则较高。气压实验主要就是把气体作为主要的介质，一般是选用干燥和纯净的气体作为测试的主要介质载体，包括氢气、氮气等。在具体进行耐压试验的过程中，气体的压缩性要远远高于液体，在进行气体填充的过程中，伴随着压力容器内部压强的变化，气体会在容器内部储存大量的能量，一旦压力容器内部存在薄弱环节或者存在人为操作上的失误，导致气体的泄露，在气体泄漏的瞬间会释放出大量的气体能量，产生较大的冲击力，严重威胁试验人员的生命安全。因此在压力容器检验中，耐压试验首选是液压试验，只在特殊情况下才会选择进行气压试验。这几种特殊情况就包括一是受压力容器本身的结构影响使得无法在内部进行液体填充，否则就会增加容器的体积，影响试验开展。二是对于一些无法清理液体残留的压力容器也要进行气压试验。
3压力容器检验中耐压试验的质量控制策略
3.1做好试验前的资料审核工作
要做好压力容器检验中耐压试验的质量控制，就要在试验开始之前，对相关的试验资料进行全面的整理和审核。首先，安排专业的试验操作人员及其相关负责人出具有关耐压试验的整体流程和试验工艺方案，结合压力容器制造的有关资料，对压力容器生产标准、设计图样、型号、外观情况、焊接工艺以及材料使用等进行全面的收集和整理，出具相应的审核检验报告单，确保压力容器工艺制作和材料规格到位，并且对相关的资料进行存档管理，通过对这些基础资料的审查，进一步优化和完善耐压实验的介质和流程。
其次，在完成基础的资料审核之后，还要健全相关的责任机制，进一步细化耐压试验操作的各个环节，并设定每个环节的负责人，确保后续耐压试验的顺利开展。
3.2重视耐压试验的前期安全检测工作
要做好压力容器耐压试验的质量控制，提升试验效率和安全性，就要重视耐压试验的前期安全检测工作的开展。首先，要求专业试验人员对压力容器的各零部件以及位置进行提前的标记，记录并留存压力容器的外部特征，保证其外观完好，以便后续观察是否有发生形变等的问题。尤其是在进行特殊的气压试验的过程中，必须要对压力容器的各焊接接头以及连接位置进行100%的无损检验，通过检验之后才可进行下一步的试验。其次，就是要做好压力容器调节阀与截止阀的封闭性控制工作，保证阀门的安全性和稳定性，进行再一次的阀门紧固，不能出现松动。最后，就是在正式试验操作启动之前，必须要做好试验现场的安全防护工作，试验场地尽量选择远离人群的地区，并且要根据耐压试验的要求控制好现场的温度以及湿度等等。试验开始前的安全检测工作是耐压试验质量控制的关键，因此必须要细致入微的进行安全检测，并且将安全检测的记录数据与试验过程以及试验后的数据进行对比分析，进而更好的发现压力容器运行中存在的问题和不足。
3.3控制好耐压试验中的温度
在进行压力容器耐压试验的过程中，对于试验操作的外部温度有着较为严格的要求，因此必须要做好试验过程中的温度控制工作。外部温度不宜过高，也不宜过低，外部温度的变化会使得制作压力容器的金属材料的韧性发生一定的变化，进而增加耐压试验的风险。因此必须要根据压力容器的制作材料来进行标准化的温度控制。就比如碳钢与低合金钢制作的压力容器，在进行液压试验的过程中，就要求液体温度要保持在15℃以上，如果是在较为寒冷的地区或者是寒冷的季节来进行液压试验，在保持室外温度的同时，也要注意随时的监测和加热内部的介质，保证试验的顺利完成。但是在进行温度控制的过程中，要注意升温后的介质在灌充到压力容器内部之后，不可以立刻进行容器运转，要放置一段时间后再进行加压操作，使压力容器的容器壁能够有一个温度适应的过程，从而减少试验中存在的风险问题。
3.4严格进行耐压试验的流程管控
流程管控是进行压力容器耐压试验质量控制的重中之重。流程管控主要就是对操作顺序和间隔时间进行相应的管理和控制。就比如在进行液压试验的过程中，在灌充液体之前，要先排空容器中的空气，并且保证容器内壁的干燥。在充入液体之后，达到标准试验压力值要停留30分钟，在精确的时间间隔之后，在进降压作操作，并且要达到标准压力参数的80%，之后再进行焊接接头以及连接部位的检查。若检查不存在问题则重复上述操作继续进行检验。在这个过程中，各环节以及操作间隔时间的把控十分关键，要求试验人员严格的按照规范来执行，从而更准确的发现实验中存在的隐患问题，并且针对问题进行技术交流。
结束语
要做好压力容器检验中耐压试验的质量控制，就要从资料审核、安全检测、温度以及流程控制等多个方面入手，制定完备的耐压试验方案，切实提升耐压试验的安全性和有效性，为压力容器设备的使用奠定重要基础。
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