赵马龙、徐成付
山东三丰新材料有限公司
摘要：机电一体化技术一直被人们所重视，为机械工程带来更科学的效果和更便捷、更智能的操作过程。我国机械工程行业的技术也在不断提高和进步。机械工程作为我国工程机械企业经济发展的重要内容，其不断科学化、专业化的创新性发展能够对我国经济发展产生积极的促进作用。本文首先对机电一体化技术的应用优势进行阐述，然后分析工程机械中机电一体化技术的具体应用措施，旨在为促进我国工程机械行业的智能化发展提供参考应用。
关键词：机电一体化；机械工程；应用探讨
前言：在传统的工程机械施工过程中，需要应用大量的机械设备，部分设备的体积较大，人工操作难度较高，会在一定程度上增加施工的难度，从而增加工作人员的工作强度和工作量，不利于工作效率的提升。机电一体化技术用机械操作代替传统的人工操作，使机械设备能够自主运行，大大提高了机械工程的生产效率，缩短生产时间，减少了机械设计过程中的人力和物力消耗，帮助企业节省运营成本。
1机电一体化技术应用优势
1.1能够提升生产准确性
随着社会技术的不断发展，我国工业化进程也在持续加快，对于机械工件及设备的精确度提出了更加严格地要求。应用机电一体化技术能够有效提高机械设备设计制造的精确程度，帮助设计制造人员提升制造效率，对于各项设计参数和质量进行有效地把控。
1.2能够显著降低劳动成本
应用机电一体化技术能够有效地避免传统的人力操作带来的制造误差问题，用机械化作业取代人工劳作，减轻了制造工作人员的工作强度。同时，机电一体化技术与计算机技术有效结合，能够充分保障机械制造的产品质量，降低次品率，帮助机械制造企业通过更少的经济投入，带来更高的经济效益。
1.3能够改善工艺流程
机电一体化技术的出现，不仅为机械制造企业提供了更广泛的改善空间，而且能够为其创新、优化机械工程流程提供技术支持。企业可以运用机电一体化技术，对机械工程的生产方式和生产流程进行改进，促进企业升级改造，提升市场竞争力。
2机电一体化技术在机械工程中的应用
2.1集成化应用
机电一体化技术能够在机械工程集成化中得到良好应用。为了有效推动机械工程集成化目标的实现，制造企业需要根据实际的制造要求，合理的、灵活地选择和运用机电一体化技术。在实际的机械制造生产过程中，不同的机械制造企业之间存在明显的差异性，比如制造技术差异、制造系统差异、制造工作人员专业技能差异等。为了发挥机电一体化技术的优势作用，需要对机械设计和制造生产流程进行协调，同时积极应用机械工程理论和相关信息技术，保障整体机械制造和设计过程的有序开展。在应用机电一体化技术过程中，企业可以将工程技术进行统筹化、系统化的结合，对其现有的机械生产工艺和生产制造流程进行优化，促进机械制造和设计过程的集成化发展，不断提高机械制造产品的质量和生产的效率。机械工程的集成化发展也能够帮助制造企业降低产品成本，为其长期稳定发展注入新鲜的生命力。
2.2数控化应用
数控化应用作为机电一体化技术在机械工程中应用的关键环节，对机械设计和制造质量具有重要影响。与传统的人工控制相比，数控技术能够在应用过程中发挥积极优势，将数控化技术、机械机电一体化技术、自动控制技术以及相应的机械硬件设备和软件系统进行有效的连接，明显增强机械工程整体过程的流畅性、高效性和便利性，并且为机电一体化技术的长期发展提供良好基础。受技术条件影响，机电一体化技术在机械工程中的数控化应用，对于其机械工程人员的专业知识和操作水平要求较高，需要企业积极选用专业应用人才，提升机电一体化技术应用的合理性，减少在后期实际机械工程中出现问题的情况。
2.3新型智能专家系统应用
新型智能专家系统是将国内相关智能机械制造领域专家知识与计算机强大的数据运算能力相结合的新型专业化智能系统，是机电一体化技术的一种表现形式。在实际操作过程中，机械工程人员只需将机械工程中发生的问题输入到专家系统中，系统根据丰富的知识储备对问题进行分析，划分问题类型，提出问题解决方案。同时，专家系统还能与相应的机械工程设备进行连接，对设备的运行参数实时记录并存储，及时发现可能出现的故障，做到防患于未然。这种专家系统具有智能化、信息化和可视化，大大释放了人力，为企业节约了人工成本。
2.4柔性化应用
柔性化应用是指机电一体化技术与机械设计原理相结合，逐渐构建起智能化、专业化、自动化的机械制造生产体系，从而不断满足客户对于机械设计和制造的生产要求，提升机械制造企业的机械制造水平和质量。人工与自动化、智能化的有效配合，可以显著提升机电一体化技术在机械工程行业中的柔性化运用效果。将机械工程的各个环节和流程进行紧密连接，形成有效的连锁反应，从而不断推动机电一体化技术的升级创新和改造。
2.5智能机电一体化技术设计应用
机械工程中具有较多专业且复杂的数据，利用机电一体化技术能够将这些数据和信息进行有效地结合，通过通信原理与图片等多种处理方式对数据进行二次整理，重建数据信息，满足工作人员的实际智能机械工程设计需求，从而为机械工程的正常运行和优化改进提供数据支持。
一般的数据采集方法是通过兼容的感知装置广泛分布在智能机械工程设计的各个环节，然后对关键设计设备的运行情况进行感知分析、采集、测量和监控，提高企业对于智能机械工程运行的控制效果，为后期系统升级提供数据支持，减少工作人员的工作负担。
2.6网络化应用
机电一体化技术能够在机械工程中实现网络化应用。随着互联网技术的不断发展，越来越多的机电一体化技术的实际应用过程需要借助互联网进行，尤其针对其机械制造的便捷化、高效化要求。新形势下，越来越多的领域积极应用网络技术与机电一体化技术，通过对专业机械设计网络的布置和设计，提高网络在机械工程信息传递中的应用优势，从而促进机械工程控制系统的不断优化创新，为机械工程企业的良性发展提供保障。
2.7虚拟化应用
虚拟化技术在机械工程中的应用，需要借助机电一体化技术作为应用基础。通过对机械制造设计过程中真实的问题和故障进行模拟、分析，寻找有效的故障解决方案，从而对机械工程行业生产运行中的风险进行有效控制，帮助企业减少不必要的经济浪费。
2.8在降低工作强度方面的应用
传统的工程机械施工过程中，需要应用大量的机械设备，部分设备的体积较大，人工操作难度较高，会在一定程度上增加施工的难度，从而增加工作人员的工作强度和工作量，不利于工作效率的提升。随着机电一体化在该领域的应用，实现了较多设备的半自动化或自动化操作，相关技术人员只需要进行简单的控制就能完成相关操作，在很大程度上提升了工作效率和工作质量。在当今的机械工程操作过程中，更注重的是员工的机械操作，传统的操作方式很容易导致工作人员的疲乏，造成操作失误的情况出现，而机电一体化能进一步减少人工操作的步骤，降低操作失误的概率，为工作准确度的提升奠定了良好基础。
3结束语
综上所述，机械工程企业作为我国经济发展的重要组成部分，随着科技的不断发展，机电一体化技术能在其中得到良好运用。机电一体化技术用机械操作代替传统的人工操作，使机械设备能够自主运行，大大提高了机械工程的生产率，缩短生产时间，减少了机械设计过程中的人力和物力消耗，帮助企业节省运行成本。
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