牛爱芳1 陈献珂2 张亚斌3
河南安彩高科股份有限公司 河南省安阳市 455000
摘要:通过分析光伏玻璃生产企业品质管理工作面临的主要问题，将品质管理工作从软件材料、硬件材料、流程性材料和服务技能等角度予以阐述。从原材料及供应商管理、输入管理、流程管理、输出管理和顾客管理等环节，整理品质管理活动实施中面临的挑战，并给出解决建议。根据行业发展现状特点，对品质管理工作发展趋势作出展望。
光伏玻璃：品质管理；趋势展望
中图分类号：TQ171文献标识码：A
1光伏玻璃业发展现状
近年来，随着世界各国对清洁能源的愈加重视，光伏发电在全球能源所占比重越来越大，根据分析机构发布的2010年至2019年光伏组件装机量数据（图1），全球光伏组件装机量增速明显，中国作为主要贡献者，连续13年保持组件产量全球第一，连续7年保持新增装机量全球第一，我国已成为光伏产品主要生产国。光伏玻璃作为组件的重要组成部分，我国企业在技术和成本上具备明显优势，自2006年突破技术壁垒以来，2019年底已占据全球产能近90%。截至2019年5月，我国在产光伏玻璃企业约16家，光伏玻璃窑炉38座，生产线130条，总产能21860t/d。近年来玻璃需求增长略滞后于装机增长，玻璃需求保持旺盛。
图12010年至2019年光伏组件装机量和光伏玻璃需求增长情况
2主要问题和解决建议
2.1原材料及供应商管理
光伏玻璃生产中原材料主要包括：原料、能源（燃料和电力）和辅助性材料。
原料是玻璃生产的基础构成，主要分为矿物原料和工业原料。矿物原料具有稀缺性和明显的地域属性特点，以光伏玻璃使用量最大的石英砂为例，目前储量充足且品位优良的光伏用石英砂资源十分有限，国内仅有安徽、广西、广东和海南等地；工业原料主要来自于大型化工企业，具有一定的垄断性；原材料的质量稳定对成品质量起关键作用，高品位且批次间波动较小的原材料较难保障，限于行业现状及管理特点，原料供应商的配合度普遍较低、管理水平较差，选择余地较少，质量常受制于供应商。能源主要包含燃料和电力，在生产成本中占据较大比重，天然气和重油作为光伏玻璃生产的主要燃料，主要来自于大型化工企业及国有燃气公司，针对燃料检验能力有限，尤其是以管道运输为主的天然气，应对方法单一。
我国作为能源消耗大国，近年来持续出现能源短缺状况，燃料成本居高不下；不仅如此，作为另一种主要能源的电力，常受季节性限电而导致工厂限产的困扰。辅助性材料主要指光伏玻璃的非必要生产材料如包装材料、干燥剂，辅助材料的供应商水平良莠不齐，规模大小不一，工艺技术各有特色，个别辅助材料生产过程中，会对当地环境造成一定的污染，往往会受制于产地的环保核查、人员短缺等情况的影响。
对此，结合当前的原料采购现状，应拓宽原料的采购途径，积极开发新供应商；与关键供应光伏玻璃生产是多部门、多环节的联合复杂制造过程，品质管理工作参与生产各个环节中，涉及多领域多学科：玻璃工艺学、无机分析化学、质量工程、工业工程等，既有制造行业属性，也有光伏玻璃企业特点。按照组织系统（SIPOC）模型，分析品质管理中存在的问题，提出解决建议。商签订战略采购协议，在关键材料丰富地区开设工厂，降低关键原料的采购风险；加强对供应商的管理工作，定期对相关供应商进行审核，根据审核结果对供应商提出改善要求并跟踪落实；通过技术工艺革新，在满足产品关键质量特性的前提下，积极引入关键新设备和新技术：如建造均化库、扩容混合机等，以消除原材料质量波动对产品造成的影响；积极开发和引入节能降耗设备，以降低生产过程中的能源和电力消耗。
随着人工成本的增长和光伏玻璃售价的走低，光伏玻璃的利润空间被压缩，间接导致通过压价的形式将压力传递给供应商，面临降价压力处境下的供应商，存在因成本而降低原材料质量水平的隐患。因此，应与时俱进，不断学习，及时更新检验标准和抽样方法，降低原材料供应风险。
3.2输入管理
光伏玻璃生产制造受行业市场动向、市场条件、发展趋势等影响，以中国制造为代表的众多竞争者的进入，产能的扩张和释放导致竞争加剧。近年来光伏玻璃市场“供大于求”已是常态，2020年1月，光伏玻璃产能被纳入到工信部“产能置换”范围中：只有在淘汰旧产能情况下，才可以开辟新产能。随着行业的发展，知识经验的交流和共享，工艺技术和制造成本逐渐公开透明，光伏玻璃产品的市场份额逐渐集中，生产企业之间的制造成本差距不大，“低价竞争策略”已不具备优势，企业间的竞争已经逐渐从“价格优势竞争”转为“质量优势竞争”。由于光伏应用领域的不断扩展，终端客户的覆盖面越来越广，客户的特殊需求也是重要的输入条件。对此，企业应首先从提升自身质量入手，摒弃将“低价竞争”作为单一竞争手段。通过稳定优秀的品质和技术支持，让客户的感知质量大于认知质量，使客户高度满意，最终形成忠诚度，提升产品竞争力；及时收集并甄别客户需求和行业发展动向，解析政策法规，以客户“品质需求”为关注点，根据行业形势、市场及客户现状的预测和评估结果，及时调整战略布局，为企业的健康发展出谋划策。
3.3流程管理
稳定受控的过程是优良品质的前提。光伏玻璃产品生产工序较多，工序管控复杂，中间次品/产品返修困难，制程关注直通率。生产关键工序对于操作经验的依赖程度较高，关键生产环节（如熔化环节和压延环节）生产调整较难进行量化的管控和规范；随着终端客户要求增多导致生产工艺复杂，如单次/多次镀膜工艺、丝网印刷、特殊形状等附加工艺的引入。
光伏玻璃熔窑建造耗时长，投产后连续生产无法随时中断，现场作业区域温度高、噪音大、劳动力密集，生产调整和管理中对经验判断依赖较多，易忽视先进分析工具和软件的使用。对此，应积极推进“信息化”和“工业化”工作，引入和推行各种先进的检测设备和方法工具，对于能够通过机器设备代替的生产和检验工序，积极开发引入替代的机器设备，依靠“设备替人”来降低作业和检验失误的概率；对于无法使用机器设备替代的对经验技能依赖较高的工序，应积极设置关键工序检查表、防呆措施、操作评价等系统工作。关注公司知识财富，通过内部培训分享的方式，鼓励经验丰富的人员将工作经验整理分享，使经验能够得以传承和积累，打破关键工序“知识封闭”的局面。通过定期组织内审的形式，对体系和系统的运行业绩进行监测，寻找系统持续改进方法以满足顾客不断变化的需求，针对系统运行的完整程度，按缺失→建立但符合性差→建立且符合性较高→建立符合生动持续更新，进行自我诊断评估和改进。
结语
（1）光伏玻璃作为光伏组件不可替代的重要辅材，随着光伏发电在能源占比的增加，玻璃需求增长略滞后于组件装机增长，玻璃需求保持旺盛。中国作为光伏玻璃的主要生产国，具有深厚的技术积累和丰富的人才资源储备。随着行业发展的日趋完善成熟，生产成本公开透明，光伏玻璃企业间的竞争方式已从“价格竞争”转变为“质量竞争”。
（2）光伏玻璃生产制造过程具有传统制造业和电子行业的双重特点。光伏玻璃生产企业原材料供应商配合程度普遍较弱，管理中需关注对供应商的辅导；生产工艺对于经验依赖性较高，品质管理工作应将从业人员文化水平、品质文化环境培育、过程精益化管理、数据收集和分析等作为管控要点；扩张后的组件企业对待光伏玻璃的认知水平良莠不齐，应加强与客户的沟通和联络，定期主动与客户进行交流，积极主动向客户分享产品知识和特点，帮助客户更好地了解和使用光伏玻璃产品。
参考文献
［1］GB/T19000—2016,质量管理体系基础和术语[S].北京:中国标准出版社,2017.
［2］沈亚.陶企国外建厂机遇和挑战并存[J].陶瓷,2012（6）:56
［3］郝章程.国外建厂:中国企业所需关注的模式[J].中国橡胶,2014（13）:4-5.
［4］全国质量专业技术人员资格考试办公室.质量专业综合知识[M].北京:中国人事出版社,2010.