刘飞
山东高速集团临沂发展有限公司 ,山东 临沂 276000
摘要:沥青混凝土路面因其良好的路用性能、机械化程度高、速度快及维修方便等特点，被广泛的应用于道路工程路面中。在统计了近年来沥青混凝土路面运营的状况，列出了沥青路面的主要病害及原因，从病害产生的原因去分析指导施工，提出了沥青路面施工质量控制的部分要点，为我国道路沥青路面质量的提高提供一点建议。
关键词:道路;沥青混凝土路面;施工技术;控制要点
1道路沥青混凝土路面施工工艺
1.1施工准备
施工前准备包括原材料的选购、试验段施工、基层洒透层油的处理。原材料的选择包括沥青、碎石、集料等，经检验合格的材料方可进场，放置于硬化和排水良好的库房或储存罐里，保证材料的性能;试验段施工是为了确定路面松铺系数、机械设备、碾压遍数及质量控制指标等，在施工过程中按照试验要求进行;在摊铺沥青混合料面层前进行基层表面的清理，保证摊铺面的干净，并在基层上洒透层油，由于基层和面层是两种不同的材料，确保两结构层的很好结合。
1.2混合料的拌制和运输
沥青混凝土路面以厂拌为主，能够做到机械化的操作，严控配合料的比重，确保混凝土拌合质量，特别强调控制沥青混合料的出厂温度，控制混合料的出厂温度在135～160℃，温度过高则沥青老化，温度过低则会使路面压实度无法保证。混合料运输要确保车厢的清洁干净，防止混合料被污染;在箱底和内侧壁刷油水混合液，起保温和防粘结作用;同时做好混合料的保温，在混合料表面覆盖棚布以防雨水和热量散失，已离析、硬化在运输车厢的混合料及低于铺筑温度或淋雨的混合料应予以废弃。
1.3摊铺
沥青混合料的摊铺采用专用的摊铺机摊铺，摊铺机由供料斗、刮板输送器、螺旋摊铺器、振捣梁和熨平板部分组成。施工时根据路面宽度选择选择摊铺机台数，采用双机或三机梯进式施工，控制好相邻两机的间距和重叠宽度，底、中面层采用走线法，表面层采用平衡梁法。摊铺前将熨平板加热至不低于65℃，防止混合料与熨平板的粘接，拉毛摊铺表面;在摊铺过程中随时检查摊铺质量，出现离析及边角缺料、花白料和结块现象，人工及时补洒和补料;控制好摊铺机的行走速度，不得随意停顿和变换速度。
1.4碾压
沥青混合料的压实分为初压、复压和終压，采用不小于16t的压路机碾压。初压采用关闭了振动的压路机静压1～2遍，达到结构层的稳定，初压的温度应不低于110℃;复压采用胶轮压路机，利用胶轮的泵吸作用，使结构层密实，碾压4～6遍，碾压温度控制在80～100℃;终压双轮压路机静压1～2遍，消除轮迹。碾压应从低到高均匀进行，同时保证相邻碾压的重叠宽度，碾压过程中不得中途停留、转向或制动。
1.5养护、开放交通
沥青混凝土路面碾压完成后需进行养护，在路面温度降至50℃之前，禁止任何车辆通行，需封闭交通。
2沥青混凝土路面施工现状
目前随着沥青路面的通车里程增加，沥青混凝土路面施工技术日益完善，但是在开通已运营的沥青混凝土路面状况看，发现通车的混凝土路面在通车的前几年都会陆陆续续的出现各种病害，在了解沥青混凝土路面可能出现的病害，并了解病害产生的原因基础上，对沥青混凝土路面施工进行有针对性控制，目前沥青混凝土路面病害主要有路面不平、车辙、裂缝、坑槽、涌包、松散、泛油等。在全面了解沥青路面病害及其产生的原因，才能明确施工中的控制重点，确保道路的工程质量，达到设计使用年限，减少资源的浪费。
3沥青混凝土路面施工质量控制要点
3.1控制好路面基层质量
沥青混凝土作为一种柔性材料，承重主要靠下面的基层，因此基层质量直接反映到路面结构层。如高填路基由于沉降时间较长，经历一段沉降期后施做面层;半填半挖路基在施工时严格按照设计要求对填挖交界面进行挖台阶及压实处理;软土路基段选择合理的软基处理方法确保路基的稳定性等，尤其是做好特殊路基段的基层质量，保证承重层的稳定，减少反射缺陷。做好沥青面层与半刚性基层的良好结合，在基层上浇洒透层沥青;在桥梁的梁体上或其他结构物上或边上施做沥青面层时需在施工前喷洒粘层沥青，做到面层与基层的良好粘结。
面层摊铺前要做好:基层路面干燥清洁，无杂物;基层宽度、平整度、高程、强度达到设计质量要求;道路两旁无较多影响路面清洁的杂物或者污染物，需要人工清理的清理到位。必须保证基层的质量，在此基础上才能确保面层质量。
3.2配合比和原材料的选择
施工准备阶段做好试验段，优化配合比设计，选择合理的施工配合比。沥青混合料的拌制尽量采用集中厂拌，做好各种集料的自动称量，确保能够按照配合比的集料用量进行拌制。
原材料作为沥青混合料的首要控制重点，强调沥青、碎石、集料在进场时的控制，严格按照进料进场的三检制度，不合理的材料严禁进场，同时做好原材料的保护，禁止露天、直接与泥土混合，防止原材料的污染，禁止一切不合格的材料用于工程施工。
3.3做好施工机械设备的选用
目前的沥青混凝土路面做到了机械化施工，施工中用的机械设备较多，如:混合料拌制机械、运料车、摊铺机、压路机等。首先要根据精确度高的沥青拌合装置，减少混合料拌制的称量误差;根据路幅的宽度，选择合适的摊铺机数量和作业方式，减少纵向施工缝的数量;根据施工现场距离和摊铺机的摊铺效率选择合理的运输车数量，使摊铺能够不间断，保证摊铺的连续性;碾压作为沥青路面压实度的重要控制点，合理的选择初压、复压和终压的机械设备，确保碾压的密实度，只有设备的数量、性能保持良好，才能保证沥青路面的摊铺质量。
3.4把控施工温度
施工温度包括混合料拌制出厂温度、摊铺温度、碾压温度、开放交通时的温度，这四个温度也是施工工艺控制的关键。首先，控制好混合料的出厂温度，出厂温度宜控制在150～170℃，温度过高沥青容易老化，温度过低，容易结块，摊铺碾压不密实;其次运输摊铺温度，通常沥青拌和站距离铺设点有一定距离，在运输过程中做好沥青混合料的保温措施，使入料摊铺温度宜在120～150℃。保证碾压时的初压温度应不低于110℃。
3.5加强施工现场人员管理
目前沥青混凝土路面施工技术已经很完善，各个工艺环节控制指标经过多次的试验和实践检验，因此质量的好坏还在于人的组织与管理。整个工艺流程中包括各个流程环节的技术管理人员、检测人、一线施工作业人员，人员意识和技能操作水平是质量控制的关键点之一。因此要做好施工前的技术交底和技能培训工作，通过岗前培训及书面交底等方式来提高作业人员的施工作业水平和人员的质量意识;其次，提高管理人员的质量管控意识，严格按照质量标准执行，验收未合格的不得进入下一道工序的施工。
4结语
综上所述，沥青混凝土路面施工质量主要体现在运营通车后的路面状况，根据相当多已通车的沥青混凝土路面状况统计分析，得出沥青混凝土路面的主要病害和产生原因，归纳总结得出沥青混凝土路面施工质量需在基层、原材、施工机械、混合料温度及人的水平和意识等方面去控制，它是一个多环节相互协作的综合施工过程，因此在施工过程综合考虑，精准把握沥青混凝土路面施工技术及质量控制要点，保证每个环节施工质量，提高沥青路面的总体施工质量，促进道路建设事业发展。
参考文献:
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