孔繁静
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摘 要:本文将从监理角度，分析装配式建筑监理实施的现状，归纳总结监理工作的相关关键问题，并提出相应的解决路径，拟为装配式建筑的推广提供参考。
关键词:监理;装配式建筑;信息化技术
1 装配式建筑监理实施的现状与问题
1.1 监理单位
目前，我国装配式建筑还处在发展阶段，尚未成熟，相关政策亦较不完善，监理单位对装配式建筑尚不熟悉，存在被施工单位“牵着走”的现象。究其因，监理工作缺乏针对装配式建筑拟定的监理规划和监理实施细则;监理人员缺乏装配式建筑的系统专业知识及培训，在专业意识上没有充分重视装配式建筑和传统建筑的区别，监理工作无法得到有效落实;严重阻碍了监理工作在装配式建筑中的顺利展开。
1.2 PC构件设计、生产
1.2.1 PC构件深化设计
装配式PC构件深化设计，是对建筑、结构、机电等专业设计的整合，决定了装配式建筑的生产、运输、施工、运维的协调性和可操作性，是PC构件现场高质量拼装、施工的重要保障。但目前深化设计专业人员储备不足，且缺乏PC构件全过程与全专业设计经验，PC构件的深化设计，仍存在设计精确度不高、深化程度较低、标准化程度较低、缺少协同沟通、无法实现信息共享等问题。同样的监理人员也因为专业能力不足，无法参与PC构件的深化设计与监督。
1.2.2 PC构件生产
标准的预制PC构件，主要包括:内外墙板、楼梯、叠合楼板、阳台板、空调板、梁等部件。PC构件生产工艺，通常包括:模具清洁、模具组装、涂脱模剂、钢筋制作加工、预留预埋、混凝土浇筑、养护、脱模、检验修补及堆放等。其中，钢筋加工制作和预留预埋属于隐蔽工程，出厂前必须经过严格检验。PC构件结构复杂，形式多样，构件质量检测费用高，无法对每一个构件进行出场检测，只能依靠构件厂自检和驻厂监理抽检。因此，构件质量好坏往往与驻厂监理的监理过程、经验和责任心有很大关系。
1.3 PC构件运输和施工
1.3.1 PC构件运输
PC构件，一般由专业的装配式构件厂家负责加工和运输。海西地区PC构件生产厂家较少，存在本地区供不应求现象，部分装配式建筑项目需从其他地区定制，由于长途运输路况复杂，加大了构件变形的几率，如果忽视车辆行驶速度和构件的堆放角度，很容易造成转角板折断、叠合楼板断裂等问题。而运输环节是驻厂监理和现场监理的盲区，尚无法有效监督和控制。
1.3.2 PC构件进场和吊装
PC构件供应情况，是影响装配式建筑施工进度的关键因素之一。如果构件进场日期与施工进度不匹配，或构件质量不符合施工要求，或构件随意堆放造成吊装困难，均会直接影响整个工期。同时，PC构件在吊装过程中，起吊设备的选择、起吊点的确定、吊装的先后顺序、吊装位置、临时支撑方案、临时固定方案等，都是装配式建筑质量至关重要的影响因素。任何一个环节发生失误，轻则构件吊装位置偏移，影响构件水平和垂直精度，构件之间产生摩擦、碰撞，构件本身发生损坏;重则造成人员伤亡和重大财产损失。传统现场监理过程，只能采取旁站和巡查形式进行监督，效率不高，监督结果也因人而异。
2 全过程解决装配式建筑监理问题的路径
2.1 政策方面
目前尚未出台装配式建筑监理方面的相关激励措施，监理单位和个人对装配式建筑也缺乏足够的重视。政府部门应立足于我国的装配式建筑监理现状，融合国外装配式建筑的成功经验，出台与监理相关的鼓励政策，同时，推进和完善我国装配式监理领域立法工作，使监理人员在监理过程有法可依、有据可行。
2.2 制度和组织方面
规范化的监理制度，是落实监理工作的基础和依据。装配式建筑的监理工作，实行全过程、制度化、标准化、流程化管理，在现有监理规范、监理条例、监理规定中纳入装配式建筑的工作内容，监理单位要依据装配式建筑及项目特点，编制切实可行的监理规划和监理实施细则，与施工单位共同制定安全专项方案和构件吊装专项方案，规范巡视检查记录、旁站记录、实测实量记录样式，避免发生监理工作不规范、水平参差不齐的现象，切实保障监理工作取得成效。
2.3 过程管控方面
驻厂监理在PC构件组织生产前，要认真检查混凝土配合比单及各种生产材料报告单。构件生产中要制定严格的检测程序，明确检测项目、检测方法、控制允许偏差值，特别注意预制构件制作模具需满足预留孔洞的安装定位要求。构件出厂前，要对出模混凝土强度、预制构件(包括预留孔洞)尺寸、预制板侧向弯曲及外面翘曲、预制板对角线差等进行合格性检查。预制构件体形高大异型、重心不一，由于城市高架、桥梁道路等的限制，在装车运输时要采用专用运输车、堆放架及相关辅助工具，并满足构件吊装要求。预制叠合板、预制阳台和预制楼梯等，要采用平放运输;预制外墙板等，要采用竖直立放运输;预制构件与堆放架、堆放架与运输车辆，都必须可靠连接。第一次运输时，驻厂监理或构件生产厂家应当派车辆随运输车后，观察构件稳定情况。预制构件运抵施工现场后，现场监理要严格按照PC构件进场验收程序和验收比例进行验收，填写进场验收记录。按规格、品种、所用部位、吊装顺序，与施工单位共同设置构件堆场，并制定临时支撑方案。构件吊装前，现场监理应再次检查构件尺寸、外观、质量，复核吊装机械型号、配套吊具及吊点。在吊装、定位和校正过程中，现场监理需对吊装位置及垂直度进行复核，检查构件连接处是否符合设计要求，安装标高及控制线是否验收合格。受力钢筋套筒灌浆连接和浆锚搭接连接，是装配式混凝土结构的关键要素。若灌浆过程不可逆，现场监理应重点核查灌浆工序前的环境清理、灌浆材料的拌制、注浆、封堵等工序，要通过影像资料等清晰记录灌浆全过程，确保灌浆质量。
2.4 信息化技术应用方面
以BIM技术为代表的信息化技术，以其参数化、协调化、可视化的功能优势，实现基于全产业链的协同管理，为装配式建筑发展提供有力的技术支持，可大大弥补目前监理单位和人员在知识、技术和经验方面的短板。因此，在设计阶段，要借助BIM技术建立共享信息平台，进行PC构件的可视化协调设计和技术交底;在PC构件的生产和运输阶段，利用BIM模型进行PC构件的定制化生产;利用射频识别ＲFID技术识别和采集构件信息，进行高效流程跟踪。在施工阶段，要利用BIM5D技术对施工过程进行模拟，以及进度管控和成本管控。目前，很多项目BIM技术应用还主要停留在碰撞检查、管线综合和投标展示方面，在装配式建筑中的应用还有很大的拓展空间。
2.5 人才培养方面
监理作为独立于建设方和施工方的第三方，为工程管理与工程技术提供智力服务，应尽快完善多层次装配式人员的分类培养机制。在监理单位内部，通过人才输送，依托试点、示范工程，培养同时具备BIM技术和装配式技术的监理人员;在应用型本科高校和高职院校，要依托实训基地和“双创”园区，增设装配式建筑相关的新专业及新工种，培育紧缺技术人才。
结 语：
装配式建筑的工程监理，是一个比较复杂的系统工程，工程参建各方应加大对监理工作的关注力度，监理单位更需要完善监理制度和组织建设、确定监理控制要点，并以此为基础针对性地展开各项监理工作，落实各项监理控制手段，全程监督部品部件的生产质量和装配式建筑的施工质量，以实现对装配式建筑的科学管控。
参考文献：
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［2］张超．基于BIM的装配式结构设计与建造关键技术研究［D］．南京:东南大学，2016．
［3］常春光，王嘉源，李洪雪．装配式建筑施工质量因素识别与控制［J］．沈阳建筑大学学报(社会科学版)，2016，18(1):58－63．