孙超1 孙雪2
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摘要：随着经济发展和城市建设的推进，人们对建筑工程的需求日益增多，建筑工程施工技术也在不断优化，钢结构在建筑工程中的应用更加广泛，在钢结构工程中要加强安装施工技术管理，来保障工程施工进度和质量，更好的发挥钢结构工程的优势。
关键词：钢结构；安装；施工技术?
引言
近些年来，随着我国经济社会的发展，建筑钢结构工程施工项目不断增多，大量的钢结构建筑相继出现，成为与混凝土结构、砖混结构相媲美的新型结构形式，钢结构建筑工程成本较低，施工时间短，施工效率高，其安装施工工艺水平的高低直接影响到钢结构建筑的安全性与使用功能，因而有必要加强对钢结构建筑安装施工技术的控制与研究。
1建筑钢结构的基本特点
1.1塑性与韧性较好
钢结构的强度比较高，而塑性和韧性就比其他的建筑材料要好，不会因为超载等情况而出现断裂问题，只会超负荷而出现弯曲。能够配套建筑类各个局部的作用力，而保持监督整体结构的平衡性。通常情况下这种结构不会因为超载而出现突然断裂的现象。韧性好主要表现在结构本身能够适应较高的荷载力，钢结构自身的抗震性能和延伸性也促使整体结构的抗震性能比较好。因为材料的强度高，做成的构件截面就能够小而薄，同时在受外力的时候还能够保证稳定性。所以在荷载大及跨度大的建筑上比较适合使用。
1.2强度较高，自重较轻
不同于传统的钢筋混凝土结构，钢结构所消耗的资源更少，极大地降低了工程成本和资源消耗，同时钢结构的建筑竖向截面积更小，内部的建筑空间更为广阔。钢结构所需要的钢材质量仅为钢筋混凝土的一半，但内部的结构稳定性更强，具有良好的抗震性能。
1.3材质均匀，整体结构稳定
钢结构所用的材料大多是高质量的制式钢材，钢铁冶炼技术的提升和自动化生产的普及，使得钢材的内部结构相一致，钢结构的整体稳定性较强，受外界波动影响较小。除非承受力远远超出其承受范围，否则钢结构的实际受力较为分散，钢材在机械功能以及工程力学上都具有极高的建筑施工优势，有效地保证了建筑的整体稳定。
2钢结构安装施工技术?
2.1技术准备
项目根据现场实际情况，有针对性地制定专项施工方案，包括生产工作准备、建筑材料计划、劳动计划、人员培训、安全措施和技术措施等。在钢结构施工前，将项目质量保证计划和施工进度计划提交建设项目监理部门批准。审批后，及时组织管理人员、施工人员学习，增强员工对钢结构施工管理的认识。现场配备专职质检员、技术负责人、安全员、施工员、资料员，并持证上岗。每个过程都严格遵守三检质量管理系统。专职检查员通过检查后，必须将其报告给主管进行验证，过程检查以及对隐藏项目的接受均符合规范和合同要求。
2.2钢柱地脚螺栓安装
地脚螺栓预埋定位要求精度非常高，一般采用套板或套箍支架独立、精确定位，当地脚螺栓与钢筋相互干扰时，采取先用地脚螺栓定位后进行钢筋绑扎，在混凝土浇筑前、过程中、后进行跟踪检查是否偏位，保证其定位精确以及发现偏位及时进行修正，满足安装精度要求。在安装首节柱前一定要先将下部螺母垫板先放入地脚螺栓内，避免漏放，影响安装质量。各节柱在安装时要控制好对口，保证不错口，同时加强对钢柱安装的垂直度和标高控制，对于单节柱和整体的垂直度和标高控制要在过程中控制到位，在安装过程中进行适时地调整，保证满足规范要求。当钢柱位置精准设定后要与地脚螺栓孔洞瞄准下放，然后将螺帽对准，确保钢柱牢固的设置其中，同时还要确保钢柱的平行度和垂直度符合规定的标准；然后将螺帽拧紧，将垫板与柱底板进行牢固焊接，再对柱底进行灌浆加固处理。
2.3钢柱施工技术
钢柱施工技术是钢结构技术工作的基础。在安装之前，先要对钢构件的设计文件与合格证进行检查，钢柱施工中的取样模板和长度、尺寸都必须要按照建筑的实际情况进行测量与确定。对钢柱的标高和轴线进行严格的检查，倘若出现偏差就需要及时的修正。做好相关检验工作之后，进行安装钢梯等设备，在进行钢梁的安装时，要注意对钢柱结构连接件以及混凝土核心筒壁上的预埋件进行预检。
2.4钢梁吊装
钢梁在安装前要对构件质量进行检查，满足规范要求，对于翼缘板、腹板变形较大，无法在现场处理的构件一定要返厂处理，对于变形较小的构件可在现场进行处理，经检验合格后可用于现场安装，在实际施工中经常会遇到钢梁拼装出现错口错边的质量问题，尤其时采用高强螺栓连接的钢梁，一定要在高强螺栓安装前对拼装错缝进行处理。否则无法进行整改从而造成返工，在施工过程中要加强检查力度，对此类问题及时发现，及时处理。起吊钢梁的时候最好通过两端捆绑的方法，在操作过程中可通过控制溜绳来调整钢构件的放置角度，一方面能够防止发生触碰，另一方面能够准确地就位。然后对钢梁的各个放置参数进行调整。
2.5焊接技术
在对钢结构进行加固时，通常会采用焊接的方法。要进行焊接之前，首先要对结构材料的表面锈斑和油污等杂质进行清理，防止影响焊接的质量。同时焊接中需要使用的焊条、焊剂等材料都必须要求合乎规定。处理因为焊接而变形的钢构件时，通常会使用加热的方法来对钢结构进行矫正，焊接的过程中要注意在低温环境下和厚钢板焊接前，先进行预热，避免钢材在焊接的过程中产生裂纹，减少焊接的应力，在焊缝焊接完成后，需要进行后热消除残余应力的处理。
3钢结构安装质量检验
3.1材料质量控制
在钢结构安装施工过程中，相关人员需要对钢结构的材料进行严格质量控制，从而提高钢结构整体的可靠性。在我国钢结构安装施工中，材料类型多为碳素钢，如Q235；也有很多工程选择低合金钢，如Q345。施工单位在采购钢结构材料前，需严格检查产品的质量合格证和出厂证明等，对钢结构材料中钢材的含碳量、刚度、屈服强度、抗拉性能等进行严格检测。
3.2钢结构紧固件连接质量控制
建筑钢结构是由不同种类的钢构件组成的，这需要钢结构紧固件进行连接或者焊接，从而保证钢结构的整体稳定性和建筑质量。因此，在紧固件的安装过程中需要优先选择型号适当以及质量达标的构件，在施工过程中对紧固件的质量进行严格的监督和检验，保证钢结构的连接质量。
3.3除锈质量控制
钢结构安装施工过程中，施工人员需做好钢结构构件的除锈处理。如果钢结构构件出现铁锈，会给钢结构安装施工带来不利影响，并导致工程整体质量下降。钢构件中的铁元素容易与外界空气中的氧气、水分等产生互相作用，发生氧化还原反应，致使钢构件表面生锈，铁锈会导致钢构件自身性能发生变化，使钢构件的稳定性下降。如果钢构件长期暴露在外部环境中且侵蚀严重，可能引发施工安全事故。相关人员需要结合施工实际要求，对钢构件表面进行粉刷涂漆等处理，确保钢构件表面较为光滑整洁，不要出现焊接残渣或油渍、油污等。
结语
社会经济的发展推动了建筑施工项目规模的扩大和数量的增多，钢结构建筑的应用范围也随之扩大，为了保证建筑的整体质量和稳定性，保证钢结构的安全性，需要做好钢结构安装的监控工作，及时的消除各种安全隐患，提升钢结构建筑质量。
参考文献
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