胡德光
华润水泥（合浦）有限公司 广西北海 536119
摘要：信息化的生产操作模式是水泥企业机械设备的主要发展趋势，包括生料制备、熟料煅烧和水泥粉磨等生产过程，都能提高水泥企业的综合效益。由此可见，工作人员需要重视设备的维修维护操作，探讨各类机械设备的维护方式及其成本，并给予针对性的技术优化，从而解决成本控制方面的问题，也能控制项目工期在额定标准内。
关键词：水泥机械设备；维修维护；控制
1水泥机械设备维修维护操作在水泥生产的目的
水泥生产流程较为复杂，故所使用的机械元件更为繁琐。在设备的运行管理过程中，工作人员需要做好设备的维修维护处理，依据《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》的要求，对装置功能进行检查、定位测试、试机等操作，有利于提高装置运行的质量。因此，做好机械设备的维护，尤其是需要完善策划统计、制作管理、元件测试、程序设定、设备试行等模式，积极调研工作人员的工作水平及工作能力，能提高整体装置运行的稳定性。
2现阶段水泥机械设备维修维护的问题
2.1维修人员综合能力水平较差
目前水泥厂每条生产线的基本产能已经突破了4950t/d,并且还呈现上涨的趋势。大型水泥机械设备采用全自动（半自动）的模式进行材料产出，故对后期设备的维护维修、定期检测（日常检测、年度检测）也提出了更高的要求。其中，部分岗位工作人员所掌握的专业技能不全面，例如工作人员对某些设备的结构或原理了解不深入，可能会导致这设备元件的维修工作开展难度较大。此外，维修人员未参与至全面、规范的培训学习过程中，未学习到先进技术操作模式，不利于该项目的运行。
2.2对设备保养重视度不足
若维修工作者对水泥生产设备的保养力度、重视度不足，没有详细的对水泥生产过程进行综合探讨、分析，可能会导致设备长期处于不规范、不安全的运行状态。在此过程中，若部分操作的维修保养不系统，如轴承部位的润滑剂养护操作检查不到位、核心部位的清洁措施不合理，就会致使设备发生运行故障。
2.3设备维修管理的质量较差
现阶段水泥生产企业均配置有专业的设备维护工作者，其主要工作内容就是对水泥生产、运行装置的工作状态进行校验统计，结合专业的质量指标进行比对，从而发现并解决设备运行故障问题。但是，部分维修管理人员的没有规范地进行年检检测，尤其是未彻查隐蔽的故障问题及其根源，可能会导致部分流程的维修水平不达标。例如可能会造成设备故障、停机现象，也提高整体维修成本。
3强化水泥机械设备维护管理工作的策略及方法
3.1确定系统的机械设备保养体系
管理人员需针对水泥机械设备的运行特点、运行环境、运行流程确定相应的机械设备保养体系，如开展TPM管理体系,体系内需要包括设备构造、设备特点、设备使用方法、设备保养方式及保养周期等项目，同时要求维修保养人员结合相应体系开展具体养护工作内容。其中，工作人员需要分析机械设备的运行特点及运行周期，结合保养投入分析设备是否存在运行噪音、异常运行电流、核心部件温度过高等情况。一旦工保养中发现此类情况，应立即要求维修人员开展维修处理。在此过程中，管理人员需明确试验、技术维修人员、维修人员的工作人员，同时利用信息化技术向其推送设备运行数据，为后期维修提供技术、数据的支持。
3.2重视机械设备的检修管理
(1)磨损性损失维修处理
磨损性设备损失的诱发原因是由于水泥机械的内部元件尺寸过大、元件出现不规则摩擦导致，若设备始终处于这一状态，可能会降低整体工艺的运行质量。因此，工作人员需要重视对元件磨损性损失的维修处理。
其中，若磨辊磨盘的润滑措施不到位，可能会增加装置之间的摩擦频率，进而导致粉磨过程的耗电量明显提升。此类情况不仅会增加装置的耗电量，还会降低产出水泥的质量。另外，若浇筑料出现严重磨损情况时，可能会导致风机运行异常，进而导致产生的风量标准达不到配置需求。总之，磨损性损现象维修处理过程中，维修人员需要定期检测整体装置的运行情况，根据机械装置的运行状况进行维修处理，特别是需要利用信息化技术进行校验比对，对关键区域涂抹润滑剂，减少不必要摩擦力对机械元件的消极影响，有利于提高装置的运行功能性。
(2)瓶颈性损坏维修处理
瓶颈性损坏的诱发原因是由于装置超负荷运载，此类现象会直接破坏机组的整体性能。例如篦冷机运行中，若机组的工作水平及工作规律不固定，就会导致装置超产现象。该现象会堵塞运行管道，致使机组的冷却设备功能异常。一旦破碎机的运行功能异常，就会提升熟料的颗粒度参数，而这一情况会降低材料的粘结性。所以，管理人员需要确保整体机组装置运行的流畅性，确保各装置不会超过最大承载值。同时，维修人员还需统计各机械元件的温度情况，若某一部件的温度参数明显异常时，需利用智能化设备校验装置的工作状况，防止装置的运行状态超过最高值的现象。
3.3重视故障检测工作及处理
工作人员应重视对机械设备的故障检测工作，了解常见装置的故障类型，对此类问题进行总结。通过提高整体维修检测的权重，探讨各项检测项目的特点及针对性，有利于为巩固维修质量。其中，工作人员需利用电子检测技术及大数据网络系统监测装置的运行情况。若检测中出现数据异常情况时，工作人员可根据异常报告结果进行测试，设立必要的管理方式，提高检测的准确性。此外，检测处理也需要遵循操作流程，具体如下：(1)被动检测：当设备出现运行故障后，需停工检测，统计装置存在运行问题。(2)主动检测：对装置的可能存在或已发生的故障情况进行统计，针对此开展检测。(3)分析装置的维修状态、改善情况及改造方式等流程。通过保证整体检测项目内容均达到要求标准，能够全面装置的运行质量，凸显出控制运营成本的目的。
4完善水泥机械设备成本控制的方法
4.1总结影响运营成本的主要因素
工作人员需要总结水泥的主要应用方向，明确各产业对水泥质量的需求，围绕这一要求制定成本控制方案。首先，水泥生产企业需要加大新型操作、生产、管理技术的应用力度。通过不断融入科学的、合理的运营、维修方案，从而提高企业的综合效益。其次，需要重视检测、保养技术的开发，尤其是需在实际管理中应用智能化技术。不仅有利于实践自动化的生产管理目标，还能减少不必要的运行成本支出。最后，高级管理人员需创新企业的经营思路，科学调研日常生产、管理运维所需求的支出成本，了解哪些操作中可能会出现成本浪费的情况，并制定优化方案，有利于全面控制水泥生产过程中所投入的运行成本。
4.2确定成本控制方案
管理人员需要确定具体的成本控制方案,尤其是要成立专项成本控制部门，引导工作人员进行项目预算、成本预算、风险估算等工作。通过确立科学的管理运行方案，再结合相关管理任务及责任制度，有利于提高成本控制的综合价值国。其中，人力成本控制中，管理人员需协同维修人员分析关键的检修项目，探讨零件更换所需求的基本成本。通过给予维修人员专项技能培训，促使维修人员形成成本控制思维，分析零件使用情况及运行时间。另外，企业还应当给予职工维修、保养技能的理论培训，同时搭建线上推广渠道，促使职工能够在定期培训的过程中掌握元件质量测试、功能测试的方法。通过给予职工技能培训，能够让维修人员快速发现运行故障问题，有利于节约项目的运行成本。
5结束语
综上所述，水泥机械设备维护管理中，工作人员需结合当前设备的运行问题进行讨论，明确成本控制在维护、保养管理的必要性，有利于提高项目的综合维护效益。另外，维修维护人员还应提高自身的技能，全面解决装置操作风险方面的问题。
参考文献:
[1]杨凤洲.新型干法水泥厂设备预知性维修浅析[J].散装水泥，2020,No.205(02)：52-53.
[2]盛显宗，王涛，胡海波.有关水泥机械设备的管理及维护分析[J].商品与质量,2019,000(045):53.
[3]汪洋，朱明伟.水泥机械设备润滑维护管理中存在的问题及措施[J].环球市场，2020,000(004):260.