彭曙光
河北华北石油工程建设有限公司 河北省 062552
摘要：现如今，环境保护成为世界各国关注的焦点，人与自然和谐共处，环保与节能已然成为时代的标签，石油天然气的管道被腐蚀在一定程度上违背了环保这一要求，这种恶性循环的发展是不被提倡的。一定程度上与我国可持续性发展相悖，这样的问题需要有针对性地提出举措，针对石油天然气管道运输的腐蚀性进行技术研究，从而推动石油天然气领域的可持续性发展。
关键词：石油天然气；管道腐蚀；防护措施
1石油天然气管道腐蚀的原因
1.1主观原因
施工质量是否达标，维修是否处理及时，管理是否严谨，是否存在人为破坏等原因。
1.2客观原因
原油含水，管道内部积水，一些介质会引发开裂。而且当介质处于高温条件下，管道的内壁极容易被腐蚀，而很多物理因素同样会引起管道内壁变薄甚至穿孔。如土壤腐蚀，由于石油天然气管道设置于地下，那么土壤就会影响着金属管道，土壤自身含水、含盐，碱性大，并且内部有微生物及细菌，这都会造成腐蚀。施工质量不达标，相关工作没有做到位，比如接头焊接等细节问题，这都会影响涂层，并且涂层的质量也是至关重要的。
2石油天然气管道腐蚀防护措施
2.1阴极保护技术措施
为促使管道腐蚀速度得以减弱,必须展开阴极保护把被保护的管道当成阴极,对其予以保护,从而避免金属管道出现腐蚀。详细的操作对策是牺牲阳极的阴极保护措施,以及外加电流的阴极保护措施。根据管道系统的差异,从而展开有针对性的阴极保护作业。
通过相关的现场分析能够看出,以实施效果而言,定期保养及维护为最有效的对策,并且在油气输送工程里被较好的使用。而在阳极材料的选取方面,应该使用一些最佳的材料,比如石墨等,从而能够实现对管道的高效保护,避免金属管道出现腐蚀情况,且由此造成安全隐患,最终带来的损失。
2.2管道涂层防护技术举措
为了防止第三方被侵害，加深金属管道在地下的设计和操作，应在埋下管道的位置附近加上警示标志，为了避免管道被破坏，以及建筑施工单位进行挖沟，降低风险以及一定程度上的经济损失。
在现如今的操作中，施工单位选择煤焦油瓷漆可能性极大，在石油天然气管道表面进行涂层，能够有效隔绝电，并且一定程度上能够阻挡植物根茎的穿过，这就能充分降低其腐蚀的可能性。液体的聚氯脂涂层能够有效降低固化产生的时间，从而能够维护阴极，确保其不脱离，进而更大程度上地抗腐蚀。除此之外，也需要相关施工人员进行有针对性的涂层设计并施工，严格按照国家相关规定进行，在保证质量的同时，也要注重量级，在达到外部绝缘的相关规定时，也要阻止其他易腐蚀的介质侵入。在设计施工前，相关人员一定要进行实地考察，并全程监督工作，相关施工人员要精准设计管道，这样才能保证其不受到第三方的影响。在施工进行的时候，要在地下施工石油天然气管道的附近进行警示，防止管道在实施过程中被破坏，这样不仅能够降低管道设置的成本，也一定程度上提升其安全性。
2.3外防腐层技术的应用
结合当前发展情况来看，国内管道外防腐层技术正趋向于高性能与复合化方向发展。举例而言，近几年来，我国在输气管道外防腐层材料的应用方面主要以新型材料为主。其中，在这些新型材料的应用过程中，以三层PE材料以及环氧粉末为首的新型材料性能应用效果最突出。
根据实际反馈情况来看，上述材料不仅在价格成本方面具备一定优势，同时在使用性能方面也具备一定优势。且根据行业内专家判断得知，在未来的一段发展时间，上述管道防腐材料以及相关技术内容将会成为我国天然气管道外防腐层技术的重要内容。
2.4对油气输送管道腐蚀的监测技术措施
在进行石油气管道铺设过程中,往往会铺设在性质不同的土壤里,所以其在腐蚀情况上便存在着极大的差异性。通常来看,即使是一根输气管道也有可能和很多性质不同的土壤进行接触。而在管道方面,由于其表层存在着很多的物理化学性质,因此便会造成管道腐蚀情况的深化。若要面对这种情况,更是应该完成好相应的防腐工作。在此过程中,应该对化学反应予以足够的重视,而在此之中,电化学反应关键的构成之一。具体以电化学反应来分析,应该存在作为电极的金属的同时,还应该有能够反映环境的电解质,第三个必须有导电回路。
一般情况下,当展开管道铺设作业时,必须关注必要的检测作业,特别是要关注环境腐蚀方面的工作,如若要实现此项工作的有效完成,能够对土壤腐蚀性展开积极的测量,通过这项工作的进行,最终可以对管道实际的腐蚀有较为全面深入的研判。以我国的现实状况来看,已经建立了依据土壤腐蚀性来对光纤内部腐蚀度进行评判的系列评价参数和评价标准。
举例来说,展开具体的管道腐蚀检测过程中,技术人员首先应该完成的工作为,科学有效地掌握所在区域的土壤腐蚀情况,包括腐蚀模式,还有腐蚀规律等相关内容。接下来,重点关注所在区域的土壤,对其中的电流展开有效的测定,实现对整个腐蚀情况有效的分析评估,此外,还要对管道现今的使用期限展开研判。而在外防腐层不开挖检测方面,其在进行监测作业时,往往会借助管道外部防腐层被破坏的情况展开,现今这项技术已经得到了较好的发展,且相对成熟。需要注意的是,展开检测工作过程中,假若采取了这项技术,那么工作人员应该展开电流衰减数值的有效评估工作,还要展开与之关联的密间隔电位测试,经过对上述技术的使用,从而能够极好地展开腐蚀状况的研判,从而实现对石油管道的整体腐蚀状况以及防腐层剥离情况展开分析以及评估。而在阴极保护监测方面,具体应用过程中,相关员工必须对石油管道的电位以及管道沿线电位展开测量作业,获取相应的数值后,应该借助断电测量法和近参比法,实现对管道内部防腐层脱落状况的有效分析。
2.5管道缓蚀剂防护措施
金属管道极容易出现腐蚀的现象，为了有效降低金属管道的腐蚀性，可以运用缓冲剂来进行加注。掺杂在运输的介质之中，缓冲剂是一种化学药品，它能够降低腐蚀的可能性。缓冲剂如果配以活性剂在金属管道表面进行使用，这有利地减少表面腐蚀的情况，一定程度上能够延长金属管道的使用年限，提升效率的同时，质量也随之提升。研究人员根据实验数据表明：质量好的缓冲剂使用过后，加注在运输的介质中，就可以大大增加运输质量，并提升整体运输的安全性。
结论
总的来说,为了深层次强化石油天然气管道的整体抗腐蚀能力和管道应力,因此技术人员必须对一些要点予以足够的重视。对造成管道腐蚀原因的扎实研判,接着将其作为出发点,构建与之对应的防护措施。从上能够看出,可以借助管线内涂层等技术实现对管道的有效防护。而科学可行的防腐对策的应用,能够在很大程度上促使管道使用周期的延长,并且亦能够使得运输成本有效降低。
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