周建安
乐清市建设监理有限公司 浙江省温州市 325600
摘要：深基坑支护技术是文章研究的中心，结合建筑施工要求，及时对深基坑支护技术的特点以及实际应用问题深入剖析，总结行之有效的改善策略，目的在于更好的发挥深基坑支护在建筑施工中的价值。
关键词：深基坑支护；建筑施工；加固优化；稳定性
深基坑支护技术作为建筑施工中的重要技术，在很大程度上改善建筑施工的整体结构形态，增强建筑结构稳定性，并保证周边环境与建筑施工的安全。协调建筑施工与环境维护的关系，尤其是对基坑加固与支挡处理。总体来讲深基坑支护技术对建筑施工质量保证非常关键。当前深基坑支护技术的应用，正在朝着更广的方向发展，这方面研究也不断深入。
一、建筑工程基坑支护
建筑工程施工过程中，建筑工程基坑支护是保证建筑重量、安全、附近环境的主要方法。应用基坑支护技术时，可对各种问题展开针对性研究，以此制定最为完善的解决措施。在实际施工过程中，若出现特殊条件就需要使用深基坑支护技术，想要更好的提高工程质量就需要根据实际情况，科学合理的运用深基坑支护技术。与此同时，施工专业责任在特殊工程中有着重要的地位，需要确保施工期间不会出现任何问题，并灵活运用各种辅助性施工技术制定合理的施工方案。
深基坑支护技术在建筑工程施工中有着极为重要的意义，在提高工程质量中也有着极为重要的地位。建筑工程随着社会的发展不断进步与完善，这使得以往的基坑挖掘技术无法满足高层建筑的需求。当前深基坑挖掘主要应用辅助技术。这在更好的利用土地空间的同时，也充分利用了土地空间，进而在一定程度上解决了土地资源紧张的问题。
二、深基坑支护技术特征
（一）深度的增加
我国虽然土地资源较为丰富，但人口基数较大，个人可使用土地面积较小，想要更好的满足人们的住房与工作需求，就需不断优化地下建筑。当前地下建筑深度与现代化程度不断增加，这在促进城市经济与建设快速发展的同时，也更好的提高了城市对于空间的利用程度。在大城市部分地下施工区域为六层，深度在20米左右，并以此为基础不断加深。
（二）施工后条件复杂
深基坑支护施工时，受到客观因素影响施工条件有着较强的复杂性，尤其是我国各城市的地下施工有着更大的难度，主要原因就是沿海区域的地势过于复杂，而地质结构的复杂也影响了深基坑支护施工。钻探对于建筑自身的安全与稳定也有着一定影响，会在一定程度上降低建筑自身的使用时间。建筑工程施深基坑的支撑、铺设较为复杂的管道等，对于老建筑而言有着直接影响，这使得建筑的安全与稳定得不到良好的保障。
（三）事故发生率高
深基坑支护施工对于附近地质环境有着直接影响，也会降低建筑物的稳定与安全，严重时还会导致安全事故的出现。深基坑实际施工过程中，若支护工作存在不足，再受到各种客观因素影响，会降低支护结构的有效性，使得建筑缺少稳定性，进而出现各种安全问题。技术支持存在不足，也会出现安全问题，使得施工进程受到影响，甚至还会威胁施工人员人身安全，引发技术纠纷，使施工企业受到更大的压力。
（四）施工技术要求严格
我国地域广阔，各个地区的人文因素、地质因素都有着较大差异，这建筑工程与施工技术也有着一定影响。开展钻探准备工作时，施工单位需要掌握全面的地质信息，并结合地质调查报告制定合理的施工方案，这可有效提高施工质量与效率。
三、深基坑支护技术中存在的不足
（一）施工与方案与施工缺少契合度
深基坑支护施工流程需要拥有的审核工作，施工期间也需要根据施工条件科学调整施工流程与方案，确保施工技术与实际具有更高的契合度。所以施工项目需要以合理的科学基础、方向与引导，这就需要施工设计与施工方案具有极高的质量。但受客观因素影响，施工期间各种技术的应都较为复杂与实际的施工情况缺少契合度，部分施工人员未能掌握完整的施工规划，进而使得部分施工技术的应用缺少合理性。
（二）深基坑挖掘的空间效应存在问题
深基坑施工期间，挖掘深度对于深基坑的耐久性有着直接影响，挖掘施工后期，基坑变形预防工作与挖掘平面结构有着直接的联系。当前多数基地建设仍存在一定问题，多数施工企业对于空间效果的缺少分析与重视，部分施工人员对于空间甚至没有完整的概念，这就使得施工安全存在隐患，同时深基坑边坡塌方发生率也相对较高。
（三）基坑支护在“高周转”影响下被忽视
对于深基坑支护技术来讲，其在建筑施工中的应用，因为部分中小城市，为了更好的应对公司的“高周转”要求，节省更多施工成本，经常忽视基坑支护环节。对于这方面技术缺少持续性的投资，导致深基坑支护技术不能很好的发挥作用。资金上的短缺与管理上的重视，导致少量投入的资金被浪费，深基坑技术应用不理想，不能保证施工质量，扎实施工基础。
四、深基坑支护技术优化措施
（一）完善施工准备工作
建筑工程开展深基坑支护工作时，需要结合实际需求进行良好的施工现场分析，制定合理的施工方案，这不仅可确保深基坑支护施工体系具有较强的安全性与稳定性，同时也可提高施工放线测量的精准性，进而保证深基坑支护工作具有较高的质量。支护桩施工过程中，应进行成孔与清孔施工准备工作，对钢筋笼的制作、安装、浇筑等施工环境制定合理的质量控制方案，提高支护桩成桩质量。支护桩施工时了结合实际需求运用SMW技术，在水泥搅拌过程中也可使用H型钢。搅拌时应具有较强的均匀性，搅拌时严格控制水泥产量与水灰比的比值。深基坑支护施工时应针对施工技术进行科学控制，结合实际施工环境合理调整施工方案，根据施工实际情况控制施工适量，为深基坑支护施工适量提供良好的保障。
（二）控制钢管支撑时间
土方开挖施工时通常使用分段施工方法，应用支撑性结构，确保基坑开挖的深度具有较强合理性。通过千斤顶施加预应力时，应保证施加预应力拥有较强的对称性与同步性，同时还应利用液压泵形成完整的T型阀门，组成完善的千斤顶。添加轴力后，需通过楔块对支撑头后座与伸缩腿之间存在的缝隙进行处理，科学拆除对称间隔，防止由预应力变化导致的裂缝出现。
（三）解决碰撞问题
开展深基坑支护工作时，应对挖掘设备碰撞性问题进行科学的预防，确保支撑具有较强的稳定性。为了确保基坑起吊施工质量，需通过钢丝绳对所有钢管的支撑与钢围梁进行固定，连接冠梁与支护桩时需要对碰撞问题进行合理的预防工作。施工时需要提高压力检测与变形监测工作强度，若某侧压力过大会改变钢管支撑轴力，这就需进行变形控制与测量工作，第一时间发现纵向、横向支撑结构变化情况，提高深基坑支护施工质量、安全性以及稳定性。
（四）控制内支撑布点
具有极高的刚度是混凝土内护施工技术的主要特征，节点施工时可使用混凝土浇筑方法，这就可避免节点松动等问题的出现。布置混凝土内支撑施工时应运用正交对称布置结构，这种方法对支撑系统的支撑刚性有着极高的标准，传力具有直接性，受力点拥有清晰性，对各种变形控制也具有较高需求。中间段、活动段与固定段是组成钢支撑结构的主要部分，这使得钢支撑结构具有复杂性，安装要求也较为严格。若施工时出现不足就会出现节点变形问题，进而改变传导力。
结束语：
综上所述，深基坑支护在实际建筑施工中的应用，必须认识到建筑施工中的不足，尤其是深基坑支护技术具有特殊性，实际应用中注意事项较多，因此必须做好全面性的检查与管控，确保所有施工细节处理到位，如此才能真正保证深基坑支护施工质量与在建筑施工中的作用。
参考文献：
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[2]龙伟.建筑工程施工中深基坑支护施工技术管理研究[J].工程技术研究,2020,5(22):142-143.