钢筋工程智能化加工应用与展望

发表时间:2021/5/8   来源:《建筑科技信息》2020年10期   作者:谢尚铕 毕维君
[导读] 为提高市场竞争力,满足行业需求,施工企业将BIM技术与钢筋智能相结合,构建了基于BIM技术和钢筋智能化加工处理。对钢筋项目的智能处理进行了描述,涉及智能应用、加工技术、加设备、精度和质量、产品总体外观等。
        摘要:为提高市场竞争力,满足行业需求,施工企业将BIM技术与钢筋智能相结合,构建了基于BIM技术和钢筋智能化加工处理。对钢筋项目的智能处理进行了描述,涉及智能应用、加工技术、加设备、精度和质量、产品总体外观等。
        关键词:钢筋工程;智能化;BIM;智能加工
       
        
BIM技术在钢筋加工中的应用优化设计,提高施工质量,收益增加。由于钢筋和BIM处理技术的快速发展,许多专家积极研究了BIM技术在钢筋项目中的应用。应用新技术和设备将为智能处理钢筋化加工创造大量的开发空间。但许多新技术和管理模式仍处于理论研究阶段,需要进一步研究和应用。
        一、智能化应用现状
        1.智能应用程序和流程。根据相关数据调查,国内外钢筋智能处理还没有达到完全取代劳动力的机械化水平,智能处理设备只改变了数据录入方法和原材料处理方式,只需输入当前钢材的智能化处理主要集中在数据管理、生产机械化而不是手工生产、生产数据的实时返回以及相关数据的自动报告等方面。新的智能钢筋加工尝试更成功。使用bim planbar软件对钢筋进行数字建模,将模型数据转换为BVBS加工数据文件,导入智能钢筋加工管理系统(MES)以指导智能钢筋加工设备的批量生产和加工。智能钢筋处理操作流程如图1所示。
         
 
        图1钢筋智能化加工作业流程
        
2.加工设备。在钢筋加工设备领域,智能钢筋机械在行业中使用的设备很多,主要是钢筋弯曲设备、剪切、滚笼机、弯箍机等,由计算机管理和控制,数据可以一起导入到计算机生产中。从统计学上讲,被送回计算机进行分析加工数据。
        3.加工的准确性和质量。关于加工精度和质量,智能设备的控制由计算机控制。数据输入表也是数字记录。手动调整设置时,精度和质量取决于设备的性能和设置。加工设备应以毫米为单位达到精度。但是,由于钢的物理特性,切断和弯曲时可能会出现误差,控制只能控制在5~10mm之间。
        4.整体外观。钢筋智能处理的外观方面,由伺服系统通过一次输入加工数据来控制,以允许生产具有相同规格的系列产品。因此,外观尺寸具有相同规格的产品,具有相同的外观尺寸和整体质量。这样可以避免半成品之间的大小差异。
        5.生产管理。智能化钢筋加工管理积极探索设备改进和发展的新管理模式。传统钢筋生产由技术人员手动加工。获取是有纸传递任务,并且可以人工控制尺寸数据。在智能编辑模式下,将大量编辑数据(导入)传输到计算机。套料软件用于套下料。改进基本算法决定了材料的使用,从而提高了加工效率,完善了管理。原材料和余料管理下材料管理需要智能化,以便有效地利用信息材料。标准化所有钢筋类别的统计信息,以提高统计信息的准确性。改进现场的有序材料管理也提高了施工效率。改进了现场钢筋标记管理。钢筋加工完成后,半成品和原材料必须仔细堆叠和标注,以便进行存储和标注。
        二、可行性分析与发展方向
        1.可行性分析。钢筋下料在建筑行业具有重要的经济意义。建筑行业的生产和利润的增加,材料的消耗率降低。钢筋下料优化与套下料软件相结合,在控制钢筋结构的质量和成本方面发挥着关键作用。(1)技术要求。BIM中的钢筋BIM模型包含几何信息和非几何信息。几何信息包括钢筋的直径、长度和折弯角度。非几何信息包括钢筋等级、半成品数量、半成品应用位置。模型包含因此,BIM技术应用于智能钢筋,而BIM技术在智能钢筋处理中的优势与传统钢筋不同。技术人员必须在三维和二维平面空间之间不断切换,以确保工程图中没有错误。因此,很难检测错误,如果将无效工程图应用于钢筋加工,则可能会浪费时间和资源。BIM提供了三维可视化、信息存储和提取以及协作等优点,通过将BIM技术应用于钢筋详图的外观,可以显示三维平面视图和剖面视图,以便于使用工作平面和结构平面进行分析。此外,它还检测和分析复杂零件中不同元素之间的碰撞,分析钢筋尺寸和位置,使变压器更加精确直观,并检查半结果的精度。但是,BIM技术在使用钢加工时也存在缺点,尤其是在造型工作负荷方面。一是需要输入大量的钢建模信息。二是文件数据大,占用计算机内存,运行软件速度慢,绘图仪配置高。第三,软件的灵活性不足以满足智能应用程序的需求,许多异型、不规则和渐进的变化使得改进模型的建立变得困难,虽然可以创建,但创建效率较低,导致工作量显着增加。第四,整个钢筋建模系统尚未在建筑设计阶段建立。
        (2)效果。近年来建筑行业不断更新,为先进的BIM技术应用带来了显著的生产力提升。BIM钢筋模型可指导智能钢加工设备,减少人工套下料的时间,并提供节材。它不仅节省了人力,而且节约了成本,提高了质量,缩短了工作时间。在车间中,BIM技术允许对整个结构和部分结构的钢筋进行更精确的计算,使用套下料软件更精确的钢筋计算,并支持现场数据管理。通过在制造过程中应用BIM模型验证工程图,可以减少原材料的生产和浪费。
        2.发展前景。我国大部分钢铁项目主要采用传统的现场加工技术,原料利用率高,制造业劳动力密集,加工周期长,现场管理困难。今后,钢筋工程的发展趋势从手工转向生产自动化,随着BIM技术的引进,自动化和专业建筑生产越来越重要。随着专业分工的迅速发展,钢筋智能化加工成为市场发展的趋势。此外,钢筋设备变得越来越智能,数据输入变得越来越简单,BIM兼容性得到提高,并且多格式兼容性降低了软件BIM的要求。BIM技术的开发有助于创建钢筋模型。
        应用程序,如各种计算机管理系统(MES)、物料库存、库存余料、加工半成品数量统计等,并且更加准确、智能。与BIM集成时,BIM软件会随钢筋设计需求的变化而变化。BIM的三维可视化始终是其推广中的强项,智能钢加工设备具有三维可视化功能,可避免加工错误。
        参考文献:
        [1]李润.钢筋工程计量、下料与隐蔽验收一体化研究与应用[D].兰州交通大学,2019.
        [2]王厚金,等.建筑钢筋加工配送信息化管理系统构建研究[J].绿色环保建材,2019(1):127.
        [3]王磊俊.房建项目钢筋BIM智能翻样技术创新与实践[J].施工技术,2019,48(4):70-72.
       
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