摘要:螺纹加工作为钳工需要掌握到的最基础技能,其工艺技术虽不复杂,但在实践当中还会出现问题。因此,本文便针对有关钳工螺纹加工方面的技术研究展开详细的分析,叙述了我国当前钳工螺纹加工方面存在那些问题,同时寻找出有效解决问题的办法。在此基础上进一步论述了该观点,并为以后加工行业提供些参考性的依据。
关键词:钳工操作;螺纹加工;研究
随着时代的迅速发展,科学技术的日益提升,机械设备加工也已经被广泛应用,但对于一些特殊的零件进行加工,还需要通过钳工对其进行加工。特别是一些比较复杂的螺纹零件,就需要通过钳工进行精密加工,这样才能保证加工出来的零件可以具有高质量。
1、螺纹的种类、用途及技术要求
1.1 螺纹的种类与用途
螺纹按照用途可以分为连接螺纹和传动螺纹,其中连接螺纹主要作用就是为了进行连接和调整,传统螺纹主要的用途就是进行传递运动和动力作用。按照传动螺纹主要的运动和动力也可以分为梯形螺纹、矩形螺纹、锯齿形螺纹和模数螺纹四种不同的螺纹种类。梯形螺纹:牙型角为30度,牙型为等腰梯形代号为Tr,它是传动螺纹的主要形式。矩形螺纹:主要用于力传递,其特点是传动效率较其他螺纹较高,但强度性较大,因此应用受到一定限制。
1.2 螺纹加工的技术要求
螺纹它的表面就是与绝大多数的金属有着很大的相似点,具体是表现在尺寸、行位以及质量三个方面。当下市场上常见的螺纹种类也是较为广泛,用途也是有着很大的不同之处,技术方面也是存在着一定的差异性。无精准度的传动螺纹作为机械零部件,通过连接方式实现的有机组合体,通常情况下只要求螺纹的中径、外螺纹大径以及内螺纹小径的精准度。有精准度的传动螺纹,除了需要满足无精准度传动螺纹的要求,还需要保证螺纹之间的间距及牙型角的精准度,还要保证螺纹表面具有一定强的硬度。
2、钳工螺纹加工技术
2.1螺纹切削技术
钳工通常采用两种方法进行切削螺纹,分别是低速切削和高速切削,这两种切削技术也是钳工最常用的技术之一。但这两种切削技术对于钳工精度要求还是相对较高,对螺纹表面质量的要求也是较好,在进行零件生产过程中,钳工会经常选择高速工具钢材料的刀具进行低速车削工作,充分的往里面不断浇筑一些冷却液。但在实际螺纹切削过程中,就需要根据生产的标准,选择更加粗精的两把车刀进行科学合理加工,下面便针对车削加工和铣削加工进行有效分析:(1)车削加工:螺纹车削加工可以分为普通和数控两种方式,钳工若想要通过车床的方式切削出想要的螺纹形状,就需要先保证车床旋转一周,其中的刀架便可以带动车刀形成一个螺距。但由于普通车床中的主轴和刀架是难以通过传统链进行实现,所以在对于不同螺纹加工的过程中,只需要将主轴到丝杠间传动进行调整便可以了。但对于那些特殊所使用零部件的螺纹精度要求过高,若是使用不同的车床恐怕很难保证螺纹的精度能够达到正常要求,面对这种现象就可以使用数控机床进行切削工作。(2)铣削加工:螺纹铣削一般都是在专门的螺纹铣床上进行切削工作,主要是通过两种方式进行铣削,一种是利用尺寸较大的传动螺纹进行加工工作,之后在进行传动螺纹的车削精加工工作,这种技术叫做盘形螺纹铣刀铣削技术。另一种则是梳形螺纹铣刀技术,通过这个技术对工件进行铣削工作,这种方法一般常用于螺距教学的三角形、外螺纹工作当中。
2.2螺纹滚压技术
螺纹滚压技术是一种具有无切屑加工技术,它是通过一定程度的滚压工具对工件表面施加一定压力。这种技术在常温下便可以进行金属的塑性变形工作,使整个工件表面都具有微观不平度的辗平,从而达到改变表层结构、尺寸、形状的重要目的,同时达到光整加工及强化两种目的。
而在实际加固过程当中,这种螺纹滚压技术最明显的特点,就是可以使金属流线的走向变得更加合理,同时也不会将存在材料中的纤维全部切断,这是其具有了效果更强的冷作硬化效果,同时工作的表面还是能够存在一定残余应力。
2.3螺纹底孔加工
2.3.1技术要点
钳工需要根据施工技术的相关规范标准,对钻头进行合理的选择工作,同时还需要保证所选用的钻头具有一定的锋利,更需要钳工注意的是,在所选用钻头上不能够存在破损和毛刺等情况的出现,以免会对螺纹底孔造成不必要的刮伤和划伤。并且在使用钻孔的过程当中,还需要根据工作材料的性质,对钻孔速度和刀量进行严格的控制,同时选择出相应的冷却润滑油,将切削热量控制在一定合理的范围内。还有当孔底直径大于10m的时候,就必须进行钻孔工作,这样才能避免螺纹底部出现倾斜或者弯曲的现象。
2.3.2 加工注意事项
常用的螺纹加工,不仅可以采用机械化进行加工,还可以采用钳工加工的方法对螺纹进行有效加工,下面变描述钳工在加工时所需要注意到的事项:(1)丝攻维护:丝攻是使用来加工直径较小的内螺纹刀具,钳工一般都会选用合金工具钢制成的刀具。当丝攻出现蹦刃、破损和磨损现象方式后,钳工需要应对刀齿进行不断磨损,好恢复出它的最大锋利性。当钳工在进行研磨的过程当中,需要将机油涂抹在油石上,来稳定掌握油石,最后对丝锥进行清洗工作。(2):丝攻转动:当丝攻出现转动时,就不可以使用下一条刀齿的尖端和砂轮进行互相的碰撞,最终达到防止刀齿刃尖被意外抹除掉。
2.4操作过程中的要点
一是划线操作过程中的要点;划线主要指的就是结合技术以及图样等要求,在需要进行拆卸或者半成品中对具体的加工界限进行科学合理的划出,划线的过程中要均匀,具有清晰性,对定位以及定形尺寸进行全面的把握,尽可能的把精度有效的控制在0.25到0.5毫米之间。
在工具上,划线会对划规、划针以及钢直尺等进行使用,其中需要注意的是,划线工具应该和毛坯实施分开放置,这样做的目的能够避免划伤毛坯,在每次将作业进行完成后,要第一时间保养,减少工具出现生锈现象。在划线的过程中,要对图样要求进行看清,对划线部位进行充分的了解,不仅要对划线要求给予确定,还要确定相关工艺。结合实际需求对划线基准合理的选择,合理的给毛坯上色,同时还要使用正确的安装工具,这样才能做到科学的划线操作,严格根据图样要求,看是否会出现遗漏现象,保证没有任何失误后,就可以在线条上冲眼。
二是锯削在操作过程中的要点;所谓的锯削指的就是使用锯切断工件以及材料,在操作的过程中,要对手柄握满,对锯弓方向进行有效的控制,另外在工件即将锯断的过程中,应该对压力逐渐减小,这样能有效避免工件出现突然断裂的现象。在锯削的过程中,一定要对力度进行控制好,这样做的目的能减少锯条被折断,锯削能够在曲面以及其他一些比较复杂的造型中得到普遍运用,在操作时,应该对握法注意,在对锯削质量给予保证的基础上,才能对锯削的力量进行充分发挥,对自身精力要合理安排。
3、结论
总而言之,螺纹加工技术作为一项较为复杂的技术,若是在加工过程中出现问题的话,便會对螺纹精准度造成严重影响。因此,对于一名高技术的钳工来说,若想能够加工出高质量的螺纹,就需要保证螺纹加工方面的技术,将这些技术合理的运用在实际螺纹加工工作当中,不仅能够保障螺纹加工的精准度,还可以提升螺纹加工的质量。
参考文献:
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