摘要：石油化工管道的安装是一项十分复杂、综合性很强的工程，管道的安装在很大程度上决定着管道安全。石油天然气属于易燃易爆物质，一旦管道出现了问题，造成石油泄漏等现象，不仅给我国造成严重的经济损失与生态损失，还会严重威胁施工人员以及周围人的生命安全。为此，施工人员在对石油化工管道进行安装的过程中，一定要谨慎小心，同时加强对管道安装新技术的运用，保证工程质量。主要围绕石油化工管道安装的技术要点展开分析。
关键词：石油化工管道安装；技术要点；分析
中图分类号：TE973 文献标识码：A
1 引言
化工工艺管道作为化工生产的重要组成部分，发挥着关键作用，主要是指为了满足一定的生产需要接连而成的管道。化工工艺管道无论是在前期的设计方面还是在后期的安装维护方面，都是一项比较繁杂的工作，涉及的内容比较多，需要掌握其关键技术，运用科学有效的管理手段，确保每个环节的实施质量，为相关工作的有序开展提供保障。
2 石油化工管道安装的复杂性分析
2.1 材料与安装对象具有复杂性
首先，管道管件本身的类型具有复杂性，除了直管与弯管等管件类型，用于管道连接的相关配件也具有复杂性，管道变径时的相关配件、接头用的配件，为了达到控制油气输送的目的还要用到各种类型的阀门，为了减少冷热交替给管道造成的影响还要用到膨胀节，此外，管路上用于与各种仪器仪表相连接的接头也类型繁多，在管道安装过程中还要考虑各种配件的各种材质，管道安装过程中需要用到的各种元件与配件的规格与质量都是相当复杂的，选择与应用难度很大。
2.2 安装过程的复杂性
油气管道的线路具有复杂性，与管道线路相关的支撑系统复杂，在安装过程中所用到的支吊架结构又多，这些都增加了管道安装过程的难度。
2.3 管道安装的紧密性要求比较高
为了防止油气泄漏，管道与管道之间一定要连接得够紧密，这就要求施工人员不仅要操作熟练，对管道与管道之间连接的紧密程度有所了解，还要掌握一些先进的焊接与其他连接技术。
2.4 施工环境的复杂性
石油化工管道工程跨越我国大多数的省份，而我国幅员广阔，为此施工气候条件、施工的土地条件一定会随着施工地点的变化而变化，所以说石油化工管道安装的施工环境复杂，如果施工人员不能够根据施工环境的变化而相应的改变施工方式，一定会因为环境的不同而影响施工质量。
3 石油化工管道安装新技术要点
3.1 加强焊接技术管理
焊接技术影响化工管道焊接质量的核心要素。随着国家经济的发展，各类建设工程越来越大，但同时化工施工行业的技术工人越来越稀缺，如何保质保量完成项目预期是所有管理人员的重大课题。加强技术管理、提高效率成为项目管理的重要措施。在施工开始前期的技术准备工作非常重要，技术管理人员熟悉图纸和相关技术要求，及时、合理安排有效的工序是提高效率的重要途径。执行过程中，对施焊人员的技能培训和考核，选择优秀的焊接人员参与项目的实施。选择合理的焊接方法特别是半自动、自动焊的选择，是提高效率的重要措施。焊接的及时检查，对于发现的问题进行汇总、分析，组织施焊人员积极参与，采取措施，防止在后续的工作重复发生同样的问题。
3.2 关注管道质量
在石油化工装置工艺管道设计具体实践中，必须先关注管道质量，确保石油化工装置工艺管道密封效果完全达标，避免出现任何泄露风险。同时做到有效防止腐蚀、物理损害等问题。
石油化工装置工艺管道常常受到应力腐蚀、局部腐蚀、大气腐蚀、均匀腐蚀等损害，而腐蚀本身也具有比较复杂的化学反应特征，因此在设计之初对于管道质量必须有明确的界定，综合实际情况降低任何管道腐蚀风险的发生率。管道运输期间会受温度等各方因素影响，继而产生物理损害，比如低温时管道脆性提高，受压力冲击便会断裂；高温时管道性能结构失衡，蠕变失效事故发生率便会大幅上升；因此管道质量必须在设计之初便明确其参数品质，保证所用管道本身的稳定性完全达到当今石油化工装置工艺管道的标准要求。
3.3 阀门管道安装新技术要点
阀门安装也是管道安装工程的重点，相关施工人员在安装阀门的时候一定要按照有关规定来操作，熟悉管道阀门安装的技术要点，从而提高阀门工艺的安全性。对于重量比较大的阀门，在安装之前要先设计施工方案，经过审批之后再进行安装，从而让阀门安装工作更严谨。在安装阀门的时候一定要做好试压工作，不同的阀门压力会有所差异，气压与方向等因素都会影响阀门安装的施工。对于工程的管理人员来说，必须要仔细观察阀门上的编号、标识以及单项阀门的介质流向，严格根据单向阀门的介质流向以及工艺流程图进行安装，并要避免损坏阀门，确保阀门能够做到各司其职。为了进一步保障阀门安装的安全，每个阀门由谁负责一定要做好登记，从而加强工人的责任心，使整体的施工质量得以提升。
3.4 蒸汽支管相关的设计
（1）蒸汽管道宜架空采用管架布置，不应埋地敷设。蒸汽支管应从主管的顶部引出，作为重要的公共管道，蒸汽管道必须十分的经济、美观以及安全。当支管上需设置切断阀时，此阀门应该布置在靠近蒸汽主管的水平管道上。（2）在蒸汽管道的π型补偿器上，不得引出支管。在靠近π型补偿器两侧的直管上引出支管时，支管不应妨碍主管的位移。因主管热胀而产生的支管引出点的位移，不应使支管承受过大的应力。采用管道连接使主管或支管的蒸汽引接到工艺设备或者管道上时，应将其设计为三阀组。在两个切断阀之间设有可随时打开以及关闭的检查阀，以便于随时检查发现蒸汽泄漏，以保障蒸汽管的安全性。
3.5 安全性设计
在管道的选材上要严把质量关，确保管件和阀门等配件的使用性能，机械强度要满足实际的管道设计需求，并且对管道使用期限也要严格控制，无论是管道设计还是制造安装都要和国家现行标准匹配。与此同时，设计工艺管道还要将抗震、抗裂、失稳等问题考虑进去，确保管道设计的科学性以及合理性，提高管道设计水平，确保工艺管道的使用性能以及运行效率，为了更好面对上述问题采取针对性的安全措施。在工艺管道上需要安装性能较好的安全阀以及防爆膜等，这些安全防护措施是必不可少的。另外，检查仪表以及报警装置也是十分重要的。在工艺管道体系中，应力管线是重要的构成内容，在设计阶段，需要采取必要措施将内部残余应力有效排除，常见的方法有安装“π”形补偿器，除了这种方法外，还可以通过加装膨胀节等手段来实现。如果工艺管道是专门输送一些高危险介质，在其线路规划时要尽可能避免人群集中的地方，同时多个管道汇集处要留足距离。
4 结束语
石油化工管道的安装新技术为管道安全提供了保障，为此，国家与企业必须要加强对新技术的引进与使用。施工人员要熟悉管道安装新技术的技术要点，在管道安装过程中严格按照施工标准来进行施工，避免工作失误，从而保证管道质量，提高管道运输效率。
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