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电气自动化控制技术在煤矿生产中的应用分析李敬超

发表时间：2021/5/10 来源：《基层建设》2021年第1期作者：李敬超井鹏

[导读] 摘要：当前，经济迅速发展的同时，对能源的需求量持续增加，尤其是煤炭资源的需求量。

        内蒙古霍林河露天煤业股份有限公司北露天煤矿内蒙古通辽 029200
        摘要：当前，经济迅速发展的同时，对能源的需求量持续增加，尤其是煤炭资源的需求量。煤炭资源在我国的能源消费结构中，占据了主体地位。因此，为了满足实际生产建设发展的需要，就要求煤矿企业在进行生产的过程中，将生产效率、质量进行提高。当前，科技的发展，为煤矿生产效率、质量的提升，成为现实，尤其是当前电气自动化控制技术的运用，在保障生产质量、效率提升的同时，且满足了经济发展过程中对煤矿资源的高需求、高消耗。同时，为煤矿生产过程中的安全性、稳定性，提供了更加坚实的技术支撑。本文主要分析电气自动化控制技术在我国煤矿生产中的相关应用，实现该控制技术的进一步推广和发展。
        关键词：电气自动化控制技术；煤矿生产；应用探究
        引言
        当前，经济发展进入了新时期，这在很大程度上促进了煤矿行业的进一步的发展。当前煤矿生产作业的规模持续扩大，这就对煤矿生产方面的技术，提出了新的要求。在进行煤矿生产的过程中，就需要合理的使用新型技术，比如，电气自动化控制技术。将该技术合理使用，实现了煤矿生产环境的有效改善，减少在进行煤矿生产过程中所需要的人力成本投入，使煤矿生产的稳定性、安全性得到提高，促进煤矿行业实现更快、更好的发展目标。
        目前，自动化技术，随着科技的持续发展，其操作、控制的精密程度和智能化程度正在持续提升，逐渐向功能多样化、知识密集化以及集成化的方向发展。除此之外，在电气自动化技术中，其核心技术包括了通信技术、计算机技术、传感技术、控制技术等。而要实现电气自动化控制技术的更好利用，就需要充分利用这些核心技术，进行控制技术的持续完善，才能更好的为煤矿企业的现代化、智能化、自动化发展，提供技术支撑。
        1、电气自动化控制技术在煤矿生产过程中的应用特点
        目前，由于经济的发展，对资源的消耗量持续增加。煤炭资源在消费结构中，占据了非常重要的比例，且属于不可再生资源。在进行煤矿资源的开发过程中，作业流程较为繁琐，工程量较大，加上地下作业时需要面临的开发难度大，使用的机械设备较多，比如采煤机、带式输送机、刨煤机等，且需要投入的人力成本较高。加之作业环境存在较高的危险性，使煤矿企业在安全施工与防护方面，需要投入大量的资金。
        然而，自动化设备的有效使用，就可以将矿井的产能进行大幅提升，并实现采矿环境的优化。这要求在煤矿生产过程中，电气自动化控制技术需要贯穿在整个生产流程。当前，使用该控制技术，主要表现有两个特点，即集成和综合这两点。在该技术中，还融合了技术、仪表、PLC等多个方面，这为煤矿生产提供了多样化的控制服务。为煤矿生产企业带去更多的经济效益。在具体的使用过程中，进行煤矿生产时，还需要保证该技术在多个环节进行充分的运用，使其技术的控制优势，明显凸显出来。在实际的煤矿生产中，主要包含两个部分，即硬件、软件。将这两个部分加入到控制技术中，就可以使相关煤矿的生产设备性能得到优化，使煤矿生产的效率以及稳定程度提升。
        2、具体应用
        2.1采煤、运输过程中的技术应用
        在煤矿企业进行煤炭的作业生产时，我国在20世纪下半叶，其生产产量得到了大幅度的提升。在进行具体的采煤过程中，由于环境因素的特殊性，对应的层次化标准非常严格，在作业时，需要按照从厚向薄的原则进行资源的开采。因此，在其采煤的过程中，就需要应用电气自动化控制技术。在具体进行控制时，主要是运用远程控制的方式，对采煤的过程进行有效的监督。利用远程指令的有效发送，就可以对采煤过程以及操作流程的规范性，做全面的监督和把控。与此同时，还可以充分利用该控制技术，实现对实际开采过程中对煤层的厚薄程度，进行科学的制定开采计划，实现功率的有效调整，使采煤的效率进一步提升，减少在开采过程中的能源消耗。
        目前，根据对煤矿开采项目的研究，可以发现，进行煤炭运输所采用的设备，大部分属于胶带运输。

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通过加入自动化控制技术，将运输监控系统运用到运输设备中，就可以使运输煤矿期间的效率和安全性得到提高。在这个过程中，随着计算机技术和PLC技术的大范围使用，将DCS结构系统作有效的结合，实现新安全生产系统的构建，更好的对煤矿生产全过程，做有效的监督和控制。当前，胶带机全数字直流调塑系统，被科研家研发出来，这在很大程度上使煤矿开采的效率大幅度的提升。然而，在其具体的应用过程中，也存在一定的不足之处，比如，不能完全保障安全施工，较难达到相应的生产要求与标准。对于新出现的新型脉冲调速装置，该装置在煤矿生产中进行使用时，主要是利用该装置中的斩波器，实现更好的设备辅助和运输，将安全性大幅提升。要构建新的安全生产系统，其最核心的部分在于计算机技术和PLC技术。目前，变频技术持续进步，同时随着调速系统的持续优化，使煤炭生产工艺具有了更加先进性的特点。对煤矿生产企业来说，要实现电力控制技术的优化和提升，其技术核心在于PLC技术。因此，就需要关注PLC技术的研发，实现技术的革新。
        2.2煤矿机械中的技术应用
        在煤矿生产过程中，将电气自动化控制技术，进行大力的推广和普及，其主要作用是为了对机械设备的工作效率，做有效的监测，从而实现方案的优化，在最大程度上确保煤矿生产过程中所使用的机械设备的效率和性能，可以得到优化，比如，液压设备、采煤机设备等。通过电气自动化控制技术的应用，实现了设备的优化，在进行具体的煤矿生产过程中，就可以对相关的生产环节，做更加有效的把控，实现采煤的自动化发展，比如，在进行煤矿生产时，其中的液压设备会涉及到液压系统，而经过该控制技术的适当运用，可以使液压控制效果更加明显，保障其稳定性能的提高。
        2.3通风系统中的技术应用
        在煤矿企业进行具体生产的过程中，大部分作业环境属于地下作业。因此，就涉及到地下部分通风系统的设置和完善。利用通风系统，可有效的改善煤矿生产的作业环境，使生产过程中的安全性得到保障，避免由于通风系统的问题，而导致作业人员的人身安全受到威胁，使煤矿企业遭受损失。利用该控制技术，可以在通风系统中，适当的加入部分的控制软件，对通风系统的运作进行实时监控。在一般情况下，可以利用两种方式，对通风系统做相关把控，即自动、半自动这两种方式。这两种方式都可以在很大程度上，满足当前通风系统的多功能要求。将该控制技术中的核心技术运用到通风系统中，加上自动化辅助系统的支撑，就可以对通风系统进行更加科学的把控，使通风系统在运转期间，将功能进行持续的强化，比如，数据记忆、实时报警软件的设置等，可实现系统的优化和良好的运作。
        2.4供电系统的技术应用
        在具体的煤矿生产过程中，供电系统是其中必不可少的重要组成部分。将自动化控制技术进行合理的运用，可以实现供电系统中各个部分的协调合作，将各部分的联系强化。在供电系统中，该控制技术可以对其做有效的监督和辅助，对运行过程中产生的数据信息进行有效收集和分析，从而对供电系统的运作效率、效果，做科学有效的评估和判断。比如，在具体的生产过程中，根据实际需求，将该技术运用其中，就可以对电力的使用量做有效的调整。对供电系统中的分闸、合闸进行控制，实现科学用电，避免电力资源的浪费。
        3、结语
        在煤矿企业中，进行实际的煤矿生产，运用电气自动化控制技术已经成为大势所趋，从而实现各个环节的有效把控，将人力资源成本、设备成本等，做有效的控制并减少，将生产的效率、质量大幅度提升，使煤矿企业获得更多的经济效益，助力企业在行业竞争中获得更多优势，实现煤矿企业的规模扩大和经济效益的增加。
        参考文献：
        [1]张晓东.电自动化控制技术在煤矿生产中的应用分析[J].中国设备工程，2019（20）：159-161.
        [2]刘浩民.电气自控制技术在煤矿生产中的应用分析[J].科技经济导刊，2020，28（29）：42-43.
        [3]霍国存.电气自动化控制技术在煤矿生产中的应用探讨[J].能源与节能，2018（07）：135-136.