提升牙轮牙掌半成品生产入库同步率--中国期刊网

字体：大中小

首页> 原创作品> 正文

提升牙轮牙掌半成品生产入库同步率

发表时间：2021/5/10 来源：《基层建设》2021年第1期作者：裘建华

[导读] 摘要：随着制造业蓬勃发展，市场化竞争日益激烈，如何在激烈的市场竞争环境中快速反应，迅速满足市场和客户需求，缩短交货周期、降低生产成本、提升产品质量是制造业持续需要开展的工作。

        中石化石油机械股份有限公司江钻公司潜江制造厂机加工车间
        摘要：随着制造业蓬勃发展，市场化竞争日益激烈，如何在激烈的市场竞争环境中快速反应，迅速满足市场和客户需求，缩短交货周期、降低生产成本、提升产品质量是制造业持续需要开展的工作。本文针对提升油用三牙轮钻头牙轮、牙掌半成品生产入库同步率，缩短油用三牙轮钻头生产周期，提出了一些管理和控制的对策与建议。
        关键词：生产计划生产周期制约生产因素生产入库同步率
        中石化石油机械股份有限公司江钻公司，是一家先进的石油钻头制造商，三牙轮钻头为江钻公司核心主导产品，是由牙轮、牙掌半成品组装而成的。为了满足小批量、多品种、个性化市场化需求，在生产管理方面公司一直推进精益生产管理模式，持续探索缩短产品生产周期、降低生产库存。近年来牙轮、牙掌半成品平均生产周期大幅缩短，从平均20天以上生产周期，缩短至平均15天以内。虽然牙轮、牙掌平均生产周期缩短了，但牙轮、牙掌从毛坯投料生产，到半成品入库钻头开工组装，实际产生的平均生产周期为18～26天，与平均生产周期15天相差了3-11天，造成当前现状主要是因为牙轮、牙掌入库同步率不高导致。通过近一年牙轮、牙掌入库数据统计，目前牙轮、牙掌生产入库同步率最高仅能达到35%，牙轮、牙掌生产入库同步率低，大大增加了成品钻头制造周期，及半成品库存和库存占用资金。从如何提升牙轮、牙掌入库同步率，缩短三牙轮钻头生产周期，降低牙轮、牙掌半成品库存和库存占用资金，是笔者希望论证和达成的目标。
        1 影响牙轮、牙掌半成品生产入库同步率因素
        1.1牙轮牙掌生产计划不同步
        牙轮、牙掌生产计划是由公司生产运营部，根据订单需求先后顺序进行编制，开工时间和入库时间仅相差1天。但由于牙轮、牙掌生产计划送发至车间后，生产计划是根据两条生产线实际生产情况分别进行编制。牙轮共有13道生产工序，牙掌共有14道工序，在工序数量上差异相差不大，但在生产管理和生产计划编排方式上存在较大差异，牙轮是以拉动式生产方式来编排计划，牙掌是以推动式计划方式编排计划。拉动式生产计划是以总装组装和半成品入库节点为目标，后道工序无条件满足前道工序生产需求，前道工序根据后道工序需求进行生产，工序间衔接紧密，生产通道流速顺畅，工序间生产量均衡饱和，能严格按计划节点控制生产，入库及时率高。推动式生产计划是前道工序以最大产能提供给后道工序，在生产组织上侧重考虑产出，生产通道流速和工序间均衡生产能力差，计划节点控制相对较差，入库及时率低。因牙轮、牙掌生产编排方式差异，牙轮、牙掌入库同步率目前仅能达到35%。
        1.2人员岗位流通性不高
        两条线生产人员岗位根据工序划分，大部分生产人员主要从事单一工序生产工作。目前两条生产线共有数控车工、加工中心、磨工、焊工、手工作业五种类别工种，因操作技能的局限，同工种间仅有不到8%人员在流通作业。在产品结构发生变化时，工序间容易出现忙闲不均的现象，既造成了人力资源浪费，也没有对生产进度起到推动作用。人员流通性不高主要由两方面原因造成。1、历史原因：以往是品种少，大批量生产，对人员流通需求不高；2、薪酬原因：公司实施岗位固定薪酬制，收入和实际工作量没有挂钩，未体现按劳取酬，人员积极性不高。
        1.3生产班组长对整体计划关注度不够
        班组长是生产计划的直接组织者和实施者，生产计划有效执行和落地，班组长起决定性作用。目前两条线根据工序特性和工种特质，共划分有6个生产班组，班组长每日根据车间计划大表，制定班组内两日滚动计划，将生产计划信息传递给员工，员工再根据生产计划进行作业。班组长在编制和执行生产计划过程中，仅仅只关注了本班组的生产计划执行，未关注牙轮、牙掌同品种的开工节点、及生产进度一致性和入库的同步性，因班组长对整体计划关注度不够，导致了牙轮、牙掌半成品生产入库同步率进一步降低。
        1.4生产物资供应不及时
        近几年，生产物资供应不及时制约生产进度现象时有发生，主要体现在四个方面。1、牙掌毛坯供应不及时：近几年非油产品比例逐步增多，年占比约为30%左右。牙掌非油产品毛坯为外购件，毛坯采购周期长，每月因毛坯供应不及时，有5%左右牙掌晚于计划开工时间；2、牙轮合金齿供应不及时：合金齿采购周期长，每月有20%左右牙轮因合金齿供应不及时，入库晚点；3、设备配件采购不及时：设备配件采购周期短则十天半个月，长则达到一个月以上，设备配件供应及时性，严重影响设备维修进度，造成长期停机，制约了生产通道。4、热处理返回不及时：由于近几年热处理车间成立独立经营单元，在承接牙轮、牙掌热处理工作的同时，还需要完成外部创效指标。同时，热处理为了控制成本，在入炉满载率达到85%以上才开炉，也进一步导致牙轮、牙掌热处理周期变长，由以往平均3-5天，增加至当前6-10天，每月有12%左右牙轮、牙掌产品因热处理周期长，造成入库不及时。
        1.5外协生产周期得不到保障
        两条生产线均有部分工序属于委外加工，外协工序因为人员流动大、生产能力不稳定，无法稳定保障及时供货，每月有9%左右产品因外协供应不及时，造成生产进度滞后，入库晚点。
        1.6设备故障率高、部分产品设备生产通道单一
        生产线现有生产设备120余台，设备平均使用年限16年，其中有14.15%设备使用年限达到25年以上，设备处于老化阶段。因设备逐年老化，年度设备故障率达到18%以上，设备维修时间占有效生产时间的21%左右，设备故障率高，导致设备综合利用率下降，严重制约生产组织和生产进度推进。另外，部分产品在有些工序因设备互换性不高、夹具通用性不强，只能在单一的一台设备上加工，设备一旦发生故障后，产品就没有设备生产通道了，加工只能处于停滞和等待状态，产品能否正常入库，完全取决于设备维修恢复进度。
        1.7产品工艺差异大
        有四类产品单牙轮、混合钻头、非油钻头、大尺寸钻头，因工艺特殊性和加工难度大，牙轮、牙掌生产周期达到25天以上，无法满足订单交货需求。
        2 提升牙轮、牙掌半成品生产入库同步率
        2.1生产计划同步编制及生产过程控制
        按照拉动式生产计划方式，对两条线生产编排方式进行整合，统一计划大表表单格式，同步生产组织模式，以总装装配最早需求时间为入库节点，从最后道工序逐一往前拉动，前道工序以后道工序需求时间为完工时间，来制定各工序生产计划。每日检核前一日各工序计划达成情况，严实计划的目标控制与考核，实现严考核硬兑现，确保计划的刚性。

期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆

同时新增配套入库计划表，实时监控牙轮、牙掌各品种同步入库情况，对进度异常及时进行调整，最大限度确保同品种同步入库。制作生产异常记录表，实时记录每日生产异常发生和解决时间、解决流程和过程，及对生产造成的影响。每月月底对月度入库同步率数据进行统计和分析，重点对未同步入库品种查找原因，制定解决计划和措施，落实达成情况和是否重复发生，杜绝类似问题。对每一项影响生产进度异常问题，逐一按以上流程进行处理，形成闭环。
        2.2提高人员流动及一人多机运行降低用工成本
        在数控车工、加工中心、磨工、焊工、手工作业岗位，分阶段有计划安排同工种岗位流通培训，培养同工种一专多能人员覆盖率达到60%以上，鼓励手工作业岗位员工学习瓶颈工序机加工岗位。同时结合技术部门、培训部门开展员工机加工技能提升培训，培养掌握多工种技能复合型人才占比达到30%以上，加强产能不足工序和瓶颈工序之间人员流通性，最大限度提升人员利用率。在粗铣、铣齿、DMG、精加工轴颈、钻铰齿孔等具备一人多机工序实施一人多机生产，优化设备间布局，相邻间的设备加装桥梁平台，排除制约一人多机操作的困难点，提升一人多机运行效率，单人单班产出大于正常产出的1.5倍以上，提升人员利用率，降低用工成本。同时，在考核和薪酬分配方面进行优化改革，用工时制分配模式，取代以往按岗位职级固定分配薪酬模式，每日根据员工工作量统计工时，月度汇总作为考核依据，体现多劳多得，倡导按劳取酬，提升人员岗位流通积极性。
        2.3班组布局优化及班组长生产管理培训
        为了加强生产统筹协调能力，将以往按工序特点设置的6个班组，合并成3个大班组，即热前班组、热中班组、热后班组三个大班组。热前班组主要负责投料计划的整体运作，保障牙轮、牙掌计划的同步开工，热中班组主要负责承前启后，负责物料的热处理同步转入协调，及时协调调整因异常原因造成的不同步产品进度，热后班组负责热处理物料同步返回协调，保障产品最终同步入库。完成班组的架构后，针对性对班组长开展生产计划编制和管理、生产组织及协调、生产过程控制、生产异常处理等方面培训，提升班组长生产计划管理和执行能力，拓宽生产管理视角，培养班组长生产组织大局观和生产目标管理意识。
        2.4提升物资供应
        针对毛坯、合金齿供应不及时现象，梳理常规毛坯、合金齿年度需求量，反馈给上级部门，与供应商协商，由供应商提前做好储备量，根据生产需求随时供应。针对配件供应不及时现象，组织人员对配件库现有储备配件进行清盘，并将配件信息导入系统，形成动态收、发、存台帐，设置配件安全储备预警，合理控制配件储备。同时，组织设备工程师，对关键设备易损、易耗配件使用周期进行预判，有计划有目的提前做好设备配件申报工作，从根本上杜绝故障发生后再行申报配件的被动局面。针对热处理周期长的现象，与热处理对接沟通，将以往牙轮牙掌完工后即转入热处理模式，改为定时、定量转入，让牙轮、牙掌热处理产品与外部热处理产品错峰热处理，即每日上午11点前，每日下午16点前，集中按照一定量转入热处理，确保能及时入炉，对于关键紧急品种，提前1至2天与热处理沟通，热处理提前做好预备工作。
        2.5回收减少委外工序
        组织技术人员、设备管理人员、维修人员、生产骨干员工成立委外产品回收攻关小组，首先对所有委外产品自主加工能力和可行性进行评估，制定委外产品回收加工开发推进计划和分工，自主攻关修复长停故障设备，及开发富余设备，自制配套工装夹具，开发外协工序加工能力，回收委外工序自主加工。回收委外工序产品的加工，严格按现有工序生产计划方式编制计划，根据计划节点组织生产，从根本上解决委外产品生产进度不受控的现象，保障产品的正常流速。
        2.6开展计划性维修及TPM管理工作
        由操作人员、维修人员、及专业设备管理人员每日对每台设备进行点检，对发现的设备异常问题和可能存在隐患进行记录，由维修人员根据生产安排情况，提前有目的的制定维修计划，在生产闲置时进行维修，减少故障维修占用有效生产加工时间。同时，对设备易老化部位，根据寿命周期制定维修过程控制表，提前进行更换维护，减少突发故障维修造成的设备停机时间。同时，全面深入推行TPM管理工作，将设备TPM管理工作纳入工时考核，引导员工积极参与TPM管理工作。由专业设备人员牵头，成立TPM设备自主保全小组，以样板设备先行，以点带面方式推进TPM设备自主保全工作。对设备管理标准进行重新提炼编制，制定更为清晰简洁、图文并茂、可操作性强的点巡检及日保标准，鼓励员工在保养过程中发现漏油、漏气、漏液、缺螺丝等力所能及的故障进行自主维修。从操作人员、维修人员、及专业设备管理人员多角度，全方位开展设备维护、保养、维修工作，最大限度减少突发故障发生概率和维修时间。
        2.7拓宽产品单一设备生产通道
        梳理收集产品部分工序仅有1台设备能加工的信息，在类似设备和其它设备上，开发机床互换性和夹具通用性改善工作，确保每个产品在每个工序至少有2台及以上设备具备加工能力。对在其它设备上拓宽设备通道工序，对该工序人员提前进行培训，了解和熟练掌握替代设备操作和生产，在原有设备发生故障和通道不足情况下，随时启用拓宽的设备通道，从根本上规避单一设备生产通道的风险。
        2.8对工艺差异大产品提前开工
        针对单牙轮、混合钻头、大尺寸加工周期达到25天的特殊品种，与综合办对接，提前释放订单至ERP，提前3天左右下计划开工。对于特别紧急品种，采用连续流绿色通道生产模式，即所有工序无缝衔接生产，前一道工序完工后，下一道工序立即上线，无工序间停滞和等待时间，通过连续流绿色通道生产模式，可缩短此类特殊品种生产周期10天左右。对于连续多批次提前订单，采取预备料加工方式，先提前完成粗加工工序生产，后续根据实际订单需求时间制订生产计划进行生产，可缩短生产周期5天左右。通过以上措施，可灵活满足此类工艺差异大、生产周期长产品交货及时率。
        3 研究结论
        通过开展提升牙轮、牙掌入库同步率工作，可以有效缩短牙轮、牙掌生产周期，提升供货及时率，为订单保供，和与客户形成良好供需关系提供有力保障，同时进一步提升对企业制造能力、生产管理水平、精益管理氛围都有着良好的推动作用。
        参考文献：
        1.夏瑛.现代生产管理【J】.机械工业出版社.2014，1；2-1.
        2.胡善文.浅谈对牙轮钻机技术改造的探索与研究[J].世界有色金属，2019.
        3.李帅，邓宁.提高牙轮钻头使用寿命的研究[J].区域治理，2019，000（012）：171.
        4.张杰，胡洋，张瀚，等.牙轮钻头哑铃式密封结构：，2019.