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汽轮机维修中常见故障与处理技术分析杜洽光

发表时间：2021/5/10 来源：《基层建设》2021年第1期作者：杜洽光

[导读] 摘要：汽轮机各方面性能优异，逐渐被炼油装置所采用。

        黑龙江龙煤鹤岗矿业有限责任公司立达矸石热电厂黑龙江鹤岗 154101
        摘要：汽轮机各方面性能优异，逐渐被炼油装置所采用。因为这一新型组合的投入使用，在使用的时候往往会出现很多问题，但是只要工作人员可以及时发现问题，找到问题的根源并有效的维修保养，汽轮机就可以继续工作。
        关键词：汽轮机；故障；维修保养；控制系统
        1 汽轮机维修中的常见故障
        1.1 润滑油导致的火灾
        从某种程度上来讲，汽轮机油的调速与冷却作用以及润滑情况决定了汽轮机是不是可以顺利运行。通常而言，汽轮机油回油温度不会超出65℃。为此，对于平时运行过程中的汽轮机而言，如果润滑油存在漏油现象，那么将直接接触高温情况下的汽缸和阀门，进而造成火灾事故问题。显然，火灾事故会形成严重的后果，倘若高速运行过程中的汽轮机形成了火灾现象，那么会使整体气压机组和汽轮机的安全运行受到严重的影响。为此，务必在合理的范围内控制汽轮机油箱的温度，以及应确保汽轮机润滑油不会存在漏油的现象，从而很好地防范火灾事故问题。
        1.2 润滑油水分含量显著超标
        因为汽轮机润滑油当中的水分量明显超出相应的标准，这导致汽轮机轴承金属面接触大量的水分，从而造成轴承存在程度不一的锈蚀或者是损坏现象。当汽轮机被锈蚀之后，其压缩机的顺利运行受到影响，从而造成汽轮机、气压机经常出现故障问题。对于汽轮机润滑油当中存在大量水分的问题而言，其主要因素是汽轮机汽封存在漏气的情况，进而导致运行过程中的汽轮机润滑油当中进入大量的水分，从而造成润滑油水分含量的显著超标。
        1.3 调速系统故障
        对于汽轮机的运行来讲，其调速系统形成故障问题存在非常多的因素。一是汽轮机调速控制系统风电转换信号存在故障会造成调速器的往返波动，从而使汽轮机形成转速上的波动。二是长期运行的调速器的连杆万向节、连接套、位销等形成磨损，从而增加间隙，这也会调节传输的延迟现象，最终使控制系统超也会导致调节转速延迟，控制系统超调，转速来回波动。三是蒸汽品质差，汽轮机喷嘴、汽轮机缸体、调速汽门结垢，也会造成调速系统的故障问题，从而使汽轮机转速失去稳定性。总之，上述几个原因都是造成汽轮机调速系统故障问题的关键所在。
        1.4 异常振动故障
        平时运行过程中的汽轮机因为受到气流和摩擦的影响作用造成汽轮机的异常振动现象形成。由于钢铁是汽轮机的主要制作材料，因此汽轮机整体具备非常大的质量。鉴于此，实际运行过程中的汽轮机无论是受到摩擦，还是轻微气流的影响，都会使其受到相应的振动。特别是在汽轮机运行中，经常因为气流而导致异常振动故障问题。
        1.5 油系统故障
        汽轮机常常由于油的质量较低，要么是很多杂质掺杂于油中，从而造成机器存在不良润滑的故障状况。其中，杂质会导致轴颈与轴瓦形成磨损，从而导致汽轮机故障问题。
        2 汽轮机维修中常见故障的一些处理技术
        2.1 汽轮机润滑油中的水分控制
        针对汽轮机润滑油当中水分增加问题，可以采用相应的举措提前进行预防。为了确保轴承腔里面的油雾和油不会顺着转轴漏到机房里面，需要保证一定的负数压力。针对汽轮机封口封闭不严密问题，需要把轴承箱子油档从固定铜齿片子直接更换成汽密封款式，这样才能确保把水汽都挡在外面。
        2.2 汽轮机润滑油引起火灾的控制
        汽轮机润滑油引发的火灾，首先是因为机器向外渗漏油，因此在具体使用的时候，需要先关注汽轮机连通关点中间的封闭和隔开状态，避免润滑油渗漏出来。其次需要注意汽油机本身的温度，避免机器超过负荷运转导致温度太高。需要特别注意液压体系当中的调整部件比如滑阀部件、油管道部件、油动部件必须和温度较高的热物体完全隔开。

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        2.3 汽轮机调速系统故障分析
        脉冲信号油压数值的持续改变是导致汽轮机液压速度调整体系不平稳的主要原因，当出现油压变化的时候，最好的处置方式就是优化整个调整体系的油管线路。在使用汽轮机的时候，需要充分思考油管线路和油动机整体系统的具体组合状态特性，确保油管线路和油动机合理匹配搭配，避免油管线路出现差别和由此引发的油压不平稳的情况。
        2.4 汽轮机异常振动应对措施
        汽轮机不正常振动的主要原因是转子热形状变化、汽流振动和摩擦振动等。在具体处理的时候，需要认真分辨振动出现的原因，针对详细的原因采取相应的处置举措。针对气流引发的振动，需要连续调整机组整体的给水数量，调节整个高压调速汽门等，最终再明确机组出现这种气流振动的具体情况。只有逐渐避开气流振动，才能慢慢处理汽轮机气流振动引起的不正常振动问题。
        2.5 汽轮机凝汽器真空偏低故障处理
        凝汽器产生污垢和真空气密不好是引起汽轮机凝汽器真空数值下降的主要原因，需要分别处置。凝汽器的降温属于热传输过程，在这个过程当中受热面积数值会直接影响整个体系的降温效果。当凝汽器出现污垢的时候，需要先去除污垢，去除的时候需要使用相应的化学用品，并且使用合理的清理方法。
        3 加强技术保障
        3.1 严把设备质量关
        保证设备安装运转：设备品质较高才能更高效地运转，才能确保安全和收益，如果品质都不能确保，那么安全就更没有保证，因此需要严格设备生产过程，提升制造工艺水平，严格品质监督，不合格的商品坚决不能进入制造过程。如果商品不达标，即使工艺科技再先进也不能很好地完成工程，还会出现品质问题，同时可以让用户监督设备制造过程，可以更好地确保满足品质要求。
        3.2 提高工艺水平
        确保设备装配品质：只有采用较好的安装装配技术，才能确保安全，原因是安全是非常重要的，具体安装之前一定要详细检查并且全面清理，存在油残留的管道需要采取化学方法清理，安装环境也是很重要的，会直接影响操作，因此需要特别注意安装水平和安装油系统技术水平高低。
        3.3 完善技术措施
        强化油务监管，想要避免事故出现，必须制定完备的应对举措。正式启动油系统之前，需要采用完备可以应用的技术循环清洗过滤油，这样油品质才有保证，才能符合标准。一般为了让油循环清洗满足运转要求，都会使用下面几个举措：（1）分阶段循环，先是分阶段循环清洗外部滤油机或者本身油泵，等到油符合标准再并入油箱。（2）在油系统当中放入一个可以过滤的网子或者磁性棒子，吸住一些铁质物品，这样就不会有小东西进入轴承，避免机器出现损坏，确保机器使用更长时间，降低故障发生几率，保证机器更好地运转，平时需要经常查看网子，发现变脏需要及时更换，避免网眼堵住，而磁性棒是装配在油箱里面，主要是吸住油里面的铁锈等杂质。（3）采用敲击管道的方法，提升油的清洗效果，或者把温度提升到70℃左右，让其自己降温，重复进行几次就可以改变温度，让里面的杂质松动加快运转，因此冲洗之后效果会变得很好。（4）采用循环清洗需要确保油量充足，可以更彻底地冲洗杂质等脏东西，循环过程需要经常解析，需要确保由品质完全达到标准，才能放入正常体系当中使用。
        结束语
        综上，汽轮机作为一部重要的设备，发生的问题是非常多样的，解决这些问题的关键是对汽轮机使用的维护修理的办法是否正确有效。所以，在对汽轮机进行维护保养的时候，要结合实际情况进行分析考察，使用合理的机器和技术方法，在日常工作中多总结多学习，提高对于汽轮机的了解，促进对于汽轮机的维修工作，使汽轮机能够应用到更广泛的领域。
        参考文献：
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        [3]贾利峰.中压缸预暖在1000MW超临界火力发电机组冷态启动中的应用[J].山东工业技术，2019（14）：179.