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论石油化工管道的施工质量管理研究

发表时间：2021/5/10 来源：《基层建设》2021年第1期作者：田纪红

[导读] 摘要：石油化工工程建设中，各类管道的安装对整个工程的建设质量发挥着举足轻重的作用。

        中国石油天然气股份有限公司锦州石化分公司 121001
        摘要：石油化工工程建设中，各类管道的安装对整个工程的建设质量发挥着举足轻重的作用。文章在对当前石油化工管道安装施工存在的主要问题进行深入剖析的基础上，进而提出相关优化调整措施建议，着眼于在全方位多角度提升石油化工工程工艺管道安装施工总体水准方面提供些许参考依据。
        关键词：石油化工管道；施工；质量管理
        引言
        石油在我国的产量与日俱增，化工管道能否得到高质量的安装，对石油化工设备能否正常工作有着极大的影响。在特殊环境下的石油化工管道，例如易燃易爆、高温高压等环境，必须要做好对管道安装质量的严格控制。由于此装置包含了各种工艺、具有一定的复杂性，因此，如果无法做到对管道安装的合理设计，就会导致泄漏、爆炸等事故的发生，带来无法弥补的损失。因此，提升石油化工管道的施工质量管理具有重要意义。
        1 石油化工管道施工存在的主要问题
        基础不牢地动山摇，对于任何事项及工作来说，前期筹备工作的整体效率及效果是否过硬，在很大程度上决定着后续相关具体工作的开展能否切实有效符合初始预期理想目标，需要在积极秉承全流程全链条核心指导思想的基础上，给予应有的积极关注，这个道理对于石油化工工程工艺管道安装施工来说同样适用，而具体到石油化工工程工艺管道安装施工的诸多前期筹备工作来看，规划设计明显属于核心关键组成部分，没有科学有效的规划设计作为基础支撑，后续石油化工工程工艺管道安装施工相关具体工作的高质高效推进开展落地根本无法想象，然而从当前石油化工工程工艺管道安装施工的基本情况来看，所涉及的相关规划设计总体精细水准存在明显不足，对于全流程全链条核心思维的理解应用比较传统常规，越来越不能满足石油化工工程工艺管道安装施工相关具体工作的现实需要，未能很好地对石油化工工程工艺管道安装施工建立起积极基础保障。
        2石油化工管道的施工质量管理
        石油能源全流程开发使用的整体效率及效果优质与否，在很大程度上决定着我国经济能否可持续、平稳健康发展，需要给予应有的积极关注，具体到石油能源的开发环节领域来看，石油化工工程工艺管道安装施工，是石油能源高质高效开发的关键、前置性基础环节，需要采取诸多得力措施切实有效解决应对好石油化工工程工艺管道安装施工存在的主要问题，进而为石油能源的高质高效开发使用创造出积极有利的关键条件。
        2.1 加强前期规划设计科学水准
        为了切实有效应对解决好石油化工工程工艺管道安装施工过程中存在的主要问题，进而高质高效开展石油化工工程工艺管道安装施工相关具体工作，最为首要的就是需要在积极秉持开放发展及与时俱进核心指导思想的基础上，采取诸多得力措施进一步显著加强前期规划设计的总体科学水准，通过前置性整体统筹把控，为石油化工工程工艺管道安装施工后续相关具体工作推进开展落地创造出积极有利的条件，从源头上确保有法可依及有章可循，具体到实际执行操作角度来看，需要对国内外诸多先进成熟项目进行充分实地调研，积极吸收借鉴其中的可参考之处，同时综合考虑我国基本国情及自身实际情况，在此基础上形成一整套务实可靠及切实好用的规划设计整体机制流程，并且重视对于规划设计整体机制流程的落地应用，尽量避免出现束之高阁的不良现象情况的出现及发生。
        2.2 管道焊接管理
        化工石油管道将焊接施工，作为了安装阶段的重点工作，以此来使管道施工质量能够从整体上得到确保。在开始焊接之前，需要做好对焊接材料、零件等辅助物品的准备工作，以此来使其能够满足施工质量和数量的要求；同时需要严格按照规范流程进行焊接施工，在完成一段管道的焊接后，才能够进行下一段管道施工，以此来实现管道施工对严密性要求的满足；在完成焊接后，需要做好工程整体施工质量的严格管理，尤其是对焊接缝的严格检查，做到先检查后处理，以此来使管道质量能够免于受到焊接缝带来的损伤。

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        2.3 强化管道防腐工作
        在完成管道安装工作后，需要做好管道的防腐管理，需要通过与实际情况的结合，例如腐蚀泄漏等，预防各种因素给管道带来的影响。首先需要在管道表面进行喷砂除锈，然后用一层漆进行均匀的涂抹。需要重视的是，在进行喷砂前需要保证管道表面没有污浊，在此过程中需要做到均匀刷漆，对玻璃布的缠绕需要做到平整。想有使偷工减料等行为，在部分施工单位能够得到有效的防治，管理部门就需要在现场，做好对施工材料的检查，判断其是否进行了合理的使用，此外，需要按照施工要求做好防腐工作。
        2.4泵类装置安装施工技术分析
        想要使泵类装置在化工石油管道，安装阶段的安装质量能够得到保证，就需要做好以下工作：（1）需要按照规范的操作流程，做好对管道与仪表的充分掌握；（2）在对管道进行布置的过程中，在泵体上对管道的安装，切勿在正上方或是前方，以此来使后期对管道泵类装置的维修、更换能够免于受到影响。
        想要确保后期泵在运行阶段能够免于出现振动、气蚀等现象，就需要在设置泵管道的过程中，将入口管道的设计作为质量控制的重点，在这一阶段中需要做好以下工作：（1）需要根据气蚀余量的要求，控制好离心泵入口与塔类设备两者的标高。在进行处理的过程中，首先需要根据入口压力，做好对泵管道施工工艺的确定，并且对配管具体走向的确定，需要与压力参数相结合；然而在水平方向对吸入式离心泵的安装，需要将变心异径管应用于入口变径管的处理阶段中，以此来使泵类装置后期的运行，能够达到化工石油管道对参数的要求。（2）如果在泵入口对过滤器进行了设置，就需要做好对周边滤器抽芯空间的预留；如果想要将临时过滤器设置于泵入口管上，就需要将法拉连接口短管设置于管道上，其长度需要保持与临时过滤器之间的差值≥0.1。（3）如果已经将水平弯头布置于离心泵吸入口，就需要将一段长度≥3倍管径的直管段，设置于单吸泵入口处，以此来使泵能够免于受到漩涡流、偏流等对其性能的影响，然而采用垂直法在吸入口对弯头的安装，在泵吸入段可以不需要考虑直管段。
        2.5管道安装结束后的检测维护
        管道安装完成之后，并不表示管道工程作业的结束，必须要重视对管道安装后的检测和维护，只有这样工作才能形成闭环，才能够提升管道的使用寿命。管道安装结束之后，需要定期对各种阀门、法兰、焊接接口进行检测，对出现的问题要及时组织专业力量进行分析，确保安装质量在规范要求之内，同时将相关情况进行上报，要在上级相关部门的监督和见证下完成整个工程的检查和改进。同时，对于部分接口部件和相关螺栓、连杆等连接器件，需要定期进行润滑或者气密性检查，确保使用安全，这些都要写在相关检测和维护的规章制度中。
        结束语
        综上所述，针对工作人员来说，在化工石油设备管道安装阶段，想要控制好施工质量，就需要通过对自身主观能动性的积极发挥，通过对各项作业质量的良好控制，对各种新技术和方法的积极运用，使石油管道设备能够提升运行安全，以此为基础，能够使化工石油企业得到更好的发展。
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