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摘要：化工企业在实际发展过程中需要注重精细化标准，不仅需要专注生产能力的提升，也要关注扩大生产可能对环境产生的影响。伴随可持续发展战略的落实，化工企业生产也逐渐朝着精细化工的方向转变，在实际化工生产中更好地运用绿色化工技术具有重要意义。基于此，本文就绿色化工技术在精细化工中的应用进行了探讨。
关键词：绿色化工技术；精细化工；应用
1绿色化工和精细化工概述
1.1 绿色化工的特征
绿色化工技术指的是绿化零污染、零排放的化工行业，此种技术符合国家持续发展的目标与观点。对其特征的综合分析发现，可归为以下方面：一方面，有毒有害物质零排放，这是绿色化工最基础的特征，绿色化工技术在化工行业应用时，可通过相关反应的合成流程，实现对新型物质的生产，并在最大限度上，转化所有成分为易吸收或有用的物质。这让整体加工生产流程不会进行有毒有害物质的排放。另一方面，资源应用率较高。伴随我国能源短缺问题的日益明显化，在此种背景下，化工行业必须进行新型能源的发展，并实现百分百的利用能源。绿色化工技术有新型生物发酵、超临界流体、膜分离等技术。
1.2 精细化工的特征
当前在我国化工行业生产中，精细化工是主要分支。相较传统化工行业的生产模式，精细化工的主要特征有高科技含量、类型繁多、设备规模不大等，属于当下国内非常重要的密集型技术产业。第一，装置规模不大。精细化工的产品规格通常并不大，体型较小且较为精致。第二，类型繁多，随着市场经济高速发展和人们对精细化学产品的要求越来越多，精细化工提高了发展速度，精细化学产品研发类型日渐增多。相同类型的产品型号不尽相同。这可以在最大限度上符合社会的发展要求。第三，高技术含量。因为精细化学产品具有高质量要求、研发周期较长、加工生产流程复杂等特征，需要引进诸多先进技术才能达成产品质量提高的目标。
2 绿色化工技术在精细化工中的应用
2.1纳米技术
从推出纳米技术至今，纳米技术仍然是世界范围的尖端科技，其主要是因为在纳米技术的支持下，全新纳米材料在各个方面都明显超越同类材料。例如经过纳米技术处理的铜，其坚硬度是常规铜的6倍；经过纳米技术处理的铁，其韧性则达到常规铁的12倍。随着纳米科学技术的不断发展，各种纳米材料的出现使得化工生产变得更加精细[3]。
2.1.1化工过滤及分离
通过纳米技术生产制造的化工材料在化工生产环节进行过滤、分离之后就可以利用，其主要是针对水与空气的提纯过程以及对应的工业生产处理，主要涉及到排除工业废料、萃取生物酶、制作生物药物、分离油水成分等。在纳米科技的支持下，可以从氮氧化物里直接脱除氧原子，从而制取液态氧，成功规避传统化工生产模式中以深冷液化工业为基础的复杂操作，同时节省费用，加强对化工生产成本的控制。因为使用纳米技术可以实现对粒径大小的精准控制，所以化工过滤及分离工艺的适用范围越来越广。
2.1.2化工转化及催化
纳米技术凭借其良好的催化能力和化工转化优势，在化工生产之中得到广泛的使用。纳米型的多孔材料在催化剂领域之中的使用逐渐增多，而且相应的研究在持续深入，为化工合成工业企业的科技进步及改革发展打下坚实基础。而且纳米型多孔材料在石油加工冶炼中因为沸石的支撑有了广泛的应用，这种新型催化剂可以直接将甲烷完整地转化成液体工业燃料，从而显著降低生产成本。
2.2生物化工技术
科学技术的持续创新和发展要求实现化工行业精细化发展的持续创新。生物化工技术作为一种典型的绿色化工技术，在各行各业得到了广泛的应用，助力精细化工产业加快发展。
传统型化工企业应用生物化工技术还能实现有效的创新，借助先进科技做大真正的精细化工生产，如利用乙醇和丙酮等原料进行化工生产，以及生产化学杀虫剂、农药抗生素等。这种生物化工技术的使用就可以满足化工企业精细化生产的要求，提高其质量和生产效率。所以将生物化工技术应用于精细化工生产既能满足精细化工生产的严格质量要求，又能提高在化工生产中保护环境的力度，从一定程度上解决化工企业生产中污染物的排放问题。
2.3绿色催化技术
化工生产环节往往会发生各种各样的化学反应，在发生反应的时候需要不同的催化剂，合理选用催化剂可以加快化学反应的速度，同时促进物质的有效分解。然而传统催化剂在化工生产中的使用会产生有毒有害的物质，如果不能有效处理这部分物质，就会导致化工生产中出现污染物，进而破坏周边生态环境。所以化工生产企业需要在精细化生产过程之中合理使用绿色催化技术，达到降低化学反应副作用的目的，进而保护生态环境，促进绿色可持续发展战略的实施。
2.4绿色分离技术
无论是传统化工生产还是精细化工，都需要使用分离技术，现阶段的分离技术已经发展成熟。目前应用于绿色精细化工分离技术主要有膜分离、树脂吸附、微波萃取等技术手段，但是在实际使用方面存在一定的差别。如，树脂吸附技术的应用以制备药物为主，因为大孔树脂能合理吸附药物的有效成分，达到分离有效物质和杂质的目的，制作合格的药物。如果物质粒子的直径不同，在分离环节就可以运用半透膜分离技术，对各种渗透膜、超滤膜进行详细设计，保证满足制备要求。在化学反应制备的每一个环节都要考虑对绿色分离技术的运用，并且随着分离效率和能力的持续提升，使用绿色分离技术可以满足无污染、高效率的工作要求，在分离物质的过程中也可以回收物质，实现其循环利用，提高资料利用率。
2.5绿色合成技术
随着信息技术与计算技术的运用及研发获得了很大的进步，在此条件下，科研成果与共享先进技术，推进了绿色合成技术整体的快速进步。绿色合成技术的不对称催化技术为香料、农药、部分医药等工业都供应了高效绿色的合成方案。有机电的化学合成技术代替了污染高、高压、高温传统的电耦合、电环化、电裂解、电聚合、电取代、电还原、电氧化等化学合成技术。
2.6分子设计技术
伴随社会的飞速发展与科技的不断进步，化工行业中开始使用各种现代化先进技术，分子设计技术属于新兴技术，具体是指通过运用计算机技术，实现精细化工产品的有效合成。当前在人们的日常生活中，计算机技术起到了非常重要的部分，而在化工行业中，该技术具体就是测试和模拟分子结构、分子规律、分子特点等。在具体运用中，分子设计技术除了能够实现实验时间的有效减少，还能详细且准确地分析与记录数据，有益于保证绿色精细化工零污染、绿色生产目标。
3结束语
在当前精细化工之中运用绿色化工技术，可以实现对环境污染的有效控制，并且可以合理利用资源。伴随现阶段人民群众生活水平的不断提升，强调对绿色化工技术的科学应用和研究能改善生态环境，提高人们的生活质量。运用绿色化工技术还能实现材料与产品的全面绿色化生产目标，不会对环境带来污染。所以在今后要积极推动绿色化工技术的发展和普及，生产绿色化工产品，促使化工行业实现绿色发展。
参考文献：
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[4]周银.精细化工中绿色化工技术的应用进展[J].化工管理，2018（13）：86-87.
[5]王旭岗，何贤保，朱军敏.绿色化工技术在精细化工中的应用[J].化工设计通讯，2018（04）：72，90.