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摘要：在当前我国精细化工行业发展中，因为其相对于其他一般工业生产行业表现出了明显的特殊性，要求也相对较高，进而也就必然需要重点加大管理力度，尤其是安全管理工作，更是需要引起高度关注。精细化工安全管理工作难度较大，需要关注到精细化工生产的方方面面，要求重点围绕各个关键工序以及相应生产环境进行精细化把关，力求实现各类安全隐患和风险因素的防控。因为精细化工安全管理涉及到的内容众多，进而也就容易形成明显问题和隐患，有待于采取针对性措施进行处理和完善。
关键词：精细化工；安全管理；问题；对策
1精细化工安全管理存在的问题分析
1.1设备管理方面的问题
在化工生产中，做好化工设备质量管理工作是安全生产的基础。在我国整体化工行业的不断壮大中，大部分化工生产企业都能保证化工设备的更新和质量，并逐渐向智能化发展。设备的更新虽然再定程度上提高了生产的安全，但是也产生了弊端其设备的工作负荷却逐渐增强，设备运行的时间也大大拉长，这不但给化工设备带来安全隐患同时也给化工企业带来经济损失，也给企业设备管理工作带来难题，同时也穿线一系列管理问题。另外，虽然在化工生产中出现了新型设备，但是有些化工企业还在使用以前老旧的设备管理制度，这种不当的管理不仅不能应对现在新型设备的管理要求，而且对化工安全生产打来威胁，容易引起安全事故。
1.2管理制度方面的问题
在精细化工生产企业的运营中，化工企业安全管理工作还需进一步完善安全管理制度。没有完善的安全管理制度，能对化工安全生产产生的不良因素进行有效控制。第一，在精细化工生产企业管理制度的拟定中，由于制定人员对化工企业安全管理工作的认知度不高，致使制定的安全生产制度不能与精细化工生产企业的安全管理工作相融合。因此，对化工企业安全生产工作的人员没有起到正确的引导作用；第二，在精细化工生产企业的安全管路部门比较杂乱，致使安全管理工作流程比较复杂，对化工企业安全管理工作的实行带来阻碍，最后整个化工企业安全管理的实施比较艰难；第三，化工企业安全管理工作在实行中没有完善的管理监督制度。
1.3企业缺少对工作人员的安全培训
因为在精细化工生产企业的运营生产中引发安全的因素较多，所以企业应对一线的生产人员提出高要求。但是在精细化工生产企业中往往一线的生产人员的安全意识都不足。其主要原因是生产企业没有对员工的及时培训一起重视。
首先在化工生产企业中没有建立专门的培训部门，致使部分工作人员没有接受专业的安全技能学习，欠缺对生产设备的安全操作，给精细化工生产企业的运营埋下安全隐患。
其次，有的化工生产企业在安排培训是没有将安全生产知识列入培训内容中，致使一线生产人员欠缺安全生产意识，对于生产中突发的安全事故不能运用相关的安全知识保障自身安全。
最后，主要是在化工生产行业人员流动量大，企业对临时人员的安全生产培训不能重视，导致安全事故发生的概率增加。
1.4安全管理投资不足
化工安全生产管理要想在化工生产中发挥出真正的意义，除了制定科学合理的监管制度外，还必须在硬件方面加大资金投入，也就是高端生产设备的引进，提高生产效率。但是在实际的化工安全生产中，企业领导往往忽视对设备投资。因为在车间中有些设备比较老旧容易引发安全事故的发生。另外，要做好对引进后高端设备的维护保养工作，才能确保在生产中设备的正常运行，但是在有些化工生产企业中缺乏对设备的专业管理人员。
2精细化工安全管理优化对策
2.1完善安全管理制度
精细化工安全管理工作首先应该考虑到制度体系的完善，要求依托更为完善可行的安全管理制度，实现对于后续各项行为的指导和约束。在精细化工安全管理制度完善中，首先需要重点考虑到所有安全管理任务，要求安全管理人员能够围绕着精细化工生产全过程及其现场环境进行综合分析，以便准确掌握好所有风险因素，确保安全管理工作能够以此为目标，规避前期目标定位方面出现的遗漏问题。在此基础上，安全管理制度的完善还需要重点考虑责任制度，基于上述所有安全管理任务进行合理分工，确保所有安全管理人员都能够分配到较为适宜合理的任务，力求形成一一匹配的安全管理责任体系，解决任何安全管理漏洞。
另外，为了优化安全管理成效，往往还需要注重完善激励机制，构建相匹配的奖惩制度，以此更好地调动安全管理人员的积极性，确保其能够高效落实自身各项工作任务，解决安全管理人员存在的消极懈怠以及明显应付问题。
2.2注重化工设备管理
在精细化工安全管理工作开展中，注重加大化工设备管理力度同样也是必要手段，要求实现该方面安全隐患的彻底控制。基于此，针对所有化工设备的选择应该慎重考虑，要求能够从安全角度入手进行评估，避免为了过度追求高生产效率，忽视了生产运行的安全性。应将生产安全放在首位，杜绝任何超负荷或者是不匹配型号的化工设备引入和运用。在此基础上，精细化工生产过程中同样也需要进行实时监管，要求安全管理人员可以从安全角度针对所有化工设备进行评估分析，了解其日常运行状态，对于任何异常问题做到深入剖析，明确是否存在严重安全隐患，如此也就可以进行针对性处理，避免酿成严重安全事故。这就需要密切结合化工设备管理中的预防性养护工作，确保所有化工设备都能够始终处于最为理想的安全运行条件下，并且及时替换老旧设施，维系精细化工安全有序生产。
2.3提升生产人员安全意识
精细化工安全管理工作还需要重点关注生产作业人员，要求生产人员能够具备较高的岗位匹配度，能够在相应工作岗位上表现出良好的胜任力，解决各类人因问题带来的安全隐患。
基于生产人员进行安全管理往往需要首先考虑到资质审查环节，要求生产作业人员选聘时严格把关，严禁任何不符合资质的工作人员参与其中，能够密切结合不同岗位进行恰当遴选，从源头予以严格控制。在生产人员选用后，往往需要进行必要的培训和教育，促使其能够对于精细化工生产以及自身岗位具备较为深入的了解和认识，明晰和自身相关的所有安全威胁因素，如此也就可以在后续工作中进行有效防控。与此同时，需要有效培养生产作业人员的安全意识，促使其能够在充分意识到自身生产安全威胁因素的基础上，不断提升自身警惕性，在工作中能够始终将安全放在首位，杜绝马虎大意以及侥幸心理。
2.4加大现场环境监管力度
精细化工安全管理还应该从现场环境入手，要求营造安全适宜的生产环境条件，更好实现对于安全隐患的排除，解决该方面的安全问题。在现场环境安全监管工作开展中，安全管理人员往往需要充分结合自身化工生产实际状况，能够重点关注于精细化工生产要求，以此为出发点，针对现场环境进行合理布置，力求体现更强的适应性效果。比如针对现场环境中存在的各类火灾隐情，就需要定期进行全方位排查，及时予以清除，确保消防安全，尤其是在一些涉爆车间，这种环境方面的监管更是需要引起高度关注，力求更好实现生产环境的安全保障。
3结语
综上所述，在现阶段精细化工生产作业过程中，因为整体生产复杂性更为突出，也就更加容易出现安全事故，针对各类安全隐患予以防控至关重要。这也就需要在提升安全管理重视程度以及加大安全管理投入力度的基础上，不断完善安全管理制度，针对化工设施、生产作业人员以及现场环境等关键因素进行严格把关，切实保障精细化工生产的安全性。
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