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摘要：伴随着企业对精细化工新工艺新技术的不断开发和应用，产生了很多危险因素，这严重影响着精细化工工艺的安全管理，也使得精细化工生产过程中的安全管理问题越来越受到关注。此外，精细化工有着千差万别的生产工艺，而企业缺乏足够的安全重视和足够的安全生产管理，这使得自动化控制水平不是很高，精细化工艺安全管理的水平还比较低，导致精细化工生产过程中安全事故频发，因此分析精细化工工艺安全管理具有现实意义。
关键词：精细化工； 工艺； 安全管理
1精细化工特点
精细化工的品种比较多，批量比较小，比如化工实验用的指示剂，物料浓度在配置的过程当中会比较低，并且每一次的用量都非常少。从产量和原料的用量上来说，精细化工的批量较小，但是从种类来说却特别的多。这使得精细化工在生产的过程中经常会更换品种，这就需要企业运用综合性的生产流程，还要注重运用多功能的生产装置，从而使企业能够提高经济效益。在市场当中精细化工产品竞争比较激烈，精细化工产品更新换代的速度比较快，这就需要企业结合市场和客户的需要，增强精细化工产品的性能，加强复配技术的有效应用，尽可能地发挥出产品的优良性能。
2精细化工工艺安全管理的重要性
经济的快速发展，使得精细化工生产企业不断加强新的生产工艺的开发，以更好地满足市场对新产品的需求，新工艺和新产品的研究需要加强化学品的研发和生产，这就使得实际的生产过程当中，由于精细化工产品生产的性质，再加上化学品易燃易爆的因素等存在，一旦精细化工工艺安全管理出现疏忽，就很容易发生火灾甚至爆炸等安全事故，这对企业员工的生命安全造成严重的危害，也影响企业的生产效率和经济效益，因此精细化工工艺安全管理对于精细化工企业来说至关重要，只有精细化工工艺得到有效的安全保障，才能使企业避免安全事故的发生，保护员工的生命安全，让企业能够获得稳定的经济效益，企业要高度重视精细化工艺安全管理，积极做好相关安全管理工作，加强安全技术的有效运用，排除生产工艺当中存在的安全隐患，确保精细化工企业能够进行安全生产，促进企业的健康稳定发展。
3精细化工工艺安全管理的设计分析
3.1增强工艺物料的安全性
在精细化工工艺设计的阶段就要首先考虑装置当中工艺物料本身的危险性，在设计阶段做好相关的防范措施，有效避免可能发生的一些危险因素，这样才能增强精细化工企业的安全管理。精细化工工艺安全管理设计需要从工艺物料的理化性质、毒性、火灾爆炸危险性等进行细致的分析，在此基础上对工艺设备和工艺管道等进行适合的选择，这样能够增强精细化工工艺安全生产保障。对工艺原料特性进行分析，能够选择出更加适合的原料品种，这样能够使装置中的安全风险得到降低，起到了有效的预防作用，还能使维修和整改的资金得到有效的减少。
3.2提高基本控制保护层的作用
精细化工装置一般都是进行现场调整操作而远程控制的比较少，这使得安全事故一旦发生就会使现场人员受到伤害。在精细化工反应的过程当中，因其调整的变量比较多不能有效地设计基本的控制回路，这就使得控制保护层的作用得不到发挥。在化工投料反应时鉴于较高的危险性，要使现场操作过程中没有人员的操作。要做好反应过程中流量、压力等的控制回路，这样能够有效调整工艺控制系统，对参数偏离设计值进行有效的防范。
3.3注重精细化工艺过程的安全
精细化工工艺在操作过程中一般采用多种化工装置单元来进行，这使得不同单元的组合能够得到不同的产品。这就需要对安全设计情况和操作情况进行实时的分析，对危险物料的状态进行检查，对操作中的温度和压力进行有效的降低，确保精细化工工艺的过程能够安全的进行。
3.4加强精细化工工艺管道安全
精细化工工艺的管道经常输送有毒性、腐蚀性、易燃易爆的物料，这使得管道可能会发生一些泄漏、超压等问题，这些问题的发生会引发安全事故，因此要做好工艺管道的相关防范措施，要对工艺管道进行安全的泄放，防腐防爆等来保证工艺管道的安全性。工艺管道虽然功能比较单一，结构比较简单但是里面的构件和连接点还是比较的多，这使得在精细化工装置当中工艺管道成为比较脆弱的环节。工艺管道需要满足物料种类多、工况多的安全要求，一旦忽视了多种工况安全就可能产生安全事故，这使得精细化工艺管道安全设计非常重要。
4精细化工工艺安全管理的措施分析
4.1完善精细化工工艺安全管理制度
精细化工企业要不断加强精细化工工艺安全管理制度的完善，要把安全生产责任进行细化和明确，要定期做好安全会议的开展，及时总结生产中出现的安全隐患问题，并做好解决措施，最大限度地排除安全隐患。还要对各层级负责安全管理的人员进行安全管理意识和管理素质的提升，强化其安全管理的责任。同时企业还要运用科学的分析方法来对生产过程中可能存在的安全隐患进行探究，研究出防范安全隐患发生的措施并运用到安全管理当中，进一步提高企业的安全管理。企业要增强安全管理技术的创新，加大资金的支持力度，及时更新设备和注重设备的维护，从而促进企业自动化生产水平的提高，进而提高企业的生产效率。
4.2提高关键报警操作
关键报警操作既需要保证关键报警设置的合理性，还需要保证操作人员的可操作性和严肃性，这样能够确保一旦发生问题能够有人及时发现。对于精细化工来说最为危险的时候就是投料反应的过程，因此这一过程的每一步可以进行双人签字来进行确认。对于报警要注意分清情况，根据情况来报警且不可盲目进行报警，做好报警的合理性，报警设置的可操作性需要先做好操作文件，发生报警后操作人员能够根据文件来进行相关的操作。
4.3强化精细化工企业安全管理意识
一些精细化工企业安全管理意识比较薄弱，只注重眼前的经济效益，没有从企业的长远发展和全局考虑，为了提高精细化工企业的安全管理水平，需要增强全体人员的安全意识，规范全体员工的行为习惯，提高全员的综合素质，这样可以对内部的风险做到有效的降低。在精细化工工艺安全管理过程中需要加强安全教育工作，增强员工的安全意识和安全操作的技能能够提升员工的自我保护能力，需要注重安全管理培训，这样不仅增加员工的安全意识还能通过培训提升员工的技术能力和应急反应能力。还需要构建安全文化制度，对安全操作进行严格的规范，让全体员工养成良好的操作习惯。企业还可以进行多种安全活动来形成精细化工企业的安全文化环境，从而促进精细化工企业安全管理质量的提升。
5结束语
精细化工工艺要高度重视其安全性，需要增强工艺物料的安全性，提高基本控制保护层的作用，注重精细化工艺过程的安全，加强精细化工工艺管道安全，完善精细化工工艺安全管理制度，提高关键报警操作，强化精细化工企业安全管理意识，为精细化工企业的安全生产提供有效的保障，促进精细化工工艺安全管理水平的进一步提高。
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