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摘要：采用可调宽度楼梯模板施工技术进行楼梯模板的支设工作，增加楼梯踏步模板的长度和楼梯模板的底板宽度，并在侧模开槽，将楼梯踏步模板与楼梯侧模插接，可以使模板在不同宽度的楼梯之间周转使用，降低成本。
关键词：楼梯；模板；调整；支模
1 前言
随着建筑业的不断发展，建筑高度越来越高，同一个建筑低层和高层的建筑结构尺寸相差较大，楼梯间剪力墙厚度随楼层增高而逐渐变小，楼梯宽度随之增加。楼梯宽度变化导致楼梯模板无法周转使用，给施工带来不便。而重新配置楼梯模板必然导致成本增加，对工程不利。市人民医院门诊病房综合楼工程等项目中应用了可调宽度楼梯模板施工的施工技术，取得了良好的经济效益和社会效益。
2 技术特点
2.1操作简单、施工速度快
可调宽度楼梯模板施工技术采用工具式模板，增加楼梯踏步模板的长度和楼梯模板的底板宽度，底板宽度比施工最宽楼梯的宽度大5cm，踏步模板长度等于底板宽度，并在侧模位置开槽，将楼梯踏步模板与楼梯侧模插接，支设方便。确定好模板位置后，用铁钉、木枋等加以固定即可，操作简单，施工速度快。
2.2节约材料
楼梯宽度变化时，采用可调宽度楼梯模板施工技术进行施工可以提高楼梯模板的周转利用率，避免了反复配置模板，节约材料。
2.3保证质量
采用本技术施工时，楼梯踏步模板插在侧模的卡槽内，比起传统楼梯模板支设方法，楼梯踏步模板更加牢固，不会发生侧向位移，保证了楼梯浇筑质量。
3 适用范围
本技术适用于楼梯梯段宽度不同，而楼梯梯段长度、楼梯踏步宽度等尺寸相同的楼梯模板支设工作。
4 工艺原理
增加楼梯踏步模板长度和楼梯模板底板宽度，在侧模需要与踏步模板连接的部位开槽，开槽形状与角度参照踏步模板穿过位置，将楼梯踏步模板卡入开槽部位，与楼梯侧模插接，结合部位牢固，保证踏步模板不会发生侧向位移。通过调整侧模的位置来调节楼梯梯段的支设宽度，使得一套模板可以在不同宽度的楼梯之间周转使用。
5 施工工艺流程及操作要点
5.1工艺流程
模板制作→放线→支底板→布筋→支侧模→支踏步模板→校验→浇筑→拆模
5.2 操作要点
5.2.1模板制作
制作楼梯模板底板时，底板宽度比楼梯模板周转使用的所有楼梯中最大楼梯梯段宽度大5cm，底板长度等于楼梯梯段板长度。
楼梯踏步模板长度等于楼梯模板底板宽度；踏步模板宽度等于楼梯踏步高度。在模板的一侧沿长度方向，在模板的上下边缘各钉一根与模板等长的木枋，制成踏步模板。
制作侧模时，侧模上沿比楼梯踏步面高出5cm，便于后期模板加固。在侧模上开槽，开槽深度比楼梯踏步高度大5cm，开槽宽度等于楼梯踏步模板的厚度，开槽间距等于楼梯踏步宽度。
5.2.2放线
利用钢卷尺、水准仪、墨斗等工具，按照图纸将楼梯间的线放好。
5.2.3 支底板
根据施工前已审批完的模板支设方案及计算书的相关要求，支设楼梯模板的底板。用脚手架做模板支撑体系，用钢管做主龙骨，钢管顶端使用丝杠可对模板局部高度进行调节，木枋做次龙骨。楼梯模板底板置于支撑体系上，利用钢尺和水准仪检验楼梯模板的水平位置及标高是否正确，在底板上弹出楼梯侧模边线。
5.2.4 布筋
按照图纸在支设好的底板上弹出墨线，按照墨线的位置布置楼梯钢筋，用绑扎丝将钢筋绑扎牢固。
5.2.5支侧模
按照楼梯底板上弹出的楼梯侧模边线，支设楼梯侧模。调整侧模位置，将侧模内侧与底板上弹出的侧模边线对齐。确定好侧模位置后，在侧模外侧同底板的结合部位沿楼梯长度方向钉一根长木枋，将底板同侧模固定在一起。
5.2.6支踏步模板
将踏步模板插入侧模的卡槽内，踏步模板下沿紧贴卡槽槽底。在楼梯踏步模板的上方紧贴侧模外侧钉一根长木枋，将踏步模板伸出侧模的部分和侧模加固到一起。若模板在周转过程中导致卡槽变大，踏步模板松动，可紧贴侧模外侧在踏步模板的两侧钉木块，对踏步模板进行局部加固。
在靠近剪力墙的一侧，利用铁钉将踏步板与剪力墙模板钉在一起，结合部位钉木块进行加固。楼梯中间纵向加两根长木枋与每一条踏步模板钉在一起进行加固。最后用步步紧对楼梯模板进行加固。
5.2.7校验
对照图纸对模板进行校验。利用线坠吊线和钢尺校对模板的水平位置，利用水准仪抄平校对模板的支设高度。对误差较大的部位重新支设，对误差较小的部位可以通过调节脚手架和步步紧进行修正。
5.2.8浇筑
浇筑时，按照规范要求对混凝土进行振捣，振捣要密实，同时振捣时注意振捣棒不要直接接触模板。
5.2.9拆模
楼梯浇筑完毕，24h后拆踏步模板和侧模，强度达到75%时拆模板底板。按照先支后拆，后支先拆的顺序进行。模板拆下后刷隔离剂，存放于规定的位置，以备下次周转使用。
6 质量控制
6.1质量控制标准
6.1.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2010）
6.1.2《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）
6.1.3《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2011）
6.1.4《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）
6.2质量控制措施
6.2.1测量放线的工具，需经过专业部门的检定校准，减小工具的误差。
6.2.2使用台锯切割模板时，模板一侧紧贴台锯靠尺，使模板沿直线切割，保证模板边缘平直。
6.2.3侧模开槽时，先在侧模上画线，保证开槽尺寸精确。
6.2.4 用铁钉和木枋加固模板时，钉尖要先穿透模板再钉入木枋，将木枋和模板钉在一起，使模板和木枋牢固结合。
6.2.5 利用木枋加固模板时，选用完整的长木枋，整根木枋长度不够时，使用两根木枋接长，接头部位用两根不小于1m的短木枋进行局部加固。
6.2.6模板验收时，对所有楼梯模板全部检查测量，保证每一处模板支设误差在规范要求范围内。
7 安全措施
7.1工人进入施工现场必须戴好安全帽。
7.2支设模板使用的脚手架，未经交接验收不得使用，验收使用后不准随便拆改或移动。
7.3脚手架上不得堆放材料和工具。
7.4使用手持电锯需要接电线时，必须通知工地的电工，由电工亲自执行，工人不得私自接电。使用的手持电锯必须是规定的带有防护罩的合格产品，切割木料时禁止用脚踩住木料切割，以防造成人身伤害。
7.5临边作业要系好安全带。
7.6 注意脚下，当心钉子扎脚。
7.7禁止高空抛物，以防坠落物品伤到他人。
7.8 木工加工区禁止吸烟，配备足够的灭火器和水桶，水桶内盛满水。
8 环保措施
8.1施工现场内各种施工相关材料应按照施工现场平面图要求布置，分类码放整齐，材料标识要清晰准确。
8.2施工现场所用材料应根据材料特点采取相应的保护措施。材料的存放场地应平整夯实，有防潮排水措施。
8.3为防止锯末扬尘以及噪音对环境的影响，施工现场必须搭设封闭式木工加工棚。
8.4模板加工区设专职人员负责及时清扫，模板废料和锯末及时清理。
8.5根据下料单，合理下料，大块模板下大构件，小块模板下小构件。充分使用下脚料，优化配板，尽量减少废料产生。
8.6 施工现场产生的锯末、废料及时清扫。
8.7混凝土浇筑时在浇筑现场四周设隔音板，混凝土浇筑泵置于隔音棚内。
9 总结
本技术关键技术为楼梯模板支设宽度调整技术，通过增加楼梯模板底板宽度和楼梯踏步模板长度，以及在楼梯侧模上开槽来实现。施工时，踏步模板插入侧模的卡槽内，通过水平移动侧模调整楼梯底板的支设宽度踏步模板的支设长度，使一套模板在不同宽度的楼梯之间周转使用，节约材料。楼梯踏步模板与侧模插接在一起，更加牢固，浇筑时不会发生位移，浇筑质量良好。插接作业比起传统做法施工更加简便迅速。