北京易成市政工程有限责任公司 100176
摘要：目前随着我国建设工程发展的需要，大跨度、高支模支撑体系已经普遍，原来的碗扣式、扣件钢管式脚手架就难以适应目前的施工需要，盘扣脚手架由于针对大跨度、高支模钢筋混凝土结构施工特点进行设计的，是一种使用操作简易、强度高、刚度好、稳定性好，是一种安全可靠的建筑模板支撑体系，越来越多的应用于模架支撑体系工程中，本文重点阐述在施工期间盘扣式模板支撑体系的安全事故原因分析和预防措施。
关键词：盘扣式模板支撑体系；原材料；强度；刚度；稳定性
一、盘扣式模板支撑体系简介：
盘扣式模板支撑体系又称菊花盘式脚手架系统，插盘式脚手架系统，轮盘式脚手架系统，扣盘式脚手架。圆盘式多功能脚手架，是碗扣式脚手架的替代品，这种脚手架的插座直径133mm，厚10mm的圆盘，圆盘上开设8个孔，采用直径48*3.5mm，Q345B 钢管做主构件，立杆是在一定长度的钢管连接横杆，底部带连接套。横杆是在钢管两端焊接上带插销的插头制成。
二、盘扣脚手架组成与分类：
2.1根据《建筑施工承插型盘扣式脚手架钢管支架安全技术规程》JGJ231-2010，盘扣式模板支撑体系分为A型和B型，A型立杆直径60mm，A型立杆一般采用内连接方式，比B型承载能力更大一些，主要用于模架较高的桥梁重型支撑，B型立杆直径48mm，B型立杆连接主要采用外连接方式，主要用于房屋建筑及装饰装修，舞台灯管架设。
2.2作为架体搭设起步之用，上部焊接外套管，下部与可调底座直接相连接的可调底座。起始杆。
2.3用于与标准基座向连接，主要承载力构件立杆：圆盘间距500mm，立杆模数为500mm，标准基座200mm。横杆、水平斜杆、竖向斜杆。
2.4挂扣式钢梯与钢脚手板自锁装置
三、盘扣式模架支撑体系特点：
3.1合理的节点设计能达到各杆件传力均通过节点中心，技术成熟，连接牢固、结构稳定、安全可靠。
3.2圆盘原材料采用Q345B低合金结构钢，高于传统普通钢管Q235的1.5~2.0倍
3.3热镀锌工艺，提高了产品使用寿命，又为安全提供了进一步的保证，同时有做到了美观、漂亮。
3.4整个产品加工要经过20道工序，每道共需均采用专机进行，减少了人为干扰的因素，立杆、横杆的制作，采用自动焊接机械，做到产品精度高，互换性强、质量稳定可靠。
3.5承载力大：
高度为5米的单支立杆的允许承载力为10.3吨，安全系数为2.0，破坏荷载达到22吨，是传统产品的2-3倍。
3.6用量少，重量轻：
立杆间距1.5米，1.8米，横杆的步距为1.5米，所以相同的支撑体积下的用量会比传统产品减少1/2，重量减少1/2~1/3。
3.7组装方便，用量少，重量轻，操作人员可以更加方便进行组装，搭拆费，运输费、租赁费、维护费都会相应地节省，一般情况下可以节省30%。
3.8搭设高度不得超过24米，超过24米应重新设计。
四、盘扣式模板支撑体系安装要求：
4.1U型顶托安装要求：模板支架可调顶托座伸出顶层水平杆或双槽钢托的悬臂长度严谨超过650mm，且丝杆外露长度严禁超过400mm，可调托座插入立杆或双槽钢托梁长度不得小于150mm。
4.2斜杆安装要求：模板支架搭设高度不大于8米，步距不宜大于1.5米，支架架体四周外立面的每一层均设置竖向斜杆，架体整体层以及顶层设置竖向斜杆，并应在架体内部区域每隔5跨由底层至顶纵横向均设置竖向斜杆或采用扣件钢管搭设剪刀撑。不超过4个步距时，可不设置顶层水平斜杆，当架体高度超过四个步距时，应设置顶层水平斜杆或扣件钢管水平剪刀撑。
4.3模板支架搭设高度大于8米，竖向斜杆应满布设置，水平杆的步距不得大于1.5米，延高度每隔4-6个步距应设置水平层斜杆或扣件剪刀撑，当模板支架搭设成无侧向拉结的独立塔状支架时，架体每个侧面每步距均应设竖向斜杆，当有防扭转要求时，在顶层及每隔3-4个步距应增设水平层斜杆或钢管水平剪刀撑。插销外表面应与水平杆和斜杆杆端扣接头内表面吻合，插销连接应保证锤击自锁后不能拔脱，抗拔力不得小于3KN。
4.4模板支架可调托座伸出顶层水平杆或双槽钢托梁的悬臂长度严禁超过650mm，严禁在模板支架及脚手架基础开挖深度影响范围内进行挖掘作业，拆除的支架构件应安全传递至地面，严禁抛掷。
五、盘扣式模板支撑体系施工事故原因分析和预防措施：
针对脚手架坍塌事故进行分析，脚手架事故分为内部因素和外部因素，内部因素指能导致结构设计的设计和施工缺陷，外部因素是指通过对混凝土浇筑施工时引起的荷载。
5.1原因1：施工人员并没有把脚手架真正当作结构来看，因此对脚手架的结构安全意识淡泊，在脚手架构件连接上，搭设方法的不同造成结构上的不稳定因素，设计与施工脱节及施工管理因素等一系列问题。
预防措施1：必须把脚手架施工看作是正式结构来看，重视脚手架安全工作，加强施工人员的安全意识，脚手架连接上、搭设方法上必须按照专项方案进行施工。
5.2设计原因：脚手架设计方案不当，忽视了斜向支撑对承载力的影响。
预防措施：对脚手架施工设计方案严格审核，有专业人员和施工单位技术负责人对计算和数据继续复核，重视斜向支撑对承载力的影响
5.3施工管理和原材料的质量方面因素，成为脚手架事故的主要原因：
（1）原材料原因：使用了不合格的原材料，有些不良厂家用碗扣式脚手架增加圆盘后冒充盘扣式模板支撑体系，用Q195或者Q235钢材代替Q345钢材，大大减少了承载能力。所搭配的扣件式脚手架所用扣件不合格，造成搭设卡扣受力后松脱，所用钢管壁厚不合格，受力后钢管弯曲。
预防措施：对进场原材料进行验收，取样做见证试验，不合格原材料不得使用验收内容如下：
1钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用对接焊接钢管；
2钢管应平直，直线度允许偏差应为管长的1/500，两端面应平整，不得有斜口、毛刺；
3铸铁件表面光滑，不得有砂眼、缩孔、裂纹等缺陷，表面粘砂应清除干净；
4冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；
5各焊缝有效高度应符合规定，焊缝应饱满，焊药应清除干净，不得有未焊透、加渣、咬肉、裂纹等缺陷。
6可调底座和可调托座表面宜浸漆或冷镀锌，涂层应均匀、牢固；架体杆件及其他配件表面应热镀锌，表面应光滑，在连接处不得有毛刺、滴瘤和多余结块；
7主要配件上的生产厂标识应清晰。
（2）原因：施工时脚手架上堆物料，产生集中荷载，外部的撞击，浇筑混凝土时未按照方案施工，产生集中荷载受力不均匀，使脚手架坍塌。
预防措施：严禁在脚手架上堆放材料，对于支架模板上堆放材料和浇筑混凝土时，由专人监督，避免产生集中荷载，避免外部撞击。
（3）原因：现场缺少专职安全管理人员，未按照方案和规范规定对脚手架检查和验收。
预防措施：现场必须设置专职安全管理人员，按照规范在地基完成脚手架搭设前，每搭设脚手架6-8米高度后、施加荷载前，使用前，大风大雪后、冻融后、停用1个月后必须按照规定进行验收，履行验收程序，否则不得使用。
（4）原因：地基受水浸泡地基下沉造成脚手架基础下沉。
5.4原因：由于脚手架都是可拆卸的零件组合而成的，接点处脱扣，导致坍塌。
预防措施：搭设脚手架和支架时，控制好节点安装质量是关键，必须进行全部检查，对每一个节点继续检查。
六、结论：
由于盘扣式模板支撑体系比其他类型模板支撑体系所用零件少，支架节点不容易松脱，使用操作简易、强度高、刚度好、稳定性好，适合用于大跨度，大的高度的模板支架，逐步取代了碗扣式支架，其安全可靠程度大于轮扣、键槽式支架，越来越多的应用于大跨度、高支模模架支撑体系工程中。
参考文献：
[1]JGJ231-2010《建筑施工承插型盘扣钢管支架安全技术规程》
[2]齐继策、鲁爱创中国科技期刊数据库《盘扣式模板支撑体系施工技术》
作者简介：
张生和（1973年），男，北京市人，邮编100176 北京市易成市政工程有限责任公司工程师，大学本科，研究方向：安全技术