杭州鹏程混凝土有限公司 浙江省杭州市 311258
摘要：预拌混凝土是当代建筑项目的重要组成内容，一定要客观分析其早期裂缝的出现原因和类型，同时应用各种有效的预防措施和手段来减少裂缝的产生，对整个建筑项目的可靠性、稳固性起到有效的保障作用。基于此，笔者将结合自己的经验，就预拌混凝土早期裂缝的成因及控制措施进行分析，希望可以为相关人士提供一定的参考和帮助。
关键词：预拌混凝土；早期裂缝；成因；控制措施
一、预拌混凝土早期裂缝的成因
（一）材料因素
砼材料的品质和材料的合理选择决定着预拌混凝土质量的品质，从某种意义上来说混凝土质量品质来自于材料的品质，因此混凝土早期裂缝的产生和原材料有着十分密切的联系。
（二）配合比设计不合理
预拌混凝土的质量对诸多材料的品质提出了十分多的要求，在这个基础之上还需要合理的配合比设计才能满足强度、耐久性、混凝土功能以及施工要求，因此合理的设计配合比对混凝土的质量和品质要求尤为重要。这些因素如果控制不当都会对混凝土的质量以及早期裂缝产生深远的影响。
（三）施工、养护不当
在施工养护环节中应该借助切实可行的方式来对混凝土做好有效的振捣、养护管理。在实际施工中施工单位往往缺乏有效的管理，在混凝土浇筑时未严格执行混凝土浇筑规范，过早的拆模，过早的上设备，楼面振捣后尤其是高层楼面、沿江沿河边以及风口边的楼面振捣后不及时薄膜覆盖，道路以及地下室地坪硬化后不及时切割或切割面积不合理，混凝土初凝后没有二次收面等等施工不当现象都会导致、加重早期裂缝的形成。有的施工单位一味的追求施工进度导致混凝土早期裂缝大量增加甚至影响到混凝土结构的安全和使用功能。
二、预拌混凝土早期裂缝的控制措施
（一）原材料的控制
在对预拌混凝土进行试配前，一定要对所有原材料的品质做出全面的控制。首先就是水泥的挑选，不同的结构部位根据设计要求选择相适合的水泥品种。比如：基础大体积混凝土尽可能选择低水化热的普通硅酸盐水泥，对强度等级较高的大型基础可以考虑选择52.5普通硅酸盐水泥以降低水泥用量来减少水化热，尽可能的避免使用矿渣硅酸盐水泥。其次，矿渣和粉煤灰在满足强度等级的情况下尽量选择双掺，以降低水泥用量，激发二次水化降低水化热。合理的选择混凝土材料品种，严格控制各材料的品质是控制混凝土早期裂缝的最重要环节，对于提高整个预拌混凝土的施工性能拥有着十分重要的作用。
（二）完善预拌混凝土的配合比
混凝土早期裂缝的形成初了以上介绍的因素外，我们还需要考虑到现场的施工环境，包括季节、气候、温湿度、施工部位以及现场的施工硬件，所以我们需要在配合比设计时充分考虑到现场的状况，在满足强度等级、耐久性、实用性的基础上来优化混凝土配合比，预防和控制混凝土早期裂缝的形成。针对混凝土早期裂缝我们在配合比设计时需要考虑以下几要点。1、高温季节，在混凝土配比设计时要充分考虑到水化热的释放高峰，尤其时大体积混凝土的设计，在配合比设计时首要考虑的是外加剂的掺量和外加剂缓凝组分和保坍落度组分的选择。在降低水化热的同时需要考虑到混凝土的工作性能，尤其是混凝土的流动性，所以在配合比设计时我们必须要考虑到混凝土的流动性损失。好的工作性能可以让混凝土振捣更加密实，对混凝土的早期裂缝的控制也是至关重要的。2、砂率的控制，砂率过高会导致强度下降，同时也会增加混凝土的收缩，尤其是在设计道路、地面等混凝土部位。在满足混凝土施工要求的前提下，尽量降低混凝土的砂率来减小骨料的比表面积，减少混凝土的收缩。
3、墙体配合比设计时要尽可能的选择普通硅酸盐水泥，在满足设计的前提下提高掺合料的掺量，激发二次水化避开水化热释放高峰，适当延长混凝土设计龄期。但是需要控制矿粉的掺量，矿粉虽然比表面积大对降低水化热有很大好处，但其保水性差对裂缝影响较大。4、控制水灰比，尽量降低混凝土出厂坍落度以控制混凝土的收缩。水化比越大，混凝土收缩越大，控制水灰比需要从减水剂、水泥的适应性和流动度需水量以及对粉煤灰的品质要求都很高。5、需要对预拌混凝土的实际配合比进行有效的动态管理，在混凝土拌制过程中技术人员需要及时调整计算配合比，控制混凝土的出厂质量。随着我国信息技术和数字技术的快速发展，为完善、优化预拌混凝土的配合比管理和对混凝土生产工艺的控制提供了很多技术手段。未来借助这些新的科技，技术人员对混凝土裂缝的控制技术也会日新月异.
（三）施工过程控制和对混凝土的养护
混凝土早期裂缝的形成除了混凝土配置过程的因素外，施工养护对裂缝的产生和发展影响也是非常大的，我们需从以下几点来浅谈早期裂缝的控制要点。
1、加强施工工艺流程的管理 严格执行施工工艺流程图：钢筋模板验收→元件预埋（预埋件验收）→测量标高→场外运输→场内布料→浇注混凝土→表面处理→混凝土养护。
2、混凝土的振捣 施工班组要认真执行预定的振捣方案，强调振捣方法和先后顺序确保混凝土振捣密实，防止过振和漏振以及保护层厚度不够、防止沉降裂缝和混凝土游离水过多造成的内部细裂缝。
3、关于混凝土的收面 对控制混凝土表面因水分挥发以及内外温差导致的收缩裂缝，收面工作至关重要。对墙板结构要严格执行拆模时间和拆模的方法，对拆模后的瑕疵环节要及时砂浆修补并喷水养护，对大体积底板或楼面施工班组在振捣密实表面翻浆后应先后进行刮平、抹压、提浆、抹光、拉毛环节，在砼浇筑初凝前要实施两次收光工艺以确保砼 “内实外光¡±，终凝后及时覆盖并洒水养护。
4、施工过程中的泌水排除 砼内部的富余水对混凝土内部乃至表面裂缝的影响也是很大的，特表是在底板混凝土施工中，表面泌水和浆水要利用电梯井、集水坑等将泌水排走。浇筑结束前变换浇筑方向，即由从前往后改为从后往前浇筑，与斜坡面形成集水坑，用软管及时排走，认真做好赶浆和排浆处理。
5、关于混凝土的养护 其一对预拌混凝土的现场施工环境进行严格的控制，一定要防止在过于潮湿、温度过高、尤为干燥或者是较强风力等等环境中开展施工工作[2]。如果施工环境并没有达到预期的标准，就需要应用有效的对策来做出调节，比如对空气进行加湿处理、遮光挡风等。其二制定且落实施工环节中的养护制度，从项目的具体情况出发，借助制度让施工养护控制能够有依据、有制度的执行。其三需要秉持着“一边施工、一边养护的”原则，在预拌混凝土完成浇筑后第一时间做好覆盖和喷水处理。对于施工环境的温度过于高或者是空气尤为干燥的状况，就必须适当的增加喷水次数，借助喷洒养护液或者是搭建保温棚等不一样的方法，来减少混凝土的自收缩和温度收缩。其四要确保混凝土的养护时间，严格执行混凝土养护的相关标准。遵循混凝土的有效养护原则，设计出科学合理的养护方案，并加强施工班组的执行能力。
结束语：总而言之，在现今的技术条件下，导致预拌混凝土早期裂缝的因素错综复杂，不仅来自于混凝土原材料方面的原因，还涉及设计、施工和养护的方方面面。因此，施工单位就需要从建筑项目的设计要求和现场环境出发，切实执行预拌混凝土应用的相关规范，对混凝土施工环节进行严格的控制；混凝土企业要不断加强质量管理，从源头来控制引起早期裂缝的一切隐患，和施工单位合作协调好混凝土技术交底工作，共同把混凝土工程质量做好，使得混凝土裂缝控制技术有着长足和深远的提高。
参考文献：
[1]沈良.预拌混凝土早期裂缝的成因及控制措施[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2019（09）：158-159.
[2]徐华兴，周双喜，徐春红.混凝土早期裂缝成因分析及控制措施[J].交通科技，2008（01）：68-71.