张炯
新疆安环健技术咨询服务有限公司 新疆乌鲁木齐 830000
摘要：随着社会经济的发展，化工行业迎来了快速发展的契机。化工行业属于高危行业，存在较多的危险因素，如果不能正视危险因素，就有可能会导致出现重大的安全事故，严重威胁到工作人员的生命安全。化工安全生产的目的就是将安全隐患消除在萌芽状态，保障工作人员的生命财产安全，并且促使化工行业的发展，所以化工企业要认识到安全生产的重要性，并且要严格遵守安全生产的原则和标准，这样才能够从根本上保障化工企业的安全生产。
关键词：化工安全生产；问题；对策
引言
化工企业项目内容往往展现出一定的特殊性，也属于建筑项目范围之内。化学工业项目当中的建筑工程也是关键的一部分。在实际开展工作过程中，可能会存在较多的安全性问题，这对于工作人员产生了直接影响。因此，应该对化工安全管理工作进行强化，形成良好的问题管理模式和情境下，为更好的优化化工安全管理工作发展做好准备和指引。在对危险因素进行有力消除的情况下，也让化工安全管理工作顺利稳定的实施。
1化工生产的概况
化学工业是国家基础产业和支柱产业，在国民经济中占有重要地位。化学工业的发展速度和规模对整个社会的发展有着直接影响。由于化学工业危化品种类多、工艺流程复杂、物料产品多样，在生产过程中危化品有易燃易爆、生产装置存在有高温高压的特点，因此，化工生产存在着风险大、危险性大，发生事故导致的后果也非常严重。强化化工安全生产管理，有利于最大限度从源头清除安全隐患，减少甚至避免安全事故的发生，可以给企业带来经济效益，推动社会经济发展。总之化工企业安全生产不仅仅事关化工企业经济效益，还涉及社会安定和国民经济健康发展的需要，因此落实好化工企业安全工作至关重要。
2化工安全生产普遍存在的问题
2.1工作人员安全意识淡薄，安全观念缺乏
在当前的化工企业中，有些企业管理人员和基层工作人员没有在自我意识里巩固安全生产的意识形态，这是制约企业安全生产工作的首要原因。企业在利益的驱使下选择性地忽略了对员工的安全教育和培训工作，间接造成生产事故的发生。在部分中小型化工企业的部门设置中，没有设立独立的安全教育人员和培训制度。仅仅依靠企业内部经验丰富的老员工进行技术的讲解和设备的操作，未能构建成熟的培训体系与工作调配。化工生产活动中的危险系数因此增加，对化工企业安全生产目标的实现产生不利影响。
2.2安全生产体系建设的不完善
化工企业需要顺利的开展化工生产，就需要制度严格的安全生产制度作为保障。但事实上，大部分的化工企业为了能够占取更多的市场份额，企业高层始终是将关注度放在企业的经济效益上，从而严重的忽视了对化工生产的安全管理问题，这就造成很多的安全生产制度不能够很好的在一线生产中起到作用。尽管政府和社会公民都在一直强调安全生产的重要性，但是很少有化工企业能够在实际生产中严格按规章制度安全生产，很多人都是在生产过程中抱侥幸的心理，认为小小的问题并不会引起太大的安全事故，所以就出现了很多违规的操作。这种安全生产的意识会让部分工作人员忽视安全生产的重要性，长此以往就会导致企业生产过程中很多的安全防范工作不到位。以至于当安全问题出现时，工作人员不能够及时的发现问题所在，也就无法采取有效的措施为企业排除难题。
2.3风险辨识和隐患排查整治不到位
有一些企业，由于风险没有及时辨识，导致风险失控。如检维修人员不能辨识检维修作业过程中的风险，导致检修方案不完善，安全措施不能落实到位，给检维修工作带来了巨大的风险。隐患排查不到位，对排查出的隐患整治不彻底，同样会给企业生产留下许多安全隐患。
3新环境下增强化工安全的对策
3.1注重员工安全意识的教育和专业技能的培训
企业员工的安全文化培养是化工企业发展的重要组成部分。对此，企业负责人首先应该在自身的意识形态中重视企业对员工的安全教育工作，自己则必须以身作则，将已制定的安全防范措施贯彻落实到生产中。化工企业安管人员应该定期组织安全培训，以事故案例分析、观看事故警示片的方式，让企业员工充分了解化工安全的重要性与危险性。此外，企业还应该制定安全培训的方案，并投入专项资金加以落实，再通过引进专业技术过硬的优秀人才，在企业内部形成浓厚的学习生产氛围，进一步提升生产质量与效率，完成安全生产的目标。
3.2发展和完善化工企业的安全管理制度
首先，化工企业要不断强化内部生产工作人员对安全管理制度的意识，只有当化工生产技术人员能真正意识到安全生产的重要性时，才能更好地开展化工生产实验。化工企业也需要将安全生产制度作为化工生产的重要依据，一切以安全为主，规范化工生产中的实际操作过程，将安全事故降低。另外，需要对化工生产流程进行实时的监控，并落实安全生产管理制度。坚决不能够让安全问题出现在化工生产的实际过程中，因此，管理制度的制定非常的重要。最后，需要不断的提高一线工作人员的工作积极性，且应建立一套责任与激励制度，将生产过程中的每个阶段都落实到个人，才能激发员工的责任感，为企业创造更大的贡献。一旦某一个员工出现严重的失误时，企业也需要对其进行一定的惩罚，这样才能够警示其他工作人员进行规范性的实验操作，从而最大可能的减少化工企业的生产风险性，进而有效的提高安全管理工作。
3.3加强隐患排查，提高风险管控能力
在化工生产的各个车间内，都要加强安全隐患的排查，提高风险的管控能力。隐患排查可以按照排查的范围及排查的频次分级进行。车间管理人员，定期对生产装置以及储罐区进行安全排查，千里之堤，溃于蚁穴，在排查当中，不能放过每一个漏洞，每一个隐患，因为每一个安全隐患都是下一个事故发生的导火索。因此，要想避免危险事故的发生，就必须加强排查力度，及时地辨识风险，制定整改方案，落实隐患整改措施，及时将隐患整改到位，使风险能够消灭在萌芽状态，以免酿成不可挽回的安全事故。
3.4建立安全管理制度和应急管理措施
提高化工企业的的安全管理水平，建立健全应急管理措施将为企业的长治久安提供支撑性的力量。为实现这一目标，我们可以借鉴国外同行业的安全评价系统经验，并结合自身发展制定相应的制度，对生产的各个环节分步骤进行拆分研究，做到安全生产“步步为营”。另一方面，针对特定环节编制应急预案，可以保障即使是经验最为匮乏的工作人员遇到突发状况也可从容应对，将突发事件的负面影响降到最小。
结语
综上所述，在进行危险化学品操作过程中，安全生产已经成为各领域发展过程中必备的要素之一，特别是在化工生产的过程中，更是要充分结合其自身的行业特殊性，强化对其展开安全生产相关的管理。由于化工生产工艺流程较为复杂，且具有很高的危险性，对于经常发生的安全问题必须及时纠正。化工安全生产关系到国计民生，全体员工了解安全生产的重要性的同时，也要通过不断学习，掌握安全生产知识，查找事故隐患，落实整改措施，控制事故风险。
参考文献
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