卢家锐
广西壮族自治区特种设备检验研究院百色分院 广西省百色市 533000
摘要：众所周知输油输气管道、燃气管道、供热管道、发电厂的蒸汽管道等等都是有压力的。压力管道与人们的生活息息相关，管道运输是与铁路、公路、水路和航空并列的五大运输方式之一，是绿色清洁能源最有效的运输方式，也是最安全、节能的输送方式。压力管道作为特种设备被广泛应用于化工、石化、石油、电力以及城镇的燃气供热系统中。在压力管道工程中焊接环节尤为重要，本文基于此对压力管道工程焊接技术与质量控制进行深入研究。
关键词：压力管道工程；焊接技术；质量控制
随着我国社会经济的发展管道的作用日益增强，被视为工厂的血管、国家重大生命线。我国压力管道总长高达100多万公里，与此同时由压力管道引发的问题也越来越多。压力管道在使用过程中可能会受多方不良因素的影响出现事故，对人们的生命财产以及周边环境造成极大的危害。而焊接技术作为压力管道工程的一项重要技术能够直接影响管道工程的整体质量，因此要掌握焊接技术的使用并对其进行质量控制尤为重要。
一、压力管道工程焊接技术
压力管道内部输送的介质是蒸汽和液化气体等易燃易爆的物质，在压力管道的焊缝中容易出现泄露的情况，因此必须要对其进行焊接控制。具体焊接流程如下：
（一）施工准备：在压力管道进行焊接前要根据压力管道的实际情况选择相符合的焊接工艺，并对相关人员进行技术交底，针对易燃易爆的压力管道在焊接前要明确焊口位置，对使用的设备进行反复检查调试，焊接人员必须具备相关的资质，针对不同的焊接工艺营造相应的施焊环境。
（二）管道定位与组装：在压力管道工程的焊接中首先要对管道位置进行定位，根据实际情况选择相应的管道接头，确保管道的坡口与接口相匹配[1]。其次要根据相关标准对管件的坡口进行加工，然后消除坡口的氧化层并磨平。在管道组装时如果发生错边要及时调整直至达到标准，与此同时要确保焊件的牢固性，防止在接下来的施工中出现变形。
（三）管道焊接：在焊接过程中主要分为底层焊接、填充层焊接、盖面层焊接。针对底层焊接包括打底层与封底层。在进行打底层焊接时首先要将焊渣清理干净并预热焊点位置，如果坡口位置出现铁水要立即压低电弧，与此同时通过左右摇摆的方式逐渐向下灭弧，保证电弧与压力管道的内部充分接触。其次是填充层焊接，首先将填充层的表面清理干净，通过两侧缓慢、中间较快的方式进行操作，注意操作动作的均匀性。在进行盖面层焊接时基本与打底层的焊接方式一致。
（三）焊接过后预热处理：通过火或者电加热的方式进行管道预热，（通常是在坡口的位置进行）经过一段时间的保温再进行热处理，以消除焊接的残余应力。
（四）焊后检验：压力管道的焊后检验是整个工程的最后一个步骤，要检验管道内部的压力，查看其密封性是否符合标准，其次对管道内部所有的焊接部位进行检查并做好防腐测试。
二、压力管道工程焊接的常见问题
（一）易出现气孔：气孔是压力管道在焊接过程中最为常见的问题，由于焊接溶池中存有气体在焊缝凝固前气体一直留在当中形成气孔[2]。经研究表明如果发现焊缝的表面有裂纹则证明有气孔。除此以外如果在焊接时操作人员施工不规范或者电弧的长度不够都有可能导致出现气孔。
（二）未焊透现象：在焊接过程中未焊透现象也是较为常见的问题，如果焊接工艺没有达到标准就容易出现此类现象，影响整体焊接质量。此外还容易常见未熔合的情况，坡口的形状不标准或者操作人员的技术不规范都会造成焊缝未熔合。
（三）出现裂纹：如果焊缝之间出现裂纹则产生的危害极大，经过一段时间受到多方因素影响裂纹就会逐渐扩大，严重影响压力管道的运行安全。通常是由于在焊接过程中焊材与压力管道本身材料没有充分融合，在焊接时产生破坏力从而出现裂纹。
（四）出现夹渣:夹渣主要包括金属和非金属两种。在焊接前由于操作人员没有对压力管道的焊缝进行清理导致夹渣出现。根据操作人员的操作水平会产生不同的夹渣形式。
三、压力管道工程焊接的质量控制对策
在压力管道工程焊接过程中如果出现以上常见问题或其他问题会严重影响整体焊接质量，对压力管道的安全运行具有不利影响。因此在焊接过程中要对其质量进行控制，笔者基于此提出了以下几点建议：
（一）针对施工准备的质量控制：根据将要施工的压力管道实际情况制定最佳的焊接方案，针对所需材料和设备以及方案交由上级处理评估，待审核合格后在开始准备施工，施工准备阶段的质量控制主要包括施工工艺、施工人员、施工材料、施工环境等几大方面。
（二）提升操作人员的综合能力水平：焊接人员的专业素养对于焊接施工尤为重要，如果焊接人员的综合能力水平较差则会严重影响焊接质量。因此所招聘的焊接人员必须要具备相关证件并对其加强培训，提升焊接人员的综合素养，从根本上提高焊接质量。与此同时要培养其安全责任意识与团队合作意识，做好每一次的焊接工作，减少由于焊接人员操作技术不规范而产生的不必要麻烦。
（三）加强焊接施工监督:压力管道工程施工单位要建立完善的监管制度，根据相关的焊接管理制度结合自身单位的实际情况制定科学管理体制。并要在焊接施工中有效落实来规范操作人员的行为[3]。将责任细化到人头，使焊接人员能够意识到焊接环节的重要性，以此来提高压力管道焊接的整体质量。
（四）加强技术创新：压力管道工程施工单位要对施工方案和流程进行严格把控，对现有的操作技术进行改革创新，使得焊接人员能够对其更好的掌握，进一步提高焊接的效率和质量。
结束语：
随着压力管道的广泛应用引发的问题逐渐增多，泄露、穿孔、爆炸等事故时有发生，对人们的生命安全具有严重威胁，给社会经济、企业生产以及人民生活都会带来重大损失。在压力管道工程中焊接是极为重要的环节，本文对压力管道工程的焊接技术和焊接的常见问题做了具体解析并提出了焊接质量的控制对策，希望能够有效提升压力管道工程的焊接质量，确保压力管道能够安全运行。
参考文献：
[1] 李福栋. 压力管道工程焊接技术与质量控制探讨[J]. 中国设备工程,2020,(002):227-228
[2] 张国银. 压力管道工程焊接技术与质量控制[J]. 居舍,2020,(027):82-83
[3] 赵朝贵. 压力管道焊接技术与质量控制探究[J]. 居舍,2020,(026):84-85