张明强 曹克勤
连云港深港石化能源科技有限公司
摘要：化工工艺管道所处的工作环境基本都是强酸强碱、高温高压、易燃易爆，同时其运输的物质通常都是具有很大的毒害性，一旦泄漏就会引起重大安全事故，造成严重的环境污染，所以必须加强其管道质量控制。在实际安装中，往往需要依照具体要求和管道特征，选择适合的安装方式。本文主要分析石油化工工程建设中管道安装与质量评价
关键词：石油化工；安装工程；施工质量管理
引言
由于其安装工作有极强的系统性，同时面对的工程量大、工艺复杂，所以安装手段的合理性不但会给最终化工工艺的可靠性带来影响，还会影响正常的生产效率及产品品质。对此，进一步分析其管道安装方法具有极大的现实意义。
1、石油化工管道安装概述
石化行业属于高危产业，其在整个油气运输以及生产过程中都会产生一些有害的物质，从而还会引发爆炸的可能性，所以在实际的工程中，要加强石化管道建设，从而避免管道出现安全隐患，造成不必要的损失。相关人员在对管道进行安装的时候，就需要严格的按照相关标准进行施工，从而还要加强对每个施工环节的质量控制，对容易出现有毒或者是易燃易爆的物质而言，在进行管道安装的时候就要做好密封性且排放系统也要良好。从另外一个角度而言，相关人员在管道安装中还要不断的积累经验，从而保证整个安装的质量。目前，随着我国石化管道安装技术的不断进步，相关技术人员也要不断的去学习新的知识，相关部门也要加强对施工的监督，全方位的控制安装整体质量，对于特殊环节的施工，也要明确责任到人，权责明确。
2、石化安装工程施工影响质量管理的因素
2.1人员
影响石化安装工程施工质量管理的人员因素，主要表现在设计人员、施工人员、管理人员、技术人员等等。如果相关人员的综合素质低下，缺乏安全意识、专业技能、工作经验等，都会影响到石化安装施工的质量与安全。
2.2机械设备
石化安装工程在实际施工中，由于规模较大，因此需要用到大量的机械设备，因此机械设备的到货与吊装，也是影响施工质量管理的因素之一。由于安装施工中会遇到很多危险因素，因此就需要选用质量合格、经济实惠的大型机械设备。例如，在很多石化工程的安装施工现场，都要使用大型的机械设备，如大型吊车。石油炼制装置中如催化裂化、常减压、加氢、烷基化等装置的主要设备（塔器、反应器等）长度、重量等都比较大，就增加了吊装难度。对于长度超过40米的塔类设备，还要分段交货，很难集中进场时间，就增加了施工风险。此外，反应器和各类塔器，设备复杂庞大，构件、内件繁多，操作条件苛刻，内件安装过程中要加强对过程的质量控制，尤其是要对反应器的内部各系统（材质、尺寸、精度等）质量控制。
2.3安装阶段存在的问题
这里的安装主要问题是现场衔接处的连接是否达到相应标准，其焊接工艺的好坏直接影响到工程的顺利执行。如果企业自身的质量验收部门检测失误，常易诱发各种问题，现阶段的主要矛盾包括以下两方面。第一，现场缺乏足够的准备工作，并未按照相关要求进行标识。第二，项目焊接工序操作完成后，需要根据施工准则工艺不达标，安全验收工作敷衍了事，维护保养工作不到位。鉴于以上这些原因，导致工程的质量出现问题，影响后期的使用效果，进而影响整个工程的施工效率。
3、优化措施
3.1创新工艺改善管道的防腐性
化工行业自身的输送物质大多为化学制剂，管道防腐性能不达标极易出现腐蚀。因此，要制定合理的防腐施工计划，延长设备的使用期限。由于管道安装位置的不同，防腐作业也存在本质差异。地下施工的工程，常用到表面喷涂石油以及沥青等防腐材料来保护表面。
而地上施工作业的防腐处理需要喷漆和表面镀锌。因此，在工程施工前，需安排专业技术人员进行实地考察，结合环境的干扰作出有效判断，结合具体情况制定可行性方案，进而提升防腐性能。地面施工过程中，管暴露在空气中，除锈完成后必须要涂漆，避免出现二次腐蚀。
3.2管道阀门的安装技术要点
安装管道阀的进程需求细心考虑阀的可保护性和可操作性。关于包括有毒和高风险介质的管道，必须将阀门直接连接到设备的喷嘴，并且不允许链轮操作。为了将来添加阀门保护和操作的便利性，手轮之间的间隔应为10cm或更大。阀门的安点缀应尽可能错开，以减少管道之间的间隔。消防阀是专用阀，不能紧密安装以提高操作安全性。必须单独安装。同时，需要设计一个特殊的控制室。在安装水平管道时，还必须考虑安装角度，以满足阀门过程的安装要求。水平阀的安装方向必须垂直向上，并且阀杆不得向下。如果阀门很重，提升装置可以提供足够的帮助。调节阀安装的整个过程应考虑与过程的结构要素有关的设计。此外，调节阀应安装在地面上或特定平台上，以提高操作便利性。此时，应尽快安装有效的安全阀以稳定管道中的压力。如果压力波动很大，则必须在易于产生过压的往复式压缩机或容积泵的出口处安装管道减震器和安全阀。
3.3泵与压缩机的安装技术要点
首先是泵的安装。在安装泵的过程中，必须特别注意材料的性质，并且管道的柔韧性会严重影响安装过程。严格按照过程要求和规格，入口和出口位置的中心线应位于同一高度，并且泵之间的距离应超过70cm。如果抽水系统采用两排布置，则两排泵的动力端应颠倒，以有效提高以后维护的便利性。如果泵是在室内而不是室外，则两排泵之间最佳距离应大于2m，安装高度应比地面高10cm，地基至少20cm。同时，应在泵的入口和出口合理配置截止阀，以有效减少对泵管的影响。另外，抽水装置的吸水管应尽可能直，并应控制其长度，以确保进水管有足够的气穴裕度。可以在出口管上安装相应的止回阀，以有效避免流体倒流并提高泵的安全性。接下来，安装压缩机。还必须防止压缩机的入口弯曲，但又不影响维护工作的顺利进行。如果多个压缩机同时运行，则需要安装卫生设备。压缩机安装的高度不应太高，并且需要相应的支撑以防止管道中的剧烈振动。如果安装位置较高，则应科学配置相应的操作平台。另外，应及时清洁压缩机顶部，以免堆积过多的碎屑。除非有特殊紧急情况，否则最好将压缩机放在室外。
3.4加强不同焊接阶段作业的质量控制
在管道的安装过程汇总，焊接位置大致分为底面、中间以及上部盖面焊接等三种形式，每个环节的施工都不容忽视。现阶段在底面焊接中最常用的事氩弧焊操作，焊接工艺是由下至上，平稳进行，同时注意接口处的平滑度，需要通过角磨机进行处理。在施工开展前应该提前进行测试操作，检测气体的纯度，确保焊接满足施工需求。此外，还要时刻关注在管道连接施工中减少外界因素给焊接工作带来的干扰，选择合适的挡风板。工序完成后，再安排专业技能较高的员工完成质量验收，并检查是否存在安全隐患，减少后期运行的事故发生率。第一，工作面的清理非常重要，必须要实时保持高度的整洁，残留物要及时处理。第二，焊接操作要严格按照标准执行，间隙要符合技术要求，误差要控制在合理范围内。
结束语
综上所述，现阶段我国石化安装工程还存在着很多施工质量管理问题，制约着我国石化行业的发展。因此在今后的工作中，就要针对这些问题，提出切实可行的解决措施，通过做好施工前的控制；强化施工中的监管；加强施工后的维护等措施，来提高施工质量，做好管理工作。
参考文献：
[1]刘帅.石油化工安装工程施工质量管理[J].魅力中国，2019（33）：319.
[2]郑何程.石油化工安装工程施工中的质量管理[J].石化技术，2019，26（6）：174+251.
[3]李宏，杨金贵，李庚曦.石油化工安装工程施工中的质量管理[J].商品与质量，2019（18）：61.
[4]兰江安.化工工程设备布道与管道材料的优化设计举措[J].科技资讯，2019，17（20）：61-62.
[5]李晓星.化工工程的设备布道与管道材料优化设计[J].化工管理，2019（5）：40-41.