冯亮
中国一重集团天津重工有限公司 天津市 300301
摘要：近年来，随着经济的发展和科学技术的进步，机械加工企业也在根据市场的要求进行加工工艺的完善，逐渐提高了零部件加工的精确度，满足了市场对于零部件的需求。本文主要针对机械加工工艺对零部件加工精度的影响进行分析，并提出几点提高零部件加工精度的措施，希望为机械加工工艺的不断完善提供一定的参考意见。
关键词：机械加工；工艺；零件加工；精度；影响
引言
处在现阶段的发展背景下，我国的机械加工领域的发展过程中，为能从整体上提升加工的质量水平，保障零件加工的精度，这就需要从创新的角度出，将加工精度影响因素详细分析，找到针对性应对的举措，从而保障零件加工操作的顺利开展。机械加工工艺对零件加工精度产生的影响因素是多样的，只有分别掌握各影响因素，才能真正为实现既定加工目标打下坚实基础。
1机械加工工艺概述
①工艺流程，在机械加工中，工艺流程是指加工各零部件中的具体操作步骤，通过机械加工的方式将毛坯制作成需要尺寸，确保零部件准确无误。加工环节主要包含粗加工与精加工，在零件加工过程中，通常会先对其进行粗加工，打磨毛坯外表，零件打磨后基本满足加工需求，以此为基础进行精加工，预测和分析零件尺寸、性能等，通过热处理提高零件精度，保证其完全符合要求。当完成零件精加工后，需安排人员对零件进行严格检验筛选，挑选与重整，与标准相符则装箱运输，不合格产品则直接淘汰或重新返厂。②重要性，在机械加工中，需应用相应技术保证毛坯房符合零件要求。零件加工不仅需要保证其与精度要求相符，还应当符合使用标准，对于加工工艺提出了更高要求，必须严格按照加工顺序与流程将各项工作完成，制定相应管理制度，方能为后续零件加工工作开展提供保障。现阶段机械加工种类多样化，精度要求越来越高，需了解加工工艺对零件精度的影响，提出改进策略，进而减少报废零件。
2机械加工工艺对零件加工精度的影响
2.1机械设备误差因素
机械加工工艺对零件加工精度产生的影响还体现在机械设备误差层面，机械设备的应用中都不可避免地在装配精密性方面存在些许误差，只有误差在合理的范围内，才不会影响加工的精度。但有的机械设备的误差超出了合理的范围，从而对零件加工精度就会产生很大程度的影响。零件的加工中会使得精度上存在不标准的问题。如数控机床设备的安装中存在不稳定的现象，这样设备的实际运行中，就必然会存在晃动，加工过程中，会对零件加工的精度产生很大程度的影响。或是内控编程和使用组件没有结合进行优化调整，从而使得存在的误差进一步放大，这就在零件的加工中精度无法有效控制。
2.2外在因素
机械加工工艺中对零部件加工精度影响的外力因素有以下三个方面：一是受力情况影响。零部件在进行加工的过程中，会根据设计图纸的要求，对零部件进行打磨，以便使得零部件加工的参数满足设计图纸的要求，在这个过程中，如果人为或机械受力情况不均，就会影响零部件的精度。二是受热情况影响。机械加工设备在长期运行的过程中会产生大量的热量，这些热量会根据运行时间的增加而不断增加，在这个过程中如果对零部件进行切割时，可能会造成零部件出现变形的情况，进而影响零部件的精度。三是加工工序影响。我国是一个机械加工大国，不同的零部件加工需要不同的工艺和不同的程序，如果工作人员在进行零部件加工工序选择的过程中，出现工序错误的现象，就会导致零部件的加工精度受到影响，从而增加了零部件加工的时间和工序。
3机械加工工艺对零件加工精度的优化提升措施
3.1注重机械设备的管理维护
为保障零件加工的精度，这就需要从机械设备的质量控制方面加强重视，只有保障机械设备的良好运行，从整体上提升设备的运行精度，才能在零件加工中保障加工的精度。
做好机械设备的管理维护工作，需要从多方面加强重视，通过制定标准的机械设备运维管理举措是比较基础的，结合不同类型的机械设备，制定相适应的运行维护的方案，相关维护人员要定期地对设备运行进行维护，将日常维护和定期维护的方式进行结合起来，保障零件加工的质量。查看组件有没有发生破损以及变形等质量问题，以及对设备单额启动运行的正常性进行查看，对各组件间隙的合理性进行观测等，并将观测的结果形成记录内容，定期对设备的整体状况核查，如锈蚀以及磨损等，针对性维护应对。全面检测工作的开展过程中，需要和机械设备生命周期相结合，通常是三五年开展全面检查，对设备中旧的零部件要及时更换，保障零部件的应用质量，只有从这一基础工作得以强化，才能真正为实际零部件加工的精度控制打下坚实基础。
3.2加工温度的合理控制
机械加工企业在运用加工设备进行零部件加工的过程中，可以对加工设备的温度进行控制，避免因加工设备温度过高而出现零部件变形的情况，保证零部件加工的精度。一方面机械加工企业可以加强工作人员的培训工作，让工作人员在进行零部件加工的过程中，对加工设备的温度进行严格的把控，避免设备温度过高或过低对零部件加工精度造成影响，使得零部件加工在适合的温度下进行，不仅可以提高零部件加工的效率，还可以对零部件的加工精确度进行严格把控，提高生产效率。另一方面机械加工企业也要对工作人员的工作态度进行端正，让工作人员认识到对加工设备进行维护是工作人员必备的工作内容之一，使得工作人员在进行零部件加工与打磨的过程中，可以不断进行加工设备温度的观察，并根据设备温度过高或过低的情况采取相应的解决措施，保证加工设备在合适温度下进行工作，降低零部件加工过程中的变形误差，提高零部件加工的精度。同时，工作人员也要做好加工设备的定期维护工作，由于加工设备在长期运用的过程中，会出现设备磨损的情况，如果工作人员不进行设备的维护工作，不仅对于零部件加工的精度造成影响，还会影响整体加工的效率。因此，工作人员应该根据加工需求，定期进行加工设备的检查与维护，对造成磨损的零部件进行及时的更换，并到加工设备厂家进行设备的维护学习，保证加工设备可以正常的运行，提高企业的加工效率，保证零部件加工的精度。
3.3控制数控编程
在零件加工中，数控编程对其精度具有较大影响，为有效控制此影响因素，则在编程中需对编程原点合理确定，综合考虑零件尺寸、特点等，定位编程原点。在确定编程坐标系时需遵守设计基准、编程基准、工艺基准统一原则，最大程度降低换算尺寸公差误差，可从以下几点出发：一是数控编程原点尽量符合零件设计图纸，主要是由于零件设计拥有独特设计基准，机械加工业存在工艺基准，所以，则应当保证原点与上述基准相符，以降低零件加工误差；二是尽量简化粗粒数据计算，以免过于繁琐的计算过程提高产生误差几率；三是建立数控编程坐标系需在具有较高精度的表面上；四是零件位置不同尺寸公差不对称，则需要利用人工方式测量计算数据编程尺寸。零件加工如若选择相同刀具，则选择公差中间值编程，为误差留有一定空间，提高加工精度。
结语
总之，机械加工是非常重要的生产过程。各类的零件生产中，要经过诸多的工艺流程，而加工精度受到各类因素的影响。因此，在机械加工中要注重对各类环节的严格控制，对加工精度的各种影响因素展开控制，尽量让加工精度得到提升，达到相关标准。
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