吕慧 徐文峰
泰山集团股份有限公司
摘要：与损伤检测技术相比，无损检测技术是一种在不破坏检测目标原始状态和化学性质的情况下，获取与检测质量相关的性质、内容和成分的检测方法。本文研究了无损检测技术在工业锅炉和压力容器检测中的应用。
关键词：工业锅炉；检验问题；应对策略
引言
工业锅炉已广泛应用于工业生产的各个领域。为了保证锅炉使用的安全性和最佳效果，有必要对锅炉进行定期检查。对于检查中发现的问题，要详细分析原因，采取合理有效的措施及时解决，使锅炉运行更加安全高效，从而有效保证企业的安全生产，提高企业的经济效益，促进企业的可持续发展。
1工业锅炉检验概述
工业锅炉是压力容器，其主要介质是有机热量载体和水，其热量主要来自电加热和火焰。在日常运行中，锅炉处于高温高压环境中，再加上锅炉火焰辐射和烟气冲洗，使锅炉极易受到多种不良现象的影响，如裂纹、变形、燃烧和腐蚀。如果不及时发现这些问题，或不采取合理和有效的措施来解决这些问题，很可能对设备造成非常严重的损坏，否则将导致锅炉爆炸、生命损失和经济损失，造成严重后果因此，必须定期检查锅炉的日常运行情况，以确保锅炉安全和顺利运行。
2工业锅炉检验常见问题分析
2.1锅炉腐蚀问题
从工业锅炉运行的角度来看，主要功能是提供热量，使高压长期保持高压状态。经过长时间的运行，锅炉汽水系统积累了大量酸性物质或碱物质。如果水质超过水质标准，没有及时清理和处理，就会出现腐蚀情况，锅炉严重受损。
2.2锅炉变形
使用工业锅炉时很难避免变形问题，但程度不同。由于高温和高压因素，锅炉内的许多元件很可能会出现局部变形和鼓状。自我-所谓变换是指可见形状的变化。如果在检查工业锅炉时发现变形问题，则每次检查时必须考虑到这些问题。如果有缺失的地方，就会留下很大的危险，造成安全风险，并在发生安全事故时造成巨大损失。
3工业锅炉裂纹检验的方法
3.1做好检验前的准备工作
在进行工业锅炉裂纹检测前，应确定锅炉的实际使用时间。在检测过程中，应首先控制锅炉温度、配水和排放水，以防止锅炉内外温差过大，从而造成裂缝。锅炉运行时，检查人员还必须对锅炉的供电情况和温度控制系统进行检查。
3.2使用物理方法进行裂纹检测
关于工业锅炉的物理裂缝检测，有两种主要方法:照明检测和样品检测。热裂纹检测采用物理检测方法进行，检测结果比较准确，能够及时检测所有热运行问题。物理检测方法不仅要求检测精度高，而且操作简单，成本低，检测方法不仅要求检测人员具备良好的专业知识，而且要求工作经验丰富。
4问题处理
4.1腐蚀
腐蚀问题在工业锅炉中很常见，需要认真处理。一般来说，这主要是地下腐蚀、氧气腐蚀和碱腐蚀。根据预防原则，通过给水处理和锅炉日常维护减少锅炉腐蚀。发现腐蚀后，检查腐蚀物质，分析腐蚀原因，并采取相应的处理措施和方法。如果受到氧气的影响，锅炉设备会产生氧腐蚀。轻氧腐蚀坑可由研磨处理。在较重的化学清洗后，去除腐蚀性物质后，应采取补充焊接措施处理腐蚀坑。锅炉的腐蚀非常危险，对设备和生产安全构成威胁，因此需要仔细检查、检测和及时处理，以避免腐蚀位置的扩大。
4.2变形
工业锅炉检查中发现的变形问题集中在热负荷较高的部位，实施过程分为以下几个阶段。(1)锅炉生产线。
采用现代工艺改进锅炉，尽量减少锅炉变形，保证锅炉安全运行。(2)设备安装链。防止工业锅炉变形，在设备安装过程中应严格控制，严格遵守现有标准和要求，安排安装操作。(3)锅炉运行链。在分析设备的工作角度时，应保证加热炉内部火焰位置的合理性，缩小热差，避免频繁的火灾停机。在日常作业管理实践中，应及时妥善处理碎石清除工作，以避免问题的严重性，影响设备的热效应，缩短使用寿命。对锅炉进行定期检查和修理，以避免安全事故。
5无损检测技术在锅炉压力容器检验中的应用
5.1校准
校准包括复杂的要素，主要包括:(1)检测灵敏度校准、使用模拟源校准和一般选择声发射信号作为模拟源装置。(2)处理器在进行检测前，应校准信号处理器，保证信道正常工作。在检测前后，必须校准每个通道的源模拟声发射振幅值。模拟源和换能器之间的距离应小于100厘米，每个通道的响应振幅值和通道平均振幅值之间的误差应小于4dB。(3)为了在与声发射检测相同的条件下实现衰减特性测量，如果已经存在相同检测条件下的衰减特性信息，也可将衰减特性测量移植到该检测中进行位置校准。探测目标网络的任何部分，模拟声发射源信号应能通过时差定位网络获得，同时获得独特的定位数据。在区域定位过程中，区域转换器必须能够接收信息。(4)校准声发射源，在贮器壁上某位置进行模拟发射。如果位置与检测到的声发射源位置一致，则模拟源位置与检测到的声发射源位置相同。
5.2加压流程
按标准与用户沟通，确认最大负荷压力和压力过程，保证压力上升速度在0.5MPa/min范围内，压缩时间应大于10分钟；在检测新压力贮器和正在使用的压力贮器时，应进行两次压力循环。第二压力周期中的最大压力不得大于第一压力周期中的最大压力。普遍建议第二次加压周期应为第一次加压周期的97%；当检测到正在运行的压力贮器时，压力通常不小于最大工作压力的1.1倍，如果由于技术限制而无法达到声波法要求的压力，压力不得低于最大工作压力，压力必须是可逆的。
6预防锅炉裂纹的措施
6.1要做好裂纹的预防工作
锅炉制造过程中，工作人员要有防裂意识，做好相关的预防工作。例如，在锅炉运行时，应确保锅炉的压力在规定的限度内，禁止过热锅炉运行。在锅炉制造过程中，相关材料必须符合标准，例如金属材料、建筑材料、焊接材料等。在选择材料时，不仅要加强强度和刚度的过滤，还要确保材料的有效性，从而更好地确保材料的质量。
6.2提高锅炉的制作工艺
锅炉制造工艺水平直接影响锅炉的制造质量和裂纹的产生，制造过程中工艺水平不高会直接导致裂纹的产生。在锅炉制造过程中，应控制生产过程，确保该过程的科学和规范性质，保证锅炉制造的最高质量。锅炉制造后，工作人员还必须再次检查锅炉的质量，以有效避免产生裂纹。
6.3要恰当使用锅炉
在使用锅炉时，应确保使用适当，特别是在锅炉连续使用时，存在金属疲劳。因此，工作人员必须控制锅炉的启动和关闭，并适当控制和维护相关仪器，以确保所有仪器正常运行。锅炉运行时的疲劳现象主要是高温造成的，当锅炉处于非间歇运行状态时，部分元件可能会损坏，因此，工作人员必须合理正确地使用锅炉，妥善维护锅炉，保证锅炉正常运行。
结束语
总之，对工业锅炉进行了检查，及时处理了锅炉的风险和问题，采取了有效的处理措施，对锅炉的安全运行起到了积极的作用。结合工业锅炉的检修实践，提出常见问题的解决方案。
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