宋浩 苏彬
泰山集团股份有限公司
摘要：近年来，锅炉灭火事故数量明显增加，如煤质下降、操作人员判断分析事故和处理突发事件能力差、设备缺陷、锅炉灰渣坍塌等。，特别是当煤质因素与上述因素混合时，有时很难准确分析主次因素及其影响程度。本文对煤粉工业锅炉的爆燃机理和防爆措施进行了分析，以供参考。
关键词：煤粉工业锅炉；爆燃分析；防爆措施
引言
制粉系统爆燃不仅造成设备局部损坏，还可能造成电缆损坏、火灾、机组停机甚至人身伤害。特别是对于中速磨煤机、热风干燥系统和高挥发分煤种的锅炉，必须高度重视制粉系统的防爆问题。
1煤粉锅炉诱发爆燃的原因
煤粉锅炉爆炸的主要原因是室内煤粉的积累和在有点火能量时点燃蓄积煤粉的原因如下:①锅炉房灭火；②锅炉停运期间，燃油切断设备(阀门、板)失去控制或泄漏；③重复点火失败而不及时吹；④锅炉启动时，室内温度和能量不足以点燃煤粉。锅炉熄灭是煤粉锅炉爆炸的最常见原因。锅炉房灭火的常见原因如下:①煤粉、风或点火源在锅炉运行过程中突然停止；②锅炉运行时燃烧器熄灭；③辅助锅炉装置故障；④煤粉性质突变，司炉未及时调整，改后的新型煤粉不能适应原燃料分配空气，尤其是煤粉挥发减少时更是如此；⑤煤粉破碎引起的各种原因(如:套管塞、空烧煤仓、粉机故障、下部粉管塞等)。)；⑥长时间低负荷运行或大量冷空气泄漏入炉室；⑴炉内严重焦炭损坏炉内正常功率场，造成炉内风尘混合不良；③吹灰器操作、焦炭清理操作不正确、燃烧操作不及时、操作错误等。为实现锅炉最佳燃烧状态，锅炉的热负荷应在80 %至100 %之间。当热负荷降低时，炉内温度相对较低，导致燃烧状态恶化，并增加不完全燃烧的损失，特别是当炉内的负荷约为50%时，很难保持炉内的稳定燃烧。Xin使用的40t/h蒸汽锅炉热负荷约为85%，但由于用户使用的蒸汽量有限，实际热负荷约为50%，这是煤粉燃烧的潜在原因。
2热工保护逻辑排查情况
调查发现，锅炉充电站、全炉保护、包装状态MFT保护和磨床火焰都没有受到保护，操作平台具有保护反馈操作、未受保护地返还相关记录以及制定相应预防措施的操作权。检查其中一个压力下载信号堵塞的熔炉压力开关信号。检查磨床擦除保护逻辑“碳纤维检验信号4完全消失”的合理性，在火灾4中，磨床的保护在燃烧时难以处理，从而增加了局部爆炸的风险。
3主要实施内容
(1)确保锅炉氧气仪表上的数据准确无误，及时标示氧值，使操作人员能够合理控制锅炉的氧含量，优化锅炉发热，减少风引起的沉降问题。充电站的记录装置堵塞，聚焦强度大，在运行过程中无法完全清洗记录装置，导致压差点反应不足。负的印刷曲线将被加热并布线相关的导热电缆，以防止在取样过程中冷却灰色残留物。通过按照班组检查程序定期检查维修情况，并对负炉使用样品，进行试验，及时解决问题，降低了出现的风险。(2)进行煤炭分析和煤炭推广，加强煤炭管理，尽可能燃烧优质煤炭，加强煤炭质量检查，强化碳水化合物，增加煤质中通量，严格按照法律要求规定煤炭。操作人员准时运行灰色炉，在炉内加热负荷较高的情况下，炉内加热负荷量较大，炉内温度下降，安装在冷水壁上的灰尘从熔炼方式转向要塞，而炉内部分收缩不会导致松散聚焦。因此，在高负荷情况下，炉应及时有效地灰化。将加筋炉完全抽干，确保所有泵的安装正确；严格遵守放血时间通则，加强锅炉上升趋势和炉内放血时对充电站的监测，防止锅炉跌落，灭火。
4煤粉锅炉爆燃事故预防措施
4.1措施分析
1)锅炉运行需要消防检查和负重叠保护。修炉时应检查防火和欠压防护是否正确。2)当水不足时，盖板内的水深度必须调节在20厘米至30厘米之间。此外，在锅炉点火时，操作、炉等。采取措施，例如b .检查炉前燃料棒是否具有足够的耐火能力，包括油箱中的油砂、油页岩的雾效应等，及时清洗油页岩，确保油页岩的水分和油道不受堵塞。①在锅炉主燃料回收系统的保护措施之后，应立即检查煤的关闭，集中精力恢复，忽略碳是否完全切断。①当供应商卡住时，严禁通过增加起重工具的数量来冲洗，更换工艺后应确保点火火焰已点燃。①炉装上后立即关闭燃油系统，确认系统的机油压力为零，防止机油进入炉内；寒冷的状态下，无法将煤粉排放到炉子里。①异常炉，在泵送下部弯头的风管之前，清除内部残留物，在点火群接通时泵送2-3次。
4.2做好入厂、入炉煤煤质控制
加强工厂的碳管理，从源头将优质煤炭投入工厂，控制原煤的采购指标，尽可能避免设计煤种，以确保将高质量、无基础的碳排放引入生产煤炭。采用燃烧控制准备煤的推广，对于利用不足的燃煤电厂高频煤，在分配干灰底材料后控制分布，变化最小。
4.3加强制粉系统设备维护
改进结构，将手孔门添加到中间隔板的进出口。利用机组维修机会消除设备磨损缺陷，加大分离器检查清洗工程，定期检查分离器内耐磨性陶瓷的完整性，发现损耗后更换或使用耐磨性材料检查隔板并测量隔板的分配集，其值不得超过原始值的10%。否则，我们必须修理或更换它。机组维护保养后，可调节的粉管开口由风量(风速)校准确定，机组运行期间原则上不允许调节。
4.4调节锅炉负荷至最佳工况
因为鑫尔特是供热公司，每年的4-10月是用热淡季，此时锅炉处于低负荷运行状态。针对这种情况，公司对淘汰的20t/h锅炉进行了改造，预计2018年4月投入使用。这样，每年炎热季节的11月至次年3月使用40t/h蒸汽锅炉，淡季使用20t/h蒸汽锅炉，保证每台锅炉在最佳工况下运行。
4.5加强人员操作监管
除客观原因外，锅炉爆炸事故还包括操作人员操作不当等原因，例如点火时启动操作不正确，煤气源不及时切断而熄灭，导致锅炉室内可燃气体积聚；或者，如果清除不完整，并且阀门打开时喷嘴点火失败。为此，操作人员应严格遵守锅炉运行过程中的规章制度，加强安全意识，按照规章进行维护和保养，提高责任意识，防止锅炉爆炸。
结束语
此次事故分析导致了煤炭质量的混合处理方法、人员能力分析和应急处理、设备故障、热保护不足以及这些因素的混合。对于同一群人来说，至关重要的是，在有针对性地建议恢复风管、全面调查锅炉主保护和修改不合逻辑的保护逻辑、培训操作人员应对紧急情况和处理锅炉主保护的措施之后，避免再次发生局部燃烧运行。
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