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摘要：随着经济的发展和社会的进步，在我国制造行业中，机械设计制造工艺以及精密加工技术作为不可缺少的重要部分，为了能够促使企业高效生产的同时，还能够满足用户多样化的产品需求，那么，企业就必须加强对精密化加工技术的重视，提高机械零件产品表面美观水平的同时，更能够把控好零件的尺寸大小。为了能够更好地发挥出精密加工技术在机械设计制造工艺中的应用价值，本文将提出几点针对性的建议，希望能够给相关人士提供些许参考依据。
关键词：现代化；机械设计；制造工艺；精密；加工技术
引言
当前，机械工业制造已经成为国家发展建设的重要保证，机械制造工业水平更是衡量各个国家经济发展重要实力的证明，正因如此，在现代社会经济高速发展的重要背景中，我国在机械制造工业上的传统技术手段，已经满足不了现代社会的市场经济需要，针对这种发展形势来说，发展现代化机械制造技术工艺，应用精密机械加工技术对我国的建设发展来说更显得十分重要。
1现代机械制造工艺与精密加工技术的具体概述
①现代机械制造工艺的具体概念，通常情况下，所谓的现代机械制造工艺主要是指在现代工业企业日常生产过程中，随着现代信息化技术与机械制造工艺之间的融合，带动着数控车床、机械制造、加工及维修等现代技术的应用及发展，在提高企业生产效率与质量的同时，减少企业员工日常生产的劳动强度，避免了资金成本的过度消耗，以此来促进企业自身经济效益的提高，进而推动我国现代工业生产领域整体的健康发展。②精密加工技术的具体概念，而所谓的精密加工技术则主要是随着现代先进技术与机械制造工艺之间的结合，以此来提高工业生产加工现代化、智能化及科技化水平，在提高工业生产企业生产效率与精度的同时，促进企业自身经济效益及核心竞争力的提高，为我国工业行业整体的运转与发展奠定坚实基础。③精密加工技术与机械制造工艺的意义，随着现代科技水平的不断提高，大量现代化技术与设备应用于工业生产加工过程中，有效转变了传统机械制造加工的模式，同时避免了传统工业产品生产过程的缺陷与问题；而在部分现代工业企业日常生产运营过程中，通过加强现代机械制造工艺与精密加工技术的应用，还可以有效提高机械产品加工的质量与精度，确保在最大程度上提高企业自身的生产效率与经济效益，并在另一方面推动现代社会整体经济水平的提高。
2现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨
2.1电阻焊接技术
所谓的电阻焊接技术，主要就是在工作人员在进行机械设计制造过程中，位于两电极中间，对零件实施压紧焊接处理，借助电流的作用，当前流经零件接触面或者是较近区域内，就会有电阻热的出现，保证零件加工呈现出塑性的效果，更好地结合金属。在工作人员应用电阻焊接技术过程中，像电流的密度值以及电极的压力等，都会对其形成不同程度的制约。通过实际调查发现，如果有较大的焊接压力，此时，就会明显缩减电阻焊接的接触面积，不利于接下来结合工作进行的基础上，如果有着较小的焊接压力，此时，还会出现大量的气泡现象；伴随着较大焊接电流现象的存在，从焊接位置上来看，更多地会出现变形问题，导致零件表面存在较大污染点的同时，像较小焊接电流额现象，影响焊接位置均匀受热的同时，不利于焊接工作达到极高的强度要求。基于现代化发展背景下，对焊接电流的类型进行划分，主要涵盖交流、直流以及脉冲电流三种形式。从电能能量视角下进行区分，主要包括电容以及磁场储能两种形式。
2.2埋弧焊工艺
同时，所谓的埋弧焊工艺主要是指在对某些物品进行焊接处理时，在焊剂层下方借助燃烧电弧进行焊接处理，在实际应用时可以分为半自动与自动两种方式；其中，所谓的半自动焊接方式主要是借助机械设备将焊丝放入需要焊接的位置，之后借助人工操作送入移动电弧完成焊接，而自动焊接方式则是由焊接车等设备将移动电弧及焊丝直接送入需要焊接的位置，实现焊接处理的自动化，避免了人工成本的消耗，同时对企业自身经济效益进行了有效保障。
2.3螺柱机械焊接技术
螺柱机械焊接技术在机械加工制造行业中，属于较常见的工艺技术，在采用这一技术进行实际操作时，技术人员要保证螺柱紧密接触到被焊物体的表面结构，与此同时，还要利用电弧操作将被焊物的表面结构进行融化，之后，再做加压操作处理，以实现具体焊接工作。螺柱机械焊接技术主要分为两种技术类型，即储能式与拉弧式，在进行实际焊接操作的过程中，因为拉弧式技术的熔深程度较大，一般在重工业机械生产加工领域中应用较多；储能式焊接技术的熔深程度相对较小一些，更适合应用在薄板机械生产加工操作中。螺柱机械焊接技术有着十分明显的技术应用优势，在实际操作的过程里，不需要提前进行打孔操作，出现漏气、漏水等问题的概率也较低一些，因此，这一技术在现代机械加工制造操作中，有着更广泛的实际应用。
2.4密研磨技术
精密研磨技术运用最多的产品就是电路板硅片的制造与加工。研磨加工技术的基本原理是在研磨工具的表面嵌入研磨材料，并在磨料中加入润滑剂，进行加压研磨，实现研磨工具和加工工件之间的相互运动。精密研磨技术通过控制研磨材料以及润滑剂的选用，调整研磨的速度，保证获得所需的产品。在研磨过程中，通过研磨材料的作用，让工件的加工精度更高，同时能提高工件几何形状的准确率，保证产品表面在研磨后具有较低的粗糙度。进行精密研磨时，研磨速度较为缓慢，且研磨压力小，容易对产品的加工过程进行有效的控制。
2.5微细加工技术
在工作人员对小型或者是微型工件进行加工处理过程中，最有效的措施就是微细加工技术，目前来看，在我国的电子或者是医疗器械等行业领域内，微细加工技术手段有着较为广泛的运用，从该种技术形式类型进行分析，主要涵盖传统与非传统精密加工两种模式，详细来讲，还可以包括化学加工、电火花技术以及等离子体加工等多种方式。在工作人员应用此种技术手段过程中，最关键的就是应该做到对小单位去除率进行全面的控制，促使所有的轴都能够借助微量运动达到效果，最好的状态还需要工作人员把控好微量移动，最佳范围是在几十个纳米范围内。与此同时，工作人员还需要对其进给运动进行全面的把控，保证处于较强稳定性状态的基础上，也应该做到对误差等的合理控制，降低后期所有轴移动时较大误差现象的发生。除此之外，随着时代的进步发展，一种先进的微细加工技术，在较长时间的应用中还凸显出了新兴化等的优势，伴随着持续缩减的尺寸，相应的会促使其表面积以及体积等得以全面的提高，从其表面下进行分析，还会有着物理作用以及力学作用等的应用价值，基于此，在当前乃至未来很长一段时间内，行业人士最需要应对的就是微热力以及摩擦学等方面的不足。
结语
综上所述，在我国经济建设发展中，机械加工制造工艺与精密制造技术占据着十分重要的位置，是我国经济建设发展的重要项目，能够有效地提高我国机械工业领域的生产质量与加工效率，正因如此，促进现代化机械制造加工工艺与精密加工制造技术的优化创新，对于我国的整体经济建设与机械工业的发展，有着十分重要的实际意义。
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