代旭博
中国石油锦西石化分公司， 辽宁省葫芦岛市 125000
摘要：在我国经济快速发展的带动下，石油化工企业发展迅速，已经快速成为我国支柱型企业。石油化工企业设备是现代化生产的根本,而自动化仪表是保证设备安全运行的中枢神经。企业只有把自动化仪表整体维护以及管理工作做好，才可促进企业长远发展。接下来主要对石化企业之中自动化仪表管理与维护加以探索。
关键词：石油化工、自动化仪表、管理、维护
引言 对于石油企业来说，对自动化仪表加以使用，能够提升企业整体生产效率。而将对自动化类型的仪表整体维护以及管理工作做好，可以保证仪表整体检测进度，进而对生产工作提供保障。伴随科技发展，石油企业内部自动化有关设备朝着智能化、信息化以及集成化方面发展。管理人员需要将自动化仪表管理与维护工作进行切实落实。
1 石油企业自动化仪表管理及维护的意义 、
对于石油企业来说，仪表自动化设备的日常管理维护是有效减少仪表自动化设备故障的基础保障,所以加强企业仪表自动化设备的日常管理维护对企业生产运行的可靠性,安全性,实效性具有重要意义。明确仪表自动化设备常见事故以及形成原因,并利用科学,有效的维护技术进行维修,护理,改善,对仪表自动化设备的使用以及企业的稳定发展具有重要意义。
2 自动化仪表的日常管理
2.1 加强员工对仪表管理维护的培训
为了更好地加强对自动化仪表的管理和维护，石油企业必须意识到加强对其管理和维护的重要性。而在自动化仪表日常应用过程中，主要由员工完成，所以必须在日常管理维护中切实加强员工的指导，不断强化员工的培训工作，通过强化培训，促进其严格按照操作规程，从而不断强化员工的意识，使其意识到加强仪表管理维护的重要性，而这就能从根本上避免仪表被破坏，同时也能有效地降低企业的维护成本，并有效利用自动化仪表开展测量工作。
2.2 积极更新管理制度，及时对设备故障进行处理
石油化工企业在对自身的仪表自动化设备进行试验以及相应的预防故障工作的时候，一定要对检测人员进行严格的要求。由于石油对于国家发展的重要性，国家对于石油化工企业的发展也越来越重视，而现阶段我国的石油化工企业也都大规模的运用仪表自动化设备来进行相应的工作，但是由于目前的仪表自动化设备的涉及以及操作流程都过于复杂，所以石油化工企业在生产过程中只能大量的投入工作人员来进行操作的完成。这也就导致了现阶段企业的设备管理制度已经在一定程度上满足不了企业的发展需求，这就在一定程度上要求相关的管理人员以及工作人员要对机器设备的管理制定更加完善的管理方案，尤其是为仪表自动化设备的管理制定切实可行的管理方案，从而保证在制度上基于设备一定的保障。同时企业还要规定相关的工作人员对于仪表自动化设备进行定期的检查与维修，同时做好相关的文笔记录，一旦在检查过程中发现问题，及时的制定相关解决措施加以解决，从而避免仪表自动化设备的的损害对企业造成的不良影响。
2.3 做好分级管理及维护工作
由于石油企业内部应用仪表具有不同频率以及不同的重要性，假设用统一方法对仪表加以维护以及管理，可能会造成维护及管理时间方面的浪费，并且浪费维护及维修整体成本。此时，工作人员需按照仪表具体应用频率以及重要性来进行分级管理。例如，针对不易发生故障、常规性的仪表，可将其定为一级管理及维护方式。相关人员只需对这些仪表加以定期维护，保证其作业状态即可。而对于精密度较高的核心仪表来说，工作人员需制定相应二级管理及维护模式，并且采用动态和静态相互结合的管理及维护模式，确保仪表可以正常工作。
3 石油企业自动化仪表的管理维护措施
3.1 实施定期巡检
在定期巡检中,实行能够明确各维护人员职责的分级管理措施,使人员分工清晰、突出需要重点维护的关键设备,提高设备维护的水平,减少仪表设备运行时的故障.对仪表设备的管理和维护实行分级管理,根据管理的设备数量,实行二级维护措施:其中,一级维护在班组里进行,将设备按照区域承包到每个人身上,进行全员维护,并由班长进行维护监督和指导工作,对于关键设备要在一级维护的基础上继续实行二级维护,按时间来规划,每周一次,由车间主管领导负责每次的巡回检查,确保这些关键设备的正常运行,并进行预见性的维护措施,针对可能出现的故障提早处理,把可能出现的问题杜绝在萌芽状态,再通过公司的主管部门继续对关键设备进行每月的特别护理监督,加强确保仪表自动设备的正常运行和长远使用。
3.2做好自动化仪表清洁和保温以及防腐蚀工作
自动化仪表由于使用位置均为设备表面，受环境影响较大，因而极容易出现污垢。仪表表面清洁主要针对长期暴露在空气中的变送器和浮筒液位计等设备。清理过程要以仪表的安全以及正常运行为前提，不能因为清洁仪表而影响生产装置的正常运行。在冬季，仪表出现冰冻现象是导致自动化仪表故障和损坏的主要原因，因而控制仪表表面温度也是维护管理的主要手段，给易冻仪表增加伴热线，并用石棉进行包裹，切实起到保温作用，减少天气环境对设备的影响。对于自动化仪表的防腐蚀工作，主要是针对与生产工艺腐蚀介质接触的设备，防止仪表关键设备部件因接触腐蚀性介质，导致其性能不稳定。定期对防腐蚀仪表设备进行检查，腐蚀情况要做到随时检查，发现问题及时汇报。已有防腐蚀措施的设备，不得无故取消或任意修改，控制腐蚀环境，严禁任意排放腐蚀性的物质。总之，在自动化仪表的维护管理过程中，要做好防腐蚀工作。
3.3 仪表防雷措施
目前，随着安全管理理念及制度的推行，对现场仪表的防雷措施也在不断完善过程中，仪表系统的防雷设施应根据各项目不同的实际情况进行全方位的考虑，既要在安装设计环节做到未雨绸缪，并定期对防护设施进行巡查，同时针对紧急情况应制定相关的应急措施，确保仪表状态良好，保障生产系统安全有序的运行。应从以下方面入手：
1.在仪表选型时应选择抗干扰能力强，仪表内部设有专门的避雷接地措施的。
2.根据《SHT 3164-2012 石油化工仪表系统防雷设计规范》要求当信号电缆在地面以上铺设的水平直线距离大于100m或垂直距离大于10m时，现场仪表和控制室仪表两端宜设置电涌防护器。仪表电缆进入控制室后，应先接电涌防护器，再接后续仪表控制系统。
3.在安装仪表时要使用金属材质的仪表箱，要考虑到仪表安装的位置，如塔顶、罐顶等高处测量仪表易被雷击的应加装避雷针，远离装置在较空旷处如罐区仪表应安装避雷针。
4.仪表电缆的铺设要按规定汇入槽盒，槽盒选用金属材质且全封闭结构，既防雨、防晒又抗干扰。电缆外用金属镀锌管铺设，起到疏导雷击电流作用。
5.作好整个仪表系统的接地处理，采用等电位连接方式并作好防腐工作，定期检查紧固件连接情况。
6.控制室仪表应安装于铜板材质的机柜内，机柜的各部分应进行有效的导电连接，机柜内应有与机柜本体相连接的保护接地汇流条。
7.作好防雷系统的日常维护检查工作，在每年雷雨季节之前对防雷措施进行大检查，定期进行接地回路电阻和接地装置的检查。
4 结语
总之,在石油企业里,正确选择和使用仪表自动化设备会减轻管理和维护过程中的负担.在设备使用管理过程中,更应该重视设备的预防维护和保养工作,不能在设备真正出现故障问题时再去补救.要养成设备重在预防,辅在保养的这种管理模式,而不是把重点工作集中在修复上.想要跟上当今大型石油企业的发展脚步,仪表设备的维护和管理就必须要贯穿于整个设备使用过程中,并且不断总结和创新预防性维护方法和模式.
参考文献
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