机电一体化技术在现代工程机械中的发展运用 张龙阳

发表时间:2021/5/10   来源:《建筑模拟》2021年第1期   作者:张龙阳
[导读] 随着我国近年来工程建设项目的不断增加,工程机械行业也获得了良好的发展机会。如何提高工程机械生产、运行效率,降低成本,成为了相关行业十分关注的一个问题。在这一背景下,机电一体化在工程机械中的应用受到了较多的重视。本文对机电一体化与机械工程的发展以及其在工程机械中的应用进行了介绍和研究,并对相关的应用效果进行了讨论和分析。
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        摘要:随着我国近年来工程建设项目的不断增加,工程机械行业也获得了良好的发展机会。如何提高工程机械生产、运行效率,降低成本,成为了相关行业十分关注的一个问题。在这一背景下,机电一体化在工程机械中的应用受到了较多的重视。本文对机电一体化与机械工程的发展以及其在工程机械中的应用进行了介绍和研究,并对相关的应用效果进行了讨论和分析。
       
        关键词:机电一体化;工程机械;应用;发展
       
                近年来,我国经济建设飞速发展,使得科学技术不断得到推广与发展,机电一体化技术在现代工程机械中得到充分应用,一方面引发了工程机械技术的改革和发展,另一方面也让机械工程得到了更大的进步。由于对机械设备的需求不断提升、社会的发展进步、科技的创新发展,这些对机电—体化技术的发展也作出了更高层次的要求。
        一、机电一体化与机械工程的发展
        机电一体化是以机械技术为基础,以计算机科学技术为核心,以传感器检测技术、自动控制技术为方法、然后利用系统技术进行有机融合的一项技术[1]。其能够充分发挥出各项技术的优势,实现对机械信息、传感器信息等的高效传递、运算、处理,并将相关执行信号传递给执行单元,各个设备可以实现自动控制和自动处理信息,独立的完成生产任务。同时,其能够进行自动故障诊断、自动报警保护,使相关设备的运行具有更好的安全性和生产力的同时,操作难度大大降低,保护了设备与操作人员安全,最大程度上实现了生产效率的提高。除此之外,该技术对机械工程也产生了更多的影响和推动作用,成为了我国机械工程发展的一个重要方向。
        相关技术人员对机电一体化技术可靠性进行分析,通过不断的完善和更新,可以更快地达到提高系统运行效率、丰富系统功能的目的进而推动该技术在实际生产作业中的快速稳步发展。
        二、机电一体化在工程机械中的应用
        (一)设置编程参数,实现生产精度控制
        在工程机械生产过程中,产品质量的保障是与机械作业精度分不开的,设备的精度对于生产的质量有着重要的影响,严格的加工方式才能将产品的精度要求进行完美的控制,达到目标产品的效果。但是目前机械工程生产的部件或产品对生产精度环节的要求越来越高。传统技术由于技术缺陷一般很难对产品加工精度进行保障,因此大部分已经无法独立完成生产,
        机电一体化在工程机械生产精度控制中的应用,能够通过电子信息技术手段完成产品精度的检测,并编制PLC模块来实现产品的精度控制,然后由控制系统安装参数指令对机械设备运行进行调整修正,使其运行行程、称量数据等控制更加精确。同时,机电一体化还能够对生产运行速度进行合理控制,在保证生产效率的基础上降低运行成本。
        (二)自动化与半自动化技术,促进安全生产
        在工程机械设备运行中,保障其运行安全是最重要的要求之一。

在过去的人工生产或人工操作中,由于受到工人自身水平、经验的影响,产品质量、生产安全隐患问题令人堪忧。
        在机电一体化技术的应用下,与其运行环境的相关检测系统进行结合,实现了对设备运行状态、作业情况的全面监控,通过对各个传感器的信息进行处理分析来控制机械设备的实际工作状态,将生产过程中的失误、误差降到最低,保证良好的生产精度与效率。同时,通过自动化或半自动化的生产,能够有效的减少人工操作,人工操作量减少,操作难度下降,也大大降低了设备运行过程中的安全隐患。
        (三)监控反馈系统,提升设备状态控制
        由于工程机械尺寸普遍较大,结构相对复杂,传统控制方式虽然能满足控制方面的要求,但却存在操作难度大,容易诱发机械故障的情况[2]。同时当机器出现故障时,检查流程复杂且工作量大,对检修和养护要求都较为严格,往往需要消耗较多的时间才能够将机器恢复至可运行的状态。在过去的工程机械生产中,往往会选择设备冗余的方式来维持生产过程顺利进行,但同时也造成了生产成本的增加。
        当前机电一体化在工程机械中的应用效果最为突出方面之一的就是对于机器故障诊断的有效性和及时性。通过运用该项技术,可以构建稳定的技术运维管理和精度控制体系,对工程机械的监控反馈系统进行进一步的完善,实现对设备运行状态、操作过程的实时、全面监控。一方面,相关运行数据能够及时的传输至中央控制系统,故障信息及时传输至预警体系系统,保证在机械设备发生故障之前就进行预警,使相关人员对工程机械进行检修和维护。另一方面,对于突发性的故障,也可以在第一时间将故障信息传输至控制中心,达到预警设备故障和及时发现设备故障、快速寻找故障原因等目的,实现对问题的有效控制。除此之外,其精准的数据信息还可以为相关设备的进一步检修、优化提供有力的数据参考和支持,保证整个生产过程的质量提升。
        (四)智能化发展,促进节能降耗生产
        节能降耗是我国当前工程机械生产的一个重要要求和发展方向,当前造成工程机械高能耗的主要原因是在生产过程中的无用功较多,其包括设备不良操作习惯、超载运行或闲时低功率运行等。
        机电一体化智能技术是运用生理学、人工智能、计算机的进步而研发的智能的新思想和新方法,而目是模拟人类的智能技术使用,在实践的操作中体现在对相关产品应用过程中的智能操作和执行方面,不仅可以对生产过程中的设备状态、运行效率、能耗等数据进行实时监测,还可以参照相关设定值进行调整,保持设备始终处于正常荷载以及低能耗功率,在很大程度上降低能源浪费现状问题[3]。同时还可以有效保障更多能源进行生产加工,从而带动企业运作效率,提高工厂经济效益。
        结束语:
        综上所述,随着现代机电一体化技术的不断发展,其为机械工程行业的进步带来了许多新的推动力和发展方向。所以机械一体化必须运用到工程机械操作中,推动相关行业的发展与进步。
        参考文献:
        [1]张佳.机电一体化技术在现代工程机械中的发展运用[J].湖北农机化,2020,(17):130-131.
        [2]唐海红.机电一体化技术在现代工程机械中的发展运用分析[J].科学与信息化,2021,(4):98.
        [3]杜坤.机电一体化技术在现代工程机械中的发展运用分析[J].建筑工程技术与设计,2020,(30):702.
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