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摘要：随着数控设备使用年限的不断增加，外加上早期应用数控系统停产等多种因素的影响，也就对设备的保养跟维修工作造成了比较大的难度。此外不同数控设备的作用跟使用性能均存在比较大的差异性，其维修跟维护方法不尽相同，也就导致了数控设备的维修维护难度进一步增加。在进行数控设备维修过程中如果没有出现维护方案不合理等问题时，还会导致数控设备各通信模块之间不匹配等次生故障出现，对数控设备的使用性能造成严重的危害。
关键词：数控设备；维修过程；次生故障
引言
数控设备涉及到机械、电气、计算机等各个领域，企业为了节省生产成本，数控设备得不到及时的更换，使数控设备的老化问题十分严重，在使用过程中经常会出现故障。加之各个企业对于数控设备的维修重视不足，很多数控设备在进行维修之后，由于维修方法的不合理，会出现数控设备模块之间的不匹配问题，往往会产生次生故障。这种次生故障会严重影响设备的正常运行，甚至使数控设备不能够再次使用，为企业带来不必要的经济损失。
1数控设备次生故障的种类分析
1.1数控系统参数故障
数字控制系统运行过程中，可能会受到多种外部因素的影响，容易造成一系列故障。故障后，维护人员应立即调整和管理参数，以避免参数混淆等诸多问题。本研究对伺服系统数控系统的分析表明，如果在e轴运动过程中发生一定的数值变化，参数值直接由15变为376，这意味着数控系统出现故障。这还需要首先更换反馈板，并开发数据以有效地消除系统故障。如果故障仍未得到有效处理，则需要验证数据并恢复指示器值，以确保设备正常运行。在使用具体设备时，应善于发现问题，及时检查参数，如果存在较大差异，应及时处理。对于某些数字控制系统中较为复杂的数据设备，功能因设备而异，包括参数按钮、开关和连接线等多个部分。因此，在处理数控系统参数的缺陷时，应正确进行上述单元测试。如果发现数据变化，数字控制设备将难以按规定参数运行，会造成各种设备故障，直接给数字控制设备的维护带来额外的困难。
pcb板元件故障
PCB元件作为数字控制设备的重要组成部分，直接影响数字控制设备的运行稳定性。在维修印刷电路板部件时，导电铜可能会损坏，并且可能由于维修代理故障而损坏。除了上述维修人员故障外，内部过热和印刷电路板部件过热等问题也可能导致印刷电路板部件故障。一般来说，数据设备的印刷电路板部件要求很高，为了满足某些生产需要，数字控制设备的部分印刷电路板部件特别适合，故障时很难修理。在维修过程中，维修人员可能会损坏CMOS组件，甚至会由于摩擦产生的静电而影响数字控制系统的数据。印刷电路板部件是数字控制设备中最复杂的部分。印刷电路板要素的层数通常大于5层。如果印刷电路板部件出现故障，则需要经常拆卸印刷电路板部件以确定故障原因。这种情况在维修过程中会影响印刷电路板部件，不利于印刷电路板部件的正常操作，并且在出现损坏时很难维修或更换。
1.3机械零件二次缺陷
数字控制系统中最分散的原件是机械部分，因此在使用过程中容易受到外部因素的影响，导致了一系列机械缺陷。维修人员在机械零件故障维修期间的技能水平也有很高的要求。如果维修人员的工作能力相对较低，则安装备件时容易出现延迟等问题。它还可能对数字控制设备的处理精度和运行稳定性构成严重威胁。因此，在机械零件故障修复过程中，维修人员应严格按照相关规范进行操作，加强对修复细节的关注，避免出现二次故障的可能性。
2次生故障的预防
由于数字控制设备跨越多个学科，内部组成非常复杂。仅仅有一个修理人员能够修理机械结构或只进行电气修理是不够的。要求维修人员熟练掌握各个研究领域也是不现实的。因此，维护过程中必然会出现次要问题。数控设备维修过程中防止二次故障尤为紧迫和重要。
根据数字控制设备的结构，将设备维护分为设备外围设备维护、设备主体机械部分维护、数字控制系统软件部分维护和数字控制系统硬件部分维护。根据主要维修类别明确界定维修人员的责任范围。在主要维修类别交叉的情况下，应与维修人员协商制定和执行维修方案。此外，公司的维修人员也是防止机器－工具故障的有效手段。维护人员在维护过程中必须严格遵守维护系统，这也有助于降低发生次要问题的可能性。例如选择合适的维修工具、工作服等维护时，避免因工作衣物静电和选择工具不当而损坏部件；维护时，应做好详细的维护记录，记录所有开关参数的状态、通信电缆连接卡的位置等。如果维修不成功，必须及时恢复到维修前状态；必须在维修前做好技术准备，并充分了解维修单元的工作原理；在维护中修改参数和布线规范；面谈之后，对面谈进行描述，并由特别人员妥善保管面谈资料。
3数控设备次生故障的维修策略
3.1在维修过程中充分利用PLC状态显示功能
通用数控设备的数控系统具有PLC状态显示功能，即PLC状态显示功能，可显示PLC输入、计时器和计数器的内容。这些内容可以间接反映数字控制设备是否正常工作，并将电气设备原理图与PLC显示的数据相结合，以检测数字控制设备运行过程中的二次故障，从而有助于解决这些二次故障。例如，如果日本系统mitsubinshimeldasl 3数控车床直流继电器损坏，则需要快速定位故障部位，以避免任何负面影响。当PLC上显示“1”时，通过按下“转塔”按钮可以找到二级故障部件。
3.2交换解决方案
此方法可以让您使用简单的工具来寻找问题点，是疑难排解CNC设备时常用的侦测方法。具体来说，当控制器根据故障现象确定故障的根本原因时，它可以使用相同的已知良好的部件来更换可能存在问题的部件，例如，它可以使用准备好的集成电路芯片以及可能存在故障的部件和型号
3.3电源电压控制方法
数控设备的电压直接影响数控机床的正常运行。在维修过程中，数控设备维修人员会因操作错误引起设备电压问题，如果出现电压问题，会出现各种故障。数字控制设备出现电压问题时，应检查设备电压数据是否正常，是否存在短路。
3.4系统自动故障诊断方法
随着现代科技的进步和系统故障自动诊断能力的提高，它们在数控设备故障诊断中发挥着重要作用，此时系统故障自动诊断水平已成为衡量系统性能的重要依据。数控系统故障后，数控设备可启动自动故障排除程序，系统自动诊断可在短时间内找出故障点，并向维修人员提供故障位置和类型。
结束语
因为数控设备自身的结构比较复杂，在进行设备维修过程中还可能导致次生故障的发生，如果没有及时处理，就会直接影响到企业自身的正常生产，造成严重的经济损失。这也就需要各生产企业能够加强对数控设备维修过程中次生故障问题的重视力度，并且要在次生故障发生的第一时间内及时进行处理，借此来确保数控设备的运行性能。本文主要就数控设备维修中的常见二次故障类型进行了阐述，随后就次生故障的预防以及维修策略进行了明确，希望能够为相关企业的维修人员提供一些理论上的帮助。
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