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化工生产过程中质量控制的精细化管理李加迎

发表时间：2021/5/12 来源：《基层建设》2021年第1期作者：李加迎

[导读] 摘要：化工企业项目内容往往展现出一定的特殊性，也属于建筑项目范围之内。

        新疆圣雄电石有限公司新疆吐鲁番市 838100
        摘要：化工企业项目内容往往展现出一定的特殊性，也属于建筑项目范围之内。化学工业项目当中的建筑工程也是关键的一部分。在实际开展工作过程中，可能会存在较多的安全性问题，这对于工作人员产生了直接影响。因此，应该对化工安全管理工作进行强化，形成良好的问题管理模式和情境下，为更好的优化化工安全管理工作发展做好准备和指引。基于此，以下对化工生产过程中质量控制的精细化管理进行了探讨，以供参考。
        关键词：化工生产；质量控制；精细化管理
        引言
        在我国经济发展过程中，化学制品发挥着重要的作用。化工企业需要加强化工生产技术管理，提高化工产品的质量，同时可以保障整体生产效率。但是在一些因素的影响下，技术管理和安全生产之间存在一定的矛盾，为了有效平衡二者，化工企业需要加强化工技术管理，落实安全生产工作，促进我国化工行业可持续发展。
        1化工安全生产的重要性
        安全是所有生产的前提。如果没有足够的安全措施和安全制度的保证，化工产业难以健康、快速地发展。在倡导安全生产、绿色发展的背景下，化工企业只有确保生产的安全性，才能在激烈的市场竞争中展现更强的战斗力。在社会层面上，化工企业的安全生产对社会发展具有重大的促进作用。社会主义核心价值观倡导的社会稳定、和平发展，要求一切生产活动都紧跟这一指引，通过管理体系的健全和管理方法的约束，让企业创造更多的经济效益，推动行业更加健康稳定地发展。
        2化工生产过程中存在的问题
        2.1人工操作失误率较高
        一些一线生产人员没有根据技术标准完成化工生产，为了保障化工生产的高效性，在化工生产中可能会因为人工操作失误引发安全事故。在化工生产过程中，人为操作阶段可能会引发安全风险，如果工作人员具备安全意识，并且根据工作标准规范自身操作行为，将会降低人工操作失误率。但是当前化工生产过程人工操作失误率比较高，这主要是因为工作人员综合素质水平有待提高，尤其是缺乏安全生产意识，没有根据技术标准完成化工生产操作。
        2.2化工生产设备的维修人员水平较低
        生产车间的设备和仪器通常较多。虽然每一种仪器都有严格的维修方法和养护步骤，但一些企业由于对设备的维修重要性认识不足，缺乏对专业维修人员的培训，使得这些维修人员在面对复杂的设备和仪器时，常常出现错误操作，不但不能排除设备的故障，反而对设备造成了损害，影响其在后续化工生产中的使用效果。还有些化工生产企业没有指派专业的维修人员定期对设备进行养护，导致设备存在的安全隐患没有被及时发现。
        2.3安全管理体制不够完善
        化工生产具有一定的危险性，这是因为化工原料和加工工艺比较特殊，在生产过程中可能会危害人体和环境。加强化工生产安全管理，将会影响到生产效率，生产成本也会因此增加。一些化工企业缺乏科学的安全管理体系和生活参流程，在实际生产中不断产生有害物。因为企业缺乏科学的安全管理制度，因此引发安全生产问题。在实际生产过程中，化工企业也没有组织员工安全培训，在化工生产过程中频繁发生安全事故，此外企业的奖惩制度不够完善，增加了员工管理的难度。
        3化工生产过程中质量控制的精细化管理
        3.1健全化工生产安全管理体系
        科学合理的生产技术和安全管理体系可以为化工企业的生产提供有效的指导。要充分重视对公司生产过程和生产状况的数据调查，详细分析公司生产过程中出现问题的特点，并根据实际情况建立健全的化工生产安全管理体系。在安全管理体系的建设中，应正确处理生产效益和安全管理的关系，优化整合化工企业管理资源，确保管理系统的科学性和有效性。

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        3.2提高维修人员的专业水平
        企业要想进行安全生产，不仅需要生产人员对设备加以妥善利用，还要有经验丰富的专业维修人员保证设备的性能。企业要加强对维修人员的培训，提高其维修水平。同时，企业要加强维修人员的互相交流，使不同人员之间的经验能够共享。例如员工a对某一种设备的维修有丰富的经验，而员工b对此种设备的风险排查比较熟练，企业可以让a和b组成一个小组，一旦这种设备发生故障，管理人员可以派出这一小组前往现场。这样，a和b在工作的过程中能够形成互补，互相提高水平。企业还可以聘请行业内具有丰富维修经验的师傅来企业内部开展讲座，结合其亲历的维修案例，提高维修团队的整体水平。
        3.3加强化工企业各部门之间的协作
        化工企业是由多个部门共同构成的整体，在化工生产过程中，所有部门都需要参与其中，这也就需要各部门之间进行有效的协作，这样才能够保障化工产品的质量和生产的效率。所以在化工安全生产过程中，各部门都要将工作人员放到首要地位，确保员工在生产过程中的安全，在此基础上才能够考虑其他运行步骤。化工企业需要对各部门职责和权利进行明确，避免部门之间出现权利和职责重合的情况，促使各部门之间的协作，确保化工安全生产能够顺利的进行。
        3.4加强对化工生产设备的引进和维护
        在化工产品生产过程中，生产企业要积极引进先进设备，不断加大对设备使用过程的检查力度，保证设备工作的稳定性和可靠性。在传统的生产模式中，设备故障是化工公司发生安全事故的重要原因。采用新型的化工生产设备，并做好维护和保养工作，可以为化工企业的精密生产创造有利条件，并减少发生安全事故的概率。化工生产企业需要系统地评估自身当前的生产技术和生产工艺的特点，然后从长远的经济角度进行分析，选择性价比最高的化工生产设备，与此同时，还要积极做好设备的更新和升级，不断提高企业的市场竞争力。在对化工生产设备使用的过程中，要定期对设备的使用情况进行检查，实现对设备维护和故障排查的全面控制。
        3.5重视生产设备的检修和更新
        生产设备是化工企业正常运转的基础，也是安全管理需要重点管理的内容。在化工生产的过程中，需要定期对生产设备进行检修，确保生产设备能够正常的运行，避免正常生产出现停滞。另外，部分生产设备无论是功能还是工作效率都已无法满足当前企业提出的生产要求，需要对生产设备进行更新换代，引入功能全、先进的生产设备，这样不仅能够从源头上消除安全隐患，而且有助于提高生产的效率。为了避免因为缺少对先进设备的认识而导致安全问题的出现，需要制定安全生产手册，先进设备的使用方法以及需要注意的事项都要在手册中体现出来，严格要求工作人员按照手册指示进行操作，这样有助于促进化工生产的顺利进行。
        结束语
        化工企业在我国经济发展过程中占据着重要地位，展现出了很大的推动作用。安全生产过程中安全问题一直以来都是人们关注的重要内容。针对化工安全生产管理的具体策略进行详细分析，从具体安全问题入手，让化工生产的安全性得以保证的前提下，也会让工作人员展现出较强的安全意识，对化工企业安全生产工作进行优化，在形成安全可靠的工作环境之下，进一步释放安全管理工作的意义。
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