注水系统综合治理实现提质增效--中国期刊网

字体：大中小

首页> 原创作品> 正文

注水系统综合治理实现提质增效

发表时间：2021/5/12 来源：《基层建设》2021年第1期作者：胡建平张丽英李雯雯

[导读]

        中国石油大港油田公司第三采油厂
        大港油田第三采油厂枣一联合站，位于河北沧县后枣园村西，处于附有“魔术师油田”的枣园油田枣北区块中心，站内共有两座注水站共计13台高压注水泵，分别为第一采油作业区枣北及枣南区域注水井供注，其中枣一注有6台高压五柱塞泵，目前运行压力20MPa，正常运行2～3台，日均注水量1450m³左右；枣二注有7台高压五柱塞泵，目前运行压力24MPa，正常运行5～6台，日均注水量2500m³左右。
        2019年截至9月底，枣一联注水系统合计用电560.93万度，注水量79.94万方，较2018年同期电量增加138.54万度，水量增加19.17万方，用电量占全站电量的80%以上，且枣二注的标耗始终与要求接近，如果控制不好就超标运行。
        那么如何才能降低注水能耗和注水标耗？19年，我们实行注水系统综合治理，实行提质增效。
        第一、首先，精细管理降单耗
        “细”查泵效：注水泵泵效直接影响注水单耗。为此，由以往只更换磨损泵件提泵效的基础上，增加了检查泵头阀腔是否有堵塞物的环节，及时对阀腔的油污和杂质进行冲洗，从而提高液力端的充满程度，降低注水能耗。
        “严”选配件。在日常维修过程中发现，注水泵的进出液阀片、阀座及盘根等存在因质量问题频繁更换的现象。为此，我们一方面联系承包商及时反馈产品质量并择优选用；一方面由于厂家提供了近4种不同材质的盘根，我们则将单一加装盘根改为不同材质交错加装，同时将传统的抹黄油加盘根改为提前采用废机油浸泡的方式。
        举措实施后，注水阀座更换由20余个/月减少到目前的10～12个/月；最优的盘根组合方式，由以往加一次维持5～7小时到延长到目前的3～4天，大大延长了检泵周期，维修人员的工作量得到有效改善。
        “实”控电量。枣一联每天倒泵11-12台次，每启动一次增加耗电约12.7度，仅一季度因启泵次数增加耗电0.63万度。本着“一度电也是效益，一分钱也是潜力”的理念，通过错峰就谷，减少倒泵次数，进行倒泵和维修操作，仅19年二季度就节约用电0.32万度。
        第二、其次，优化调整解顽疾
        注水泵低频运行是我们最为头疼的难题。将注水变频泵的运行频率在35-48Hz定义为高效区运行，而如果压力仅仅相差1～2MPa，水量仅增加6～7m3，注水泵的频繁启停，这时候的频率一般都低于35Hz，甚至更低，就属于低频运行了。
        低频运行的危害有很多：
        1.耗电增多，单耗上升；
        2.注水量、注水压力不稳定，波动大；
        3.电机散热不好，温度高易使绝缘老化。
        在站内——优化机泵组合。我们立足自身挖潜，在确保注水压力稳定的前提下，由于枣一注有两种直径柱塞的注水泵，于是在枣一注（运行压力20MPa，日均注水量1450m³左右）摸索不同柱塞的泵进行组合方式，使变频泵的频率达到35～48HZ高效区，尽量减少低频运行。
        枣一注注水泵类型

枣一注注水泵组合方式

在满足生产压力和注水量的情况下，从下表可以看出机泵A+A+A组合是最省电，在生产上优选3A组合，通过这一措施，二季度枣一注的低频运行现象得到缓解，稳压时率由一季度的92.5%提高到目前的97.83%。

        站外——合理调整配注
        作为一线生产的服务单位，面对油田公司500万吨上产任务，为更好地落实采油厂“四新”工作部署，我们将目光从站内向站外延伸，秉承“一盘棋”的工作思路，合理调整配注，主动与工艺所、第一采油作业区进行沟通，请相关部门负责人到站上进行实地调研，在保证注够水、稳压注水的基础上合理调整配注，仅上半年枣一注系统就调整压力3次、枣二注系统调整压力2次，尽量减少注水泵的低频运行，实现精确注水。
        第三，水质治理闯盲区
        通过注水泵的日常精细管理发现，阀腔内的油污和杂质对注水泵效有着一定的影响。在水质相对较差的时候，注水泵阀片、阀座、柱塞出现划痕次数也增多，泵修次数增加，不仅易造成泵件的浪费，而且启停泵次数也增多，单耗上升，耗电量增大。为此我们首次在注水系统提质增效综合治理工作中，将目光瞄准了水质分段治理工作。
        1、加强源头控制，改善滤前水质。针对我站2#3#沉降罐两罐互倒运行模式，要求计量岗员工加强沉降罐的液位控制来改善水质。
        （1）合理调节液位，控制好脱水泵排量，收最上部的低含水油，降低罐内油位，以保证沉降罐水位高位运行；
        （2）加强3#沉降罐的冲泥排砂（2#罐没有）降低来水悬浮颗粒的含量；
        （3）每周对隔油罐进行油位测量，随时收油；冲排泥由每周一次改为每周两次，以减少含油和杂质的含量。
        通过严格要求和管理，沉降罐来水水质含油由之前年初的200～250mg/L将至目前的90～150mg/L，悬浮颗粒由300mg/L将至80mg/L左右；滤前水质含油及悬浮物由40～80mg/L降至30mg/L以下，远远低于上级部门的要求，也减轻了过滤器的负担，使滤后水质均达到含油10mg/L，悬浮物15mg/L以下，有效改善了水质给注水泵带来的影响。
        2、跟踪过滤器的运行，控制滤后水质。针对前期滤后水质的逐渐恶化，我们改变注水泵过滤缸和滤料检查制度，每周对注水泵进口过滤缸的滤网进行冲洗，并分别在1.8和2.25对三具过滤器的滤料进行检查，发现1#2#过滤器滤料漏失、磨损严重，过滤器的下筛板变形严重，找到了滤料漏失的原因。
        针对过滤器存在的问题及时要求厂家对三具过滤器进行维修，和工艺部门、维修方进行沟通，将上下筛板有螺母拧紧紧固改为焊死，防止因水流冲击造成筛板震动而变形。
        过滤器改造后，加上上游液位合理控制，水质得到很大的改善，注水泵清理过滤缸由原来的每周清理一次到目前20～30天左右检查一次，更换阀片、阀座的频次由以往每天5～8台次减少到目前的2～3台次，检泵周期延长到3～4天，有效缓解了操作人员的工作量。
        第四、取得的成果
        1、枣一注注水量较18年同期增加了3.89万方，单耗虽然增加了0.153kw•h/m³，但是通过综合治理，标耗却下降了0.0321kw•h/（m³•MPa），同比节电9727Kw•h，节约电费0.7898万元。
        2、枣二注注水量较18年同期增加了15.28万方，单耗虽然增加了0.12kw•h/m³，通过综合治理，标耗却下降了0.0173kw•h/（m³•MPa），同比节电8599Kw•h，节约电费0.6982万元。
        通过综合治理，枣一注标耗下降了0.0321kw•h/（m³•MPa），而枣二注标耗却仅下降了0.0173kw•h/（m³•MPa）。
        通过分析发现，枣二注综合治理效果不理想主要因为枣二注的注水泵都是同一种直径的柱塞泵，从而造成运行频率偏低。下步，我们将借鉴枣一注的机泵组合，依托枣二注今年注水项目改造增容更换泵型，摸索出枣二注的最佳机泵组合，争取更大的效益，实现提质增效。