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摘要：在现阶段的工业中，对机械设备的应用越来越广泛。机械设计制造工艺以及精密加工技术作为不可缺少的重要部分，为了能够促使企业高效生产的同时，还能够满足用户多样化的产品需求，那么，企业就必须加强对精密化加工技术的重视，提高机械零件产品表面美观水平的同时，更能够把控好零件的尺寸大小。为了能够更好地发挥出精密加工技术在机械设计制造工艺中的应用价值，本文将提出几点针对性的建议，希望能够给相关人士提供些许参考依据。
关键词：机械设计；制造工艺；精密加工技术
引言
当前，机械工业制造已经成为国家发展建设的重要保证，机械制造工业水平更是衡量各个国家经济发展重要实力的证明，正因如此，在现代社会经济高速发展的重要背景中，我国在机械制造工业上的传统技术手段，已经满足不了现代社会的市场经济需要，针对这种发展形势来说，发展现代化机械制造技术工艺，应用精密机械加工技术对我国的建设发展来说更显得十分重要。
1我国机械设计制造工艺发展现状
众所周知，我国国民经济呈现出十分迅猛的发展趋势，这一切都离不开现代化机械制造行业的快速发展，目前，机械制造业已成为我国支柱型行业之一。先进的机械制造业大幅度促进了我国经济的发展，其制造工艺技术已经遥遥领先世界同等水平。但是不可否认的是，我国制造工艺技术也存在很多不完善的地方，缺点也很明显。比如，焊接技术和德国还有不小的差距，在精密加工方面的技术还不完善，不管科研单位还是企业的研发力度都不够，缺少研发资金的注入，从而使得我国现代化机械产业虽然规模发展比较快，远超别的国家，但是机械设计制造工艺还是落后于德国的顶尖技术水平。因此，当前最紧迫的是要促使我国政府和各大企业把主要精力放在研讨精密加工技术上，攻克机械设计现阶段所遇到的难题。
2精密加工技术的重要性
对于现代化的机械设计与制造而言，精密加工技术具有十分重要的作用。在整个设计和制造的过程中，精密加工技术都能发挥重要的作用。精密加工技术能在很大程度上保障机械加工的精确性，进而保证机械产品的高质量，确保产品能达到各种工艺标准和设计要求。精密加工技术的突出特点即精确性。在机械加工的整个过程中应用精密加工技术能使各个技术环节的联系更加紧密，从而在另一个层面上促进产品质量的提升。目前，精密加工技术和机械设计与制造工艺在我国的工业体系下是相辅相成的两大关键领域，精密加工技术在机械制造发展的过程中起到了不可或缺的促进和支撑作用，而机械制造对于工艺要求的不断提升也倒逼了精密加工技术的不断更新。同时，这两种技术也都对我国工业和经济的发展起到了巨大的推动作用。
3现代化机械设计制造工艺
3.1电阻焊接技术
所谓的电阻焊接技术，主要就是在工作人员在进行机械设计制造过程中，位于两电极中间，对零件实施压紧焊接处理，借助电流的作用，当前流经零件接触面或者是较近区域内，就会有电阻热的出现，保证零件加工呈现出塑性的效果，更好地结合金属。在工作人员应用电阻焊接技术过程中，像电流的密度值以及电极的压力等，都会对其形成不同程度的制约。通过实际调查发现，如果有较大的焊接压力，此时，就会明显缩减电阻焊接的接触面积，不利于接下来结合工作进行的基础上，如果有着较小的焊接压力，此时，还会出现大量的气泡现象；伴随着较大焊接电流现象的存在，从焊接位置上来看，更多地会出现变形问题，导致零件表面存在较大污染点的同时，像较小焊接电流额现象，影响焊接位置均匀受热的同时，不利于焊接工作达到极高的强度要求。基于现代化发展背景下，对焊接电流的类型进行划分，主要涵盖交流、直流以及脉冲电流三种形式。从电能能量视角下进行区分，主要包括电容以及磁场储能两种形式。
3.2螺柱机械焊接技术
螺柱机械焊接技术在机械加工制造行业中，属于较常见的工艺技术，在采用这一技术进行实际操作时，技术人员要保证螺柱紧密接触到被焊物体的表面结构，与此同时，还要利用电弧操作将被焊物的表面结构进行融化，之后，再做加压操作处理，以实现具体焊接工作。螺柱机械焊接技术主要分为两种技术类型，即储能式与拉弧式，在进行实际焊接操作的过程中，因为拉弧式技术的熔深程度较大，一般在重工业机械生产加工领域中应用较多；储能式焊接技术的熔深程度相对较小一些，更适合应用在薄板机械生产加工操作中。螺柱机械焊接技术有着十分明显的技术应用优势，在实际操作的过程里，不需要提前进行打孔操作，出现漏气、漏水等问题的概率也较低一些，因此，这一技术在现代机械加工制造操作中，有着更广泛的实际应用。
4精密加工技术
4.1精密切削和研磨
精密切削技术的应用有很多条件限制，比如要保证切削设备仪器具有高精密的性能，配合机床等工具一起工作，其中大部分细微机械零件的加工被应用得比较多。在机器精密切削生产过程中，需要运用到很多技术，辅助定位技术是其中之一。在机械制造领域内，超精密研磨技术也非常重要。但是当前，传统的抛光技术远远达不到精密度的标准，尤其是在对集成电路基板硅片的研磨方面。未来，随着现代化信息技术的高速发展，各类新型研磨技术及工艺将不断被科技研发人员开发出来，并充分把超精密研磨技术应用于各类生产中，以进一步提高我国精密加工技术的发展水平。
4.2微机械技术
微机械技术是相对于传统的大型机械生产设备而言的，它适用于小规模的机械生产与制造。相较而言微机械技术有更加快速的响应速度，操作方便，在目前的机械产品中也得到了广泛的应用。为这些技术弥补了大型机械设备的缺陷，能够生产一些大型设备无法完成的机械产品，使生产的零件更加精细。而且为这些技术能准确控制机械设备中应用的芯片和零件的精密度，减少外界因素对机械电子设备电阻率的影响。另外微机械生产技术对机械设计与制造工艺中信息的捕捉能力更强，突发事件的反应速度更快，生产效率也更高。
4.3纳米加工技术
纳米加工技术在精密机械加工操作中，是一种常用的加工技术，在应用该技术进行机械制造精密加工时，能够有效且精准地进行数据信息存储，在利用存储数据对及机械部件进行精密化的加工操作。除此之外，纳米技术的实际应用，还可以高效地进行机械小零件的加工制造，提高机械产品的加工质量。纳米技术在机械加工制造方面的重要优势，使得这一技术成为我国机械加工制造行业中的精尖操作技术。
结语
综上所述，在新的国际形势下，机械设计制造工艺与加工技术将会逐步朝精密切削、研磨化、纳米和模具成型技术方向发展。总之，充分利用现代化机械设计制造技术能够让企业在未来适应市场变化的需求，可以有效增加机械生产的产量。除此之外，企业加工技术的研发能为企业生产提供强有力的技术保障，这也是机械制造领域未来发展的重中之重。
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