中铁九局路桥分公司 辽宁沈阳 110000
摘要：当前，建设行业的规模变得愈来愈大，与此同时，建设项目开工数量也在持续增加，在这种形势之下，随着经济的进步，社会对于各类项目的品质也有了更加高的要求，混凝土是建设项目施工活动中的关键材质，必须要加强混凝土搅拌站技术质量管理。下面，文章就混凝土搅拌站技术质量管理的改革策略展开分析。
关键词：混凝土搅拌站；技术质量管理；改革策略
引言
当前阶段混凝土的应用范围已经非常广泛，混凝土生产已经实现商业化经营，促使混凝土技术不断提升。相比在施工现场进行搅拌，搅拌站的出现能够减少对环境的污染，并能有效地提升生产效率。当前商品混凝土的发展已经改变以往混凝土的运输、搅拌等流程，让混凝土能够充分满足工程施工需求，取得更为理想的经济收益，推动我国混凝土技术不断向前发展。
1技术质量管理对混凝土搅拌站的重要性
1.1提升搅拌站总体管理水平
混凝土搅拌站的技术质量管理，指在生产过程中应明确目标、分析、决策等内容，其中包括技术开发、质量控制等相应内容。技术质量管理是搅拌站管理中的重点，这对于保证混凝土产品质量、提高客户满意度等等有着非常重要的意义，所以需要引起人们的重视。
1.2提高搅拌站竞争能力
因为混凝土的质量直接关乎建筑工程的结构质量，如果在这其中混凝土的质量无法得到保证，不仅会影响企业的发展，而且会使得搅拌站的市场竞争能力有所下降。而技术质量管理则是保证混凝土产品质量的关键，也是让搅拌站能够稳定运行的重要因素。所以通过有效的技术质量管理，能够更好地控制混凝土产品质量，进而保证建筑结构质量。
1.3提升员工自身素质
通过有效的技术质量管理，能够为其构建完善的技术管理制度，更好地提升员工的工作水平。通过技术质量管理的有效实施，员工能够明确自己的工作内容，激发工作积极性，提升专业水平，为混凝土搅拌站的稳定发展提供帮助。通过这样的方法，员工能够更加积极地工作，减少人为因素的影响，更好地保证混凝土质量。
2混凝土搅拌站技术质量管理中所存在的问题
2.1员工技术质量管理意识较弱
当前随着企业持续发展，搅拌站规模也在不断扩大，不断地增加新员工。其中，一些非技术工人自身的质量意识并不好，与当前市场的质量要求不符合。搅拌站的混凝土生产量较大，需要不间断地进行，这样就会让混凝土搅拌质量受到人为因素的影响。比如，有的员工将质量不同的沙子混入一起生产使用，造成混凝土质量波动。此外，有的员工操作还存在设备使用不正确、材料堆放不正确等问题，这些都会直接影响混凝土质量。
2.2配合比试配没有严格要求
在搅拌站生产过程中，对于原材料的检测和混凝土试配非常重要，而以往搅拌站所存在的管理系统已经无法满足要求，一旦出现新材料和新技术，就需要使用新的管理方案，如果搅拌站没有认识到这一点，那么就无法保证混凝土配合比合理，进而影响混凝土的生产质量，阻碍搅拌站的稳定发展。
2.3技术服务不到位
在混凝土搅拌设备中，因为有很多的技术人员的经验并不丰富，所以也就无法全方位地了解混凝土的性能，在质量检验中并不能够获得理想的检验结果。混凝土搅拌站中的技术服务工作质量问题，需要由相关的质检人员来解决，比如适当调整外加剂掺量等等。针对无法进行调整的混凝土产品就需要进行重新处理，这样就能够看出一些技术人员并不了解应用技术的真正作用，也并不能够合理地使用技术。此外，在搅拌站中，服务人员的自身专业水平并不高，无法有效地保证混凝土质量，影响混凝土正常使用。
2.4质量监督制度不完善
搅拌站的技术质量管理工作中如果缺少质量监督制度，会导致一些检验人员缺少责任心，无法更加严谨地工作，使得搅拌站的混凝土生产效果不理想。与此同时，不同岗位之间也不能够相互配合，互相独立工作无法发现所存在的问题，严重影响混凝土的质量。此外，技术质量管理中还缺少相对应的评价制度，比如对于所出现的一些问题并不能够在第一时间解决，不能够让人们重视。此外，技术质量管理部门的人员也没有真正认识到这一角色，这样就会在工作上不够积极，难以获取理想的工作效果。
3.混凝土搅拌站技术质量管理改革策略
3.1优化配合比
在技术质量管理中，配合比工作是关键，需要符合混凝土设计强度和施工性能等标准要求，并且在保证质量的前提下，减少成本投入。因为，当前市场中的原材料种类不断增多，所以应该通过加强检测收集原材料的相关数据，并进行统计分析。了解不同的原材料试配所得到的数据，建立混凝土配合比数据库。还应该针对一些特殊的工程部位来制定相应的配合比，以此保证混凝土的配合比合理性。工程开工时必须提前按设计要求进行综合评审分析，再一次做好混凝土的试配工作，复核检查新拌混凝土质量及混凝土各方面性能。
3.2重视试验检测工作
在对原材料进行检测的过程中，检测人员应该对各自负责的检验工作的质量负责，严格按照检测规范、检测大纲、测试细则进行各项检测工作，确保检验数据的准确可靠；认真执行标准规范、技术规程，按时完成原材料、砼的抽检工作，认真填写原始试验记录，做到数据准确、真实，对所做的试验结果负责。在生产混凝土过程中，检测人员要根据原材料检测频率进行抽样检测，并且将检测结果按要求进行记录。与此同时，在试验完成后，按要求做好留样工作。认真执行混凝土出厂检验工作，在不同时间节点下了解混凝土的具体强度，以此来更好地控制混凝土的质量。
3.3建立高素质团队
在搅拌站开展技术质量管理改革工作过程中，建立高素质团队有其重要意义。因为在混凝土生产过程中可能会出现很多的问题，质量技术人员应针对问题及时解决。高素质团队在不同环节上有着相应的工作人员，比如在原材料生产中，有相关工作人员进行质量检测，了解原材料质量是否达到标准和生产要求。混凝土浇筑施工现场进行管理，通过各个部门相互沟通，来更好地保证部门之间更加顺利地完成合作，进而来有效解决混凝土搅拌站所存在的问题，确保搅拌站混凝土生产工作能够顺利进行。
3.4建立全面质量管理制度
建立全面质量管理制度包括混凝土质量体系组织机构图，如图1。
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图1组织结构示意图
为了能够更好地达到理想的技术质量管理改革效果，就应该先了解混凝土质量体系组织机构图管理工作中所存在的各个影响因素，并对其整个过程加以控制，有效提升相关工作人员的质量控制水平。生产一线人员应该积极学习和熟悉掌握我国混凝土行业相关标准规范、技术规程，并且明确生产一线人员自身的责任，进而来实现对搅拌站的有效管理。此外，还应该对每一个生产环节进行管理，这样才能够在工作中保证其标准化，完善全面的质量管理制度，将责任真正落实到每一个人身上，解决在生产中所存在的问题，更好地提升管理效果。与此同时，还应该不断研发、提升技术，保证技术质量管理工作能够更好发挥作用，推动搅拌站质量技术水平向前发展。
结语
总而言之，混凝土搅拌站作为生产混凝土的重要场所，必须要加强技术质量管理的改革。通过优化配合比、重视试验检测工作、建立高素质团队、建立全面质量管理制度等措施，实现混凝土搅拌站技术质量管理工作进步。
参考文献：
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