中国石油天然气股份有限公司乌鲁木齐石化分公司 830019
摘要：安全阀是保障生产安全的有效阀门部件。生产过程中设备通常需要一定的承压能力，而内部压力值一旦超过安全值就会发生安全阀泄漏，成为生产过程中的安全隐患之一。为了避免此类风险事件的发生，应在投入生产之前对相关设备进行详细的检查，定时对设备进行清理和维护。本文主要分析了安全阀泄漏对石化项目的影响，并提出安全阀在实际生产中存在的问题及产生泄漏的原因，并提出相关优化措施以防止出现安全阀泄漏的情况。
关键词：安全阀；石化项目；安全阀泄漏；优化措施
石化项目中设备的运转时常需要承担一定的内部压力，安全阀能够有效保证设备的安全性能，提升安全阀质量、有效控制安全阀泄漏能够使生产设备保持高效运转，避免安全隐患，并降低能源的消耗成本。对安全阀泄漏原因的全面了解能够有效地提出针对性的防范措施，降低泄漏事件的发生概率，为石化项目的持续发展打下坚实基础。
1安全阀泄漏对石化项目的影响
1.1对安全生产的影响
无论在任何项目的生产过程，安全永远放在第一位，石化项目也不例外。一旦安全阀发生泄漏，将直接影响到相关设备的正常使用，可能导致设备损坏甚至报废。由于生产的特殊性，有可能泄漏有害物质，进一步威胁到相关操作人员的生命安全。综上所述，安全阀泄漏不但直接影响到生产的安全性，也将直接导致经济产生损失。
1.2经济效益的影响
石化项目存在着一定的特殊性，生产过程中将产生各种化学物质，安全阀的泄漏导致这类化学物质没有得到相应的处理，直接排入到设备的其他部件，这类部件因此需要承担巨大的负荷，可能发生设备损坏和停用，大大降低了生产效率。泄漏也有可能直接导致这类化学物质被排放到空气中，不但威胁了相关人员的生命安全，也造成了大气污染。泄漏将直接提升设备检修的难度，使检修人员无法在安全的环境下及时对设备进行检修，因此设备的性能受到了严重打击，降低了经济效益。同时，泄漏也将导致资源的浪费，生产成本的提高也是经济效益降低的原因之一。
1.3对企业社会形象的影响
企业开展石化项目的目的之一是为了取得相应的经济效益，但同时企业也承担了一定的社会责任，一旦发生安全阀泄漏事件，化学物质的直接排放将导致环境污染，同时危害到工作人员和周边居民的安全。这就导致企业形象可能因此受到影响，社会与大众对企业的信任度降低，严重阻碍了企业的稳定发展。
2安全阀泄漏的判断方式
判断安全阀是否泄露的主要方式之一是通过仪器进行探测。在关闭安全阀的情况下，一段时间（六小时以上）后使用测温仪对阀杆进行测量，测量得到的温度可以作为判断依据，如果阀杆温度超过70摄氏度，即说明安全阀存在泄漏现象。这个方法所得出的结论具有一定的准确性，但在实际操作过程中容易受到各方面的因素影响。
第一，安全阀阀杆的温度容易受到安装位置的影响，当安全阀安装于高温管道处时，由于温度可以通过管道进行传递，此时阀杆温度高于70摄氏度并不能作为判断是否发生泄漏的唯一依据。对于这类安全阀的泄漏判断方法可以通过高旁和高排温度的对比进行判断，排除温度对判断结果的影响。第二，当安全阀的安装方式与锅炉排污安全阀类似时，由于多个安全阀并排连接且最后的安全阀位于母管附近，当其中一个安全阀发生泄漏时，其他的安全阀也将受到影响，阀杆温度将超过70摄氏度。为了准确判断发生泄漏的安全阀位置，这类情况应该采取相应的有效措施进行判断。
3预防安全阀泄漏的优化措施
3.1管道清洗
石化项目设备在运转过程中，安全阀在开启前正常但在运转过程中发生泄漏是常见现象之一，这类现象发生的主要原因是因为管道内部杂质过多发生堵塞。举个例子，锅炉下方水门的安全阀在运转过程中始终保持关闭，锅炉在放水时打开，进水时关闭。
在这三个阶段中管道内部都不需要承担压力，但由于水中含有大量的微量元素和杂质，这些杂质在管道内不断堆积从而导致管道堵塞，进而引发安全阀发生泄漏。针对此类管道堵塞情况，应在设备启动前对安全阀进行检查，使用一定的压力对管道内部进行清洗，严重情况下需要对管道进行检修和更换。压力冲洗所产生的废水也应该根据相关规定排放至指定位置，避免产生环境污染。管道内部保持疏通能够大大提升安全阀运行的安全性，从而保证运行效率的提升。
3.2滤网检查
滤网能够有效过滤杂质，保证进入系统的物质纯度，是防止管道堵塞的有效保障。前置给水、主给水等部分的滤网是石化项目中的核心过滤，因此应该针对这些部位的滤网制定防治方案，定期进行检查，对堵塞的滤网进行清洗，对破损的滤网进行更换，确保滤网的正常使用能够保证过滤的有效性，将滤网发挥最大化的作用。
3.3校准安全阀
安全阀在项目运转时会出现偏差，需要对安全阀进行校准以确保安全阀的正常使用。检查安全阀，确保电动安全阀都处于自动模式，可以根据需求自动进行安全阀的开启和关闭，确保其严密性。保证安全阀的正常功能可以有效避免发生泄漏事件。
3.4合理处置凝结水
在锅炉进行高温工作的工程中，蒸汽中存在的杂质会随着蒸汽一起进入凝结器。各类杂质经过管道和设备在凝结器中不断堆积，导致凝结水的质量受到影响，这一类受到影响的不合格凝结水应该按照要求排放，不能进行回收利用。同时对凝结器内的杂质进行相关处理，保持对凝结器的密切观察，及时增加水量以确保凝结水的质量，只有符合标准的凝结水才能得到进一步的回收和利用。
3.5严格检修安全阀
安全阀的检修也是避免泄漏的有效方法，常用的检修方法是压红丹检测法，对安全阀与管道的结合程度进行检验，并对各个方面进行检查。一旦发现安全阀质量不合格的情况，就应该及时采取措施对其进行更换和检修。安全阀的质量是决定泄漏发生的关键因素，只有符合标准、符合要求的安全阀才能够保证设备的正常运转，因此需要对安全阀的质量进行控制，严格把控质量，严格执行检修工作，定期检查安全阀是否存在泄漏现象。
3.6规范安全阀的操作方法
为了防止泄漏发生，安全阀的操作方法同样需要得到规范。关断型的安全阀由于实际开关状态容易导致发生泄漏，因此需要保证其处于全开或全关状态，避免半开、半关状态下物质没有经过相关处理，发生泄漏。为了保证设备的各项性能，需要在一些管道中设置放水门并调整水量，水量可以通过两次开启水门调整，设备的安全可以通过两次关闭水门保证。
3.7设备启动后确保安全阀紧闭
设备启动运转后，需要对动门进行关闭并对疏放其电动水门，最后在电门关闭后手动关压并确保安全阀处于紧闭状态。每隔一段时间需要对安全阀的状态进行测量，通过测温仪测得的数据判断其状态。如若安全阀的温度得到了一定的降低，但无法达到环境温度时，说明安全阀没有完全关闭，这时需要对其进行重新关闭并达到紧闭状态。
4结束语
安全阀是保证设备稳定运行的重要结构，避免其发生泄漏能够在提升运行效率的同时确保设备和人员的安全性，降低资源损耗、提高经济效益，维护企业的社会形象。通过一系列的优化措施，能够有效地对此进行防控，降低泄漏发生的概率，从而实现收益最大化。
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