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摘要：随着科技的发展，我国建筑工程迎来了全新的变革时期，该时期的变革要紧跟先进技术的不乏，在发展建设的过程中逐渐转变核心所在，将建筑产业进行全面的更新升级。同时还需要对建筑企业进行管理，推动建筑行业向着智慧绿色的方向实现转型。新技术、新的管理体制的实现都是建筑工程转型的关键所在，其中BIM、大数据、智能化等的快速发展也将会对建筑行业产生极大的影响，为此，本文主要探讨建筑工程土建施工中桩基础技术的应用。
关键词：桩基础技术；建筑工程土建施工；应用
引言
随着我国社会经济的发展和城镇化进程的加快，我国建筑工程快速发展，高层、超高层建筑越来越普遍，对建筑基础的要求也越来越高。桩基础施工技术是建筑工程的关键部分，桩基础施工能有效地提高建筑基础的承载力，解决地基承载力问题，控制地基变形，提高建筑抗震性能，提升建筑工程的稳定性和安全性。而桩基础形式受建筑结构、地质条件、施工技术等多方面的影响，在具体工程中应选择合适的桩基础形式，以确保建筑工程整体的质量和安全。
1桩基础施工技术的基本介绍
桩基础施工技术，是高层建筑的主要施工技术。科学应用桩基础施工技术，能直接增强建筑结构的整体承载能力，降低高层建筑出现下沉现象的概率，从而提升高层建筑的整体稳定性与安全性。在应用桩基础施工技术的过程中，要对地基变形所需承受的压力情况与负荷压力进行综合考虑，从而保障桩基础能够满足建筑结构的各项压力需求，同时还要重视对土质的科学调研与勘察，保障桩基础施工技术符合施工区域的具体地质特点。
2桩基础技术的类型介绍分析
2.1振动沉桩技术的简要分析
振动沉桩技术在应用的过程中主要是借助桩身的自重以及振动特征进行施工，在建筑工程土改施工过程中，施工人员需要进行振动器的安装，将振动器在施工之前安装在桩顶位置。将振动器安装在桩顶位置能够有效的促进桩自重与振动的有效结合，能够提高预制桩的安装效果，即在预制桩安装过程中能够帮助更加深入到土层结构之中。根据近些年来建筑工程土建施工中振动沉桩技术的应用效果进行分析，总结出了振动沉桩技术的一系列优缺点，其优势之处在于占地面积比较小，在具体的施工过程中施工人员容易掌握操作方法，其简便的操作也很大程度上提高了应用范围。由此可见，振动沉桩技术使用的安全性、简便性都有利于促进其在建筑工程土建施工中的应用，但该技术也存在着一定的不足之处，其缺陷在于存在着较大的噪音污染问题，在建筑工程土建施工过程中施工人员需要提前采取噪音预防工作，噪音预防工作不到位很可能影响到施工人员的作业效果，在此过程中还可能给建筑工程土建施工的质量带来较大的影响，因而针对其缺陷噪音防治工作的进行十分有必要。
2.2静压桩基础施工技术
在建筑土建施工中，主要采用静压桩机，采用击打的方式使桩柱嵌入地基中。需要注意的是，采用静压桩基施工技术时，需要确保施工机械设备能够持续性地工作，不能中断，对施工过程要求较高。
3建筑工程土建施工中桩基础技术的实际应用分析研究
3.1准备工作分析
首先第一点是要做好施工场地周围的环境勘测工作，由此来较为深入的掌握建筑施工的实际情况。该方面的准备工作主要需要做的是在施工之前进行施工现场环境的全面性调查分析，施工人员需要重点关注施工当地的土质强度以及地下水等因素，同时还需要将所调查出的结果进行详细的记录，由此来形成较为系统化的信息资料，在接下来的准备环节还需要对所研究的资料进行专业化的分析，由此来为建筑工程土建施工提供一定的参考依据。
在此过程中还需要对建筑设计的方案进行检验，保证建筑设计的方案符合相应的要求，最大限度的提高建筑工程土建施工质量。第二点则是需要根据已有的数据信息进行分析，由此来进行设备工具以及施工材料的选择，这些都需要根据实际的施工情况进行分析选择。在进行施工设备的选择过程中还需要根据建筑施工现场的情况进行，最大化的实现对已有设备的利用，同时在购进需要的设备，总的来说面对于设备工具的准备工作就是要实现对已有设备工具的最大化利用以及缺少设备的有效引入，使得建筑施工进度能够有效开展，这也能在一定程度上提高土建施工的效率。第三点则是要明确定位防线的位置，并做好地基的清理工作。该方面的工作主要是在桩基础技术施工之前进行地基的清理以及定位防线的确定，这两项环节也是准备工作地重要部分。在继续定位防线的确定过程中，主要是明确管桩的各个位置，同时也需要防止桩位置出现偏差，最大化的提高桩位固定的效果。
3.2开挖作业环节
在开挖作业环节，最为重要的就是在结合桩基础特点的条件下对开挖方式进行合理的选择。针对亚黏土或淤泥，通常是利用铁镐或铁锹等工具进行人工开挖处理；针对风化岩石层，则可以利用风钻打眼爆破的方式进行施工。如果桩基相对较大，则要进行混凝土护臂施工，同时确保壁厚尺度在20~25cm之间。在桩基灌注施工时，要确保灌注高度保持在1m左右，并且严格按照随挖随护的方式开展施工。在桩孔开挖结束后，则要结合施工方案开展混凝土浇筑施工，并对实际浇筑情况进行仔细的观察，避免桩孔出现返浆现象而降低实际施工质量。
3.3护筒埋设
旋挖桩机钻孔1~2m后，使用旋挖桩机将钢护筒打入桩孔内，护筒长度为1.5m，采用厚4~6mm钢板制作，护筒外径以大于桩径200mm为宜，护筒上端应高出施工地面0.3cm。为了避免地表水沿着筒壁从外侧渗入，护筒外部和原土之间需要采用黏土进行分层填筑并夯实，在夯实中需要避免护筒出现偏斜。
3.4钻孔施工
钻机就位且泥浆制备合格后进行钻孔施工。在钻进过程中，每次进尺深度需要控制在约60cm，钻机要保持轻压慢转，并且放斗要平稳缓慢，尤其是开挖到地下5~8m时，要不断用控制盘控制钻孔的垂直度，若有偏差，需要对其及时调整。另外，需要确保钻斗和桩位的中心重合，避免孔斜和桩位偏差情况出现。成孔前，需要对钻头直径以及磨损情况做好检查，施工中对钻头磨损超标的问题需要及时处理。成孔中，按照试验桩的施工参数进行施工，设置专职记录人员对成孔中相关参数进行记录，如钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等。
3.5断桩施工
断桩是成桩后，桩身中部没有混凝土，夹有泥土，造成混凝土拉裂的现象，其形成原因主要有混凝土坍落度太小，骨料太大或未及时提升导管及管位置倾斜等，使管堵塞，造成桩身混凝土中断；导管提出混凝土面；导管提升时挂住钢筋笼；混凝土灌注时间过长，超过混凝土的初凝时间等。解决和预防措施主要为混凝土坍落度应严格按设计或规范要求控制；边灌混凝土边拔导管，做到连续作业；浇筑时随时掌握导管埋入深度，避免导管埋入过深或导管脱离混凝土面；当混凝土灌注时间超过6h，宜加入缓凝剂等。
结束语
总之随着建筑工程行业的快速发展，桩基础的应用越来越广泛，其在解决地基承载力、控制地基沉降等方面具有显著的作用。桩基础在具体工程应用中，易出现工程质量问题，应根据场地实际情况，提前做好预防措施，以提高成桩质量，为建筑工程行业发展奠定基础。
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