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摘要：在土建施工过程中，桩基础是提高地基承载力，控制地基变形方面具有重要作用。对此，文章从桩基础施工技术的基本介绍与桩基础施工技术，详细介绍了桩基施工技术在建筑工程土建施工中的应用，以期有助于减少桩基施工过程中的质量问题。
关键词：建筑土建工程；桩基础；施工技术
引言
城市建设与土地资源矛盾的不断加剧促进了建筑施工技术的发展与变革，尤其是土建建筑施工技术的发展取得了显著的成绩。桩基础施工技术，是保障土建建筑桩基础施工质量的重要技术，是提升土建建筑整体施工质量的关键所在。所以，对土建建筑桩基础施工技术进行深入分析，不仅能提升土建建筑的施工质量，还为社会经济的稳定发展提供良好的基础环境。
1桩基础施工技术的基本介绍
1.1特点
桩基础施工技术，是土建建筑的主要施工技术。科学应用桩基础施工技术，能直接增强建筑结构的整体承载能力，降低土建建筑出现下沉现象的概率，从而提升土建建筑的整体稳定性与安全性。在应用桩基础施工技术的过程中，要对地基变形所需承受的压力情况与负荷压力进行综合考虑，从而保障桩基础能够满足建筑结构的各项压力需求，同时还要重视对土质的科学调研与勘察，保障桩基础施工技术符合施工区域的具体地质特点。
1.2桩基础技术的应用原则
首先，因地制宜原则。桩基础技术应用过程中，需结合施工现场水文与地质情况进行，具体问题具体分析，选择适用于当地条件的施工技术和桩结构。其次，符合建设原则。在应用桩基础技术过程中，要科学的对承载量进行控制，并计算出建筑物与桩的承载荷载，保证其技术满足相关标准。最后，施工时选择适合的桩基础类型与技术，以确保在规定期限内完工。
2桩基础施工技术
2.1人工挖桩
在土建桩基施工过程中，将钻挖机和人工施工作业相结合进行桩基施工，不但能充分利用机械设备，还可以确保开挖深度符合要求，从而使桩基嵌入深度更加精确。同时，在桩孔调整中不需要使用泥浆，因此，施工过程不会对周边的环境产生太大的影响，有一定的环保性。应用这一技术时，对选择的钻孔设备有较高的要求，需要钻孔设备通过压力分层锚使螺栓均匀平稳地受力，以达到分散施工压力的结果，使钻孔工作效率更高，并且具有保护孔壁的作用，最终达到低成本、提高高效率的目标。在施工过程中，要对钻孔施工引起足够的重视，确保桩位线与护筒中心的一致性。
2.2灌注桩
灌注桩是桩基础施工的主要形式，在实际应用中有着普遍的使用，一是沉管灌注桩施工技术。通过对土质层次的把握，利用锤击振动的方式，使沉管开孔，灌注桩要小于20m，一般在粘土与砂土运用较为普遍，从一定程度上，减少了工程投资，节省了施工空间。施工过程中，对设备的要求并不高，一般设备均能够达到这一效果。但这项技术也存在不足之处，整体结构不够均匀，影响了桩体强度。二是钻孔灌注桩施工技术。要根据现场的情况合理确定桩位，全面保证测量间距，使桩孔部位精准合理，通过对周边地质的清理，保证施工环境，再进行混凝土浇筑，提高桩基础稳定性。
2.3预制桩
预制桩是提前进行生产，根据施工需要，计算出桩长，通过集中在施工现场或工厂等地进行大批量制作，完成不同部位不同材料的桩预制半成品，然后再用沉桩设备把预制桩打入地下，通过振入、压入等方式让桩进入土中，钢桩与混凝土预制桩是当前最多见的桩基预制桩。混凝土预制桩负荷承载力强，有着持久的应力，打入地下后，能够保持稳定性，耐久性，在实际施工中，有着较多的应用，但是，混凝土预制桩会对周边的环境产生影响，也会对施工区域地质产生危害，有一定的局限性。
钢柱分为H型钢桩与钢管桩两种类型，一般会用到特殊的施工建筑中，依据打桩流程确定桩尖朝向，实施浇筑时，也要严格流程，从桩顶到桩尖做好依次浇筑。
3桩基础施工技术的应用
3.1桩基础的选择、断桩的处理
桩基对整个土建建筑工程的承载力有直接的影响，需要我们选择合适尺寸的桩基础，提高桩基的承载力。工作人员对桩基础的选择过程中需要考虑整体的经济性和实用性，保障土建建筑工程的质量安全，同时还要考虑环境的保护，采用静压式的预制桩，最大程度的减少对环境的污染，施工实际操作简单、安全。另外，土建建筑工程桩基础施工过程中经常出现断桩的问题，桩基础受到多种因素的影响产生断桩的现象，比如桩倾斜过大造成桩面受力不均衡，导致部分受力过大的桩面发生断裂。首先，设计人员要对桩基进行科学合理的设计，保障桩基承载力符合施工的实际需求，在设计之前进行全面准确的测量，对测量数据进行分析，对桩位距离进行合理设计，对于桩距较小的桩基柱采用钻孔机进行钻孔，再进行植桩和沉降。然后，桩基础施工中发现桩倾斜的情况要采用针对性的处理，采用局部开挖后用千斤顶纠偏复合位法进行纠正。
3.2护筒埋设
旋挖桩机钻孔1~2m后，使用旋挖桩机将钢护筒打入桩孔内，护筒长度为1.5m，采用厚4~6mm钢板制作，护筒外径以大于桩径200mm为宜，护筒上端应高出施工地面0.3cm。为了避免地表水沿着筒壁从外侧渗入，护筒外部和原土之间需要采用黏土进行分层填筑并夯实，在夯实中需要避免护筒出现偏斜。
3.3钻孔施工
钻机就位且泥浆制备合格后进行钻孔施工。在钻进过程中，每次进尺深度需要控制在约60cm，钻机要保持轻压慢转，并且放斗要平稳缓慢，尤其是开挖到地下5~8m时，要不断用控制盘控制钻孔的垂直度，若有偏差，需要对其及时调整。另外，需要确保钻斗和桩位的中心重合，避免孔斜和桩位偏差情况出现。成孔前，需要对钻头直径以及磨损情况做好检查，施工中对钻头磨损超标的问题需要及时处理。成孔中，按照试验桩的施工参数进行施工，设置专职记录人员对成孔中相关参数进行记录，如钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等。
3.4灌注混凝土
进行混凝土浇筑时，要从漏斗口边侧将混凝土灌入导管内，不可一次放满。拔管时，要准确测量和计算导管埋深后方可拔管。导管埋深不得大于6m，且不得小于2m。混凝土面快到钢筋笼下端时，为防止钢筋笼上浮，当混凝土面接近和初入钢筋笼时，应保持较大的导管埋深，放慢浇筑速度，当混凝土面进入钢筋笼后，应适当提升导管，减小埋深（不得少于2.0m），以增加钢筋笼在导管底口下的埋置深度。混凝土浇筑到和距桩顶距5m时，可以不再提升导管，待混凝土浇筑到设计标高后一次性拔出。混凝土浇筑至桩顶时，应保证浇筑的桩顶表高高于设计标高0.8m，以确保凿除桩顶伏浆后的混凝土桩身设计强度符合要求。最后一次拔管时，需要确保导管缓慢拔出，以此防止孔内上部的泥浆被压入桩中。
结束语
综上所述，要保障土建建筑具有理想的施工质量，确保土建建筑的安全使用期限得到科学的延长，则要对土建建筑施工中的桩基础施工技术进行合理的选择与科学的应用。在开展桩基础施工技术时，要充分掌握桩基础施工技术的各项要点，确保各项施工方案符合土建建筑桩基础施工的实际特点。由此从本质上提升土建建筑使用的安全性与稳定性，推动土建建筑行业健康稳定的发展。
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