陈超
杭州优迈科技有限公司， 浙江省杭州市 311300
摘要：众所周知，电梯是大型建筑中使用的大型机械升降设备，主要用于载人和装载行李。在进行电梯制造的过程中，需要明确控制质量，其中需要科学合理分配有限的资源，严格控制和管理制造过程。从电梯运行的环境来看，在对安全性要求较高的情况下，对电梯进行全面的质量管理是一项非常必要的工作。
关键词：机械制造；自动化；电梯制造；应用
引言
电梯作为运输工具，主要用于大型建筑，支撑人和搬运货物，在现实生活中得到广泛应用，极大地影响着人们的日常生活。在电梯的制造过程中，为了保证电梯未来运行的安全性、稳定性，有必要控制质量，同时，电梯的运行对安全性提出了更高的要求，一旦出现安全问题，将给人们带来严重的生命安全事故，直接危害广大人民群众的切身利益。如何有效控制电梯的制造质量已成为社会广大群众密切关注的话题。
1、电梯制造端的精益质量控制模型探索
电梯全过程质量管理包括设计、制造、安装和维保等环节，其中制造环节的质量管理包括厂内制造产品和厂外外购产品的全过程管理。电梯是分模块的散件发货，需要在空间环境条件有限的情况下进行安装和调整，所以电梯的制造环节是非常重要的一环，保证发货的各个部件的质量稳定性显得尤为重要。近年来，随着电梯保有量的增大，电梯制造企业正在从“制造型企业”向“服务型企业”转型。为了更好地满足市场和客户的需求，笔者认为电梯制造环节也需要在质量工作方面向积极的“服务协同”转变，通过建立完善的制造质量管理体系，实现全链条、全过程管理，全面提高产品质量和服务质量，笔者结合自己的工作实际，总结出适合电梯制造端的精益质量控制模式。对厂内自制产品，通过推进质量功能下沉、控制产品来源质量、加强工艺智能检测，实现厂内质量全过程控制的厂外外购产品，实行供应商质量责任制，加强工艺路线标准化和供应商改进，提高供应商的服务质量量文化活动不断改进产品质量和提升全员质量意识。
2、物资采购环节的质量控制
2.1A类物资采购
在电梯制造过程中，如果对材料质量要求很高，就需要严格材料采购方面的工作。 对于a类物资的采购，在进行质检的过程中，采购部要提供有效的试验报告，同时需要质检部进行全面检验，在进行实际检验的过程中，要重点检验产品的型号、参数等信息、产品的产地、出厂信息等，并对这些信息进行检查 检查中质量不合格的外部零件，要进行隔离保管，并做好标识，采购部门人员要对其单独处理。
2.2B类和c类的物质采购
b类和c类物质采购比较大量，该材料的质量检测方式主要通过提取方式进行有效的质量检测。但是，在检测工程中，需要相关人员严格按照规范开展检测工作。 必须保证提取的合理性，必须强调事前有操作，不能影响提取的合理性。 在检测过程中，如果出现不符合质量标准的产品，必须及时处理，并且质量监督部门要做好相关的盘点和记录工作，避免在电梯加工过程中误用不规范、质量达不到的产品。
2.3问题采购制造商的应对措施
在物资采购期间，选择合适的制造商很重要。另一方面，对几个问题较大的制造商，要做好相应的记录，很多部门会进行质量评价。例如，采购部、技术部等参与制造的部门可以参加。并且在检验物资质量的过程中，必须对其中不符合规范的厂家进行整改，及时有效地纠正其中的问题。修改后的厂家还不能满足加工中的质量要求的，可以取消该厂家的供货资格。
3、自制件加工的质量控制措施分析
本产品的加工质量管理涉及多方面的内容，主要有人员、设备及原材料等。 所有因素都会影响本产品的加工质量。因此，有必要加强对自身产品加工环节各影响因素的控制。首先，加强人员管理。电梯设备对质量要求非常高，在本产品的加工中，需要严格控制加工质量。加工工作的完成，主要是指工作人员完成，加工人员自身的专业素养直接影响加工质量。因此，有必要提高加工者的控制，即加工者的专业技术水平。加工人员上岗前，应督促员工进行专业培训，掌握相关技能。同时，训练完成后，需要进行必要的评估。如果评估结果达到相关标准，可以授权高级。如果无法达成评估结果，则需要继续学习或更改工作。这样保证工作人员自身的综合素养满足需求。其次，原材料控制。关于原材料采购，要充分参照国家相关标准，保证采购行为规范，避免发生一些暗箱操作。首先，必须确定供应商，然后必须对不同批次的原材料进行必要的质量检查。在整个过程中，制造商需要提供对应的质量检查单，并与采购部门进行核对，初步检查质量是否有保障。另外，有条件时，可以委托第三方质检机构综合分析原材料的物理特性和化学特性，确保原材料的性能满足加工基本要求。 三是设备控制。设备作为电梯运行的基础，在设备不足的情况下，电梯不能工作。因此，保证设备满足运行要求也是重要的检测内容。 因此，有必要加强设备控制。 在控制设备的过程中，必须在满足加工各种要求的基础上，对设备实施有效且高精度的控制。控制的重点主要集中体现在效率、精度等几个方面。另外，设备只有在日常运行中，进行定期检查和定期维护工作，保证设备各性能处于稳定的状态，才能在实际工作中始终保持稳定的运行状态，这也是电梯正常运行的基础条件。第四是工作方法。加工中、人员、设备及原材料等在控制范围内，目前工作方法的选择直接影响加工质量。已知加工有一定的步骤或程序，在具体加工中，为了保证加工质量，必须严格按照规定进行操作。同时，需要根据设备的使用规定，使用正确的模具进行转塔的作业。在这个过程中，相关人员要搞好电焊机的安装，主要结合国家现行相关规定，严格控制电焊机的电流和电压。因为在电压或电流不稳定的情况下，电焊机工作状态不正常时，会影响电焊质量。另外，上述工作完成后，相关人员需要进行涂装和焊接工作。这个环节的工作很特殊，具体地说有很高的技术要求，在不知不觉中对作业者提出了更高的要求。这样，在担任高级职务之前，必须对员工进行必要的高级培训，进行严格的审计，只有审计符合相关标准时才能担任高级职务。对中的特殊环节，施工前后需要进行现场确认。最后，测量过程在控制产品质量的过程中，需要检查几个过程。通常需要对其中的一部分流程实施有效的检查，并在检查中使用特定的工具。这也是保证产品测量质量的前提。在整个检测过程中，所使用的质量检测工具，必须经过国家相关部门的鉴定。关于产品本身的检测，主要根据产品在电梯结构中的重要性，选择与之相适应的检测方式，并做好相关记录。
4、质量控制
首先，从外观面进行检查时，需要在正常视力的条件下，将眼睛和工件之间的距离保持在30cm左右，进行检查。其次，要注意注塑成型本身的颜色选择，使注塑成型与色版颜色一致，并且在注塑色版的过程中，要保持颜色的均匀性和注塑成型的平坦性。最后，为了防止喷雾器表面发生变形，喷雾器的厚度也必须严格控制，必须仔细检查，以免发生脱落问题。必要的条件下进行破坏性试验，可以保证涂装质量。
结束语
如上所述，在电梯质量控制的过程中，发现电梯的制造质量直接影响着电梯的安全稳定运行。因此，电梯制造商必须严格按照制造要求，对各个环节进行严格的质量管理，从而保证各个环节的制造质量，进而保证电梯的整体质量。同时，电梯与其他机械设备不同，运行安全可以保证广大群众的安全和舒适性，因此需要在质量管理的基础上，要求工作人员按照规章制度不断进行实践和检查，全面保证电梯的质量。
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