王敬东
浙江省特种设备科学研究院 310020
摘要：压力容器顾名思义是能够承受一定压力的一种密闭容器，它的用途比较广泛是石油化工、航空航天、核电等领域中必不可少的设备，压力容器的发展速度直接影响一个国家的工业化进程，在对经济发展领域中起着至关重要的作用。基于此，以下对锅炉压力容器在制造过程中的监督检验工作要点进行了探讨，以供参考。
关键词：锅炉压力容器；制造过程；监督检验工作要点
引言
压力容器是锅炉整体运行中的重要环节之一。这是一种容易燃烧和爆炸的压力设备，具有一定的特殊性。在设备运行期间，由于处于高温状态，压力管道容易出现裂缝，影响到整个生产设备的运行，给有关企业或部门造成安全问题，造成一定的经济损失。因此，不断加强压力容器和管道的裂缝检查，提出科学解决办法，根据裂缝的原因控制裂缝问题，对我国有关企业的稳定安全运行至关重要。
1压力容器
压力容器的制造得到了国家工业政策的支持。在政策鼓励下，金属压力容器工业获得了相对良好的发展环境和创新空间。尤其是近年来，我国金属压船生产的研发技术水平逐步达到世界一流水平。金属压力容器在中国有良好的发展前景，因此社会各界都应予以充分关注。第二，设备制造也是国内研发生产的重要体现，因此需要更加重视该行业的创新和现代化。设备制造的技术水平和力量直接影响并决定着下游工业的竞争力。压力大的容器可以承受一定的压力，有良好的空气密封。因此，除工业外，压力容器还适合民用、军事和其他领域，甚至在科学研究方面，压力容器也可以充分发挥其积极作用。尽管压力容器的适用范围相对较广，但在大多数情况下，化工、石油化工和其他行业是主要的应用领域。压力贮器通常是大型容器，主要用于装载气体或液体，是生产和制造过程中的能源供应载体。制造这些材料的主要材料是反应堆压力贮器的基本金属、焊接材料以及螺栓和螺母。
2压力管道定期检验的必要性
在压力管道应用一段时间之后，需要阶段性地展开定期检验工作，这样才能够实时了解压力管道在实际投放使用之后的性能变化状况，以及结构的密封性，这样能在一定程度上降低压力管道出现破损所导致的一系列安全隐患，能够保障相应单位实现安全生产。定期对压力管道进行检验，也能够及时发现问题。因此，通过这样的分析可以了解到，对压力管道进行定期的检验能够了解压力管道在运行过程当中存在的问题和不足，也能够对一些故障出现起到一定的防范性作用，这对于降低压力管道出现安全事故起到了一定的保障性作用。在当前我国完成各个压力管道网络辐射和建设之后，通过定期的检验能够有效地保障安全。因此，从压力管道正常运行和安全运行的角度来看，实施定期压力管道检验非常有必要。另一方面，通过定期对压力管道进行检查，能够对故障的出现起到一定的防范性作用，通常状况下压力管道的造价成本都比较高，所使用的建筑材料都是高分子材料，或者是性能较强的材料，这些材料的成本费用比较高，比如说压力管道出现质量问题之后，对其进行大面积整修，必然会投入较多的资金。另外，压力管道出现故障之后或者出现破损之后，需要专业的技术人才进行维修，这样便会导致压力管道的维修单位不仅要支付高额的建筑材料，同时也要支付为数不少的人工成本，因此对压力管道进行定期的检验，可以杜绝一些大的事故发生概率，进而节省压力管道维修所花费的成本，降低压力管道后续大规模维修或更换带来的高维修成本。
3锅炉压力容器在制造过程中的监督检验工作要点
3.1压力管道表面焊缝的检测
在进行压力管道无损检测前，首先，应对管道表面的焊接缝外观进行检查，要求焊缝外观和焊接接头表面质量成型良好，焊缝宽度每一边均应盖过坡口边缘2mm左右，角焊缝焊脚高度应符合设计要求，外形应平缓过渡。
其次，在检测表面管道焊接接头时，要求接头不能有气孔、裂纹、夹渣、未熔合等质量问题，不锈钢压力管道焊缝表面不能存在咬边现象，其他材料的管道焊缝咬边深度应在0.5mm以下，且焊缝两边的咬边总长不大于焊缝全长10%。最后，压力管道焊接接头错边应小于壁厚10%，且不大于2mm。在进行压力管道表面无损检测时，铁磁性的材料管道应优先选择磁粉检测方式，非铁磁性材料的压力管道应优先选择渗透检测方式，存在裂纹倾向的管道焊接接头，进行表面无损检测时，应先焊接冷却一段时间后再进行。
3.2无损检测检验
在压力容器生产过程中，无损检测的质量直接影响产品质量。无损检测涉及确定测试方法、评估标准、测试比例和测试质量，这是一项非常重要的工作。不仅需要了解产品的设计和使用条件，还需要了解生产过程的条件和采用非破坏性试验方法的可靠性:过高的要求将导致生产过程中的大量修理，而过低的要求可能导致在产品监测和检查过程中，有必要检查进行非建设性测试的工作人员的资格证书是否符合所涉业务的范围，证书是否在有效期内，非技术性测试的报告以及测试过程中的审查程序 进行非技术性测试时，实施时间、标准的比例和位置以及单位资质等级均符合安全技术规范、产品标准和通用设计图纸的要求。
3.3材质和壁厚检验
材质检验方面，管道材料检验与牌号应当进行详细的查验。材质不明的，可以按照具体的情况采用化学仪器、光谱分析仪、硬度测定、现场金相、力学检验等方式来对材质的具体化学组成部分，或者是物质组成结构进行详细的查看。这样能够明确压力管道在实际运行过程当中具体的性能状况，也能够分析出这些压力管道是否存在疲劳作业的状况。因此，需要在检验前的所有资料当中详细查看该部分内容，这样才能够保障材质方面的检验结果具有一定的客观性和准确性。此外，还应当注重对壁厚的测量，通过壁厚的测量，能够详细了解介质对管道所造成的腐蚀状况，也能够详细计算出管道系统剩余寿命，对于下一步的压力管道维修或者维护提供客观的数据和信息。
3.4热处理监督检验
在压力容器及其压力元件的热处理中，应根据施工文件、标准和规范确定热处理方法，包括改进材料的力学性能和焊后热处理。压力容器制造工作完成并通过检验后。热处理的主要检验要点:(1)检查热处理规程和出具的热处理报告是否符合被检验单位质量保证体系结构的要求和准备的工艺流程；(2)热处理后必要的检验需要相应的检验和检验。对于在应力止裂过程中有馀白的容器，热处理后进行修复时，应根据修复焊接深度确定是否需要进行应力止裂处理。在焊接修理中，应根据质量保证体系结构、安全技术规范、产品标准和所检查设备的一般设计图纸的规定，检查后焊接热处理是否重新进行。(3)为改善材料力学性能而进行热处理时，应按照质量保证体系结构、安全技术规范、产品形式和所检验单位的一般设计图纸的规定，处理同一个炉内非金属的热处理试验板(包括印刷件)。
结束语
压力管道焊接技术和无损检测技术应同时强化，以提升压力管道焊接质量，但目前由于焊接技术存在许多不完善的因素，导致在压力管道焊接施工中存在许多质量问题，应加强检测并及时采取有效措施，减少压力管道焊接质量问题，提高压力管道焊接质量水平。
参考文献
[1]孙恒颇.锅炉压力容器压力管道的安装监督检验方法研究[J].南方农机,2020,51(08):219-220.
[2]陈志斌.压力管道安装监督检验在锅炉压力容器中的研究[J].装备维修技术,2020(02):99.
[3]郭宝顺.压力容器制造监督检验实施要点解析[J].化工管理,2020(03):138.
[4]凌旸.压力容器监督检验及腐蚀问题梳理与分析[J].化工管理,2019(35):151-152.
[5]袁祥.锅炉压力容器压力管道安装监督检验内容与建议[J].中国石油和化工标准与质量,2019,39(21):51-52.