陈江涛 荆亚卓 冯义文
中车永济电机有限公司 山西 永济 044500
摘要：我国工业建设的快速发展推动我国经济建设的不断进步，加速我国市场经济的发展进程。随着经济发展，人们生活水平不断提高，对各个方面也提出了更高要求。为顺应市场需求，机械加工业则应当提高零件加工质量。零件加工是指按照图纸通过机械设备改造毛坯外形及尺寸的加工过程，机械加工工艺对于工件质量具有直接影响。
关键词：机械加工工艺；零件加工精度
引言
科技的不断进步给予了我国各行业新的发展空间和发展方向，使我国提前进入现代化发展阶段，在现代科技的高速发展前景之下，各项新型工艺技术和设施被应用到了零件加工领域当中，其不仅能够显著提高零件加工的机械化工艺水平，更促使了该领域的技术革新与优化，为此也对零件加工业的发展有着极大的助益和推动性作用。但是，由于零件加工本身就是一项精度要求非常高的领域，即使是在加工中发生细微的误差，也会对零件的后期正常使用造成影响。
1零部件加工精度
零部件加工精度是加工后零件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度。为了保证零部件加工的精确度，机械加工企业可以根据零部件加工的需求，对精确度进行合理控制，使得零部件的误差在可控范围之内，不仅可以使得加工的零部件满足设计图纸需求，还可以保证加工物品能正常运行，保证加工物品的整体质量。
2机械加工工艺
机械加工工艺就是在机械加工的实际开展中，将毛坯件进行加工，最终成为零件产品的所有步骤和过程。在机械加工的实际开展中，对这些加工的步骤都会设置非常详细以及严格的参数标准，对机械加工中每个步骤，都设置了加工精度方面的要求，这样可以保证最终机械加工的产品精度是符合实际要求的。简单来说，在机械加工的实际开展中，工艺流程是其中的主要部分，加工工艺就是各个加工节点的重要分支，将所有的主干以及分支高质量完成，最终机械加工得到的零件产品也就是符合要求的。
3机械加工工艺对零件加工精度的影响
3.1机械结构误差
加工零件使用的机械自身结构将会影响零件精确度，部分加工器械的夹具、机床、刀具等，在零件加工前在安装中由于不规范安装存在误差，或是自身具有制造误差，该情况所导致的误差可称之为净误差，对于加工零件将会直接降低其精确度，不符合图纸要求。如，夹具和刀具误差，在零件机械加工中，受到零件自身材料影响，所用夹具与刀具种类较多，不同刀具的材料、角度、尺寸、锋利度等有所不同，必定会影响零件精度。如镗刀、刨刀、车刀等单刃刀影响较低，但槽铣刀、拉刀、钻头等规定尺寸刀具，如若其形状与尺寸与零件要求不符，则会影响其形状与尺寸精度，而铣刀、成形车刀则会对零件表面几何精度造成影响。还有机床主轴，其回转运动精度与零件和刀具位置具有密切联系，以理论而言，主轴回转轴心线固定，但受到部件热力影响，其将会产生变动，从而对轴颈圆度、主轴挠度等造成影响，产生回转误差。
3.2受力因素
在实际加工中，一些工件是需要准确定位的，这样设备和工件之间就存在一定的挤压。这其中的变化量并不大，但是在零件受到加压的情况下，会产生一定程度上的形变，这也是毋庸置疑的。另外，电机使用外力也会对零件形状造成一定的影响，让精度受到一定的影响。若是受力出现一定的变化，主要的措施就是及时对机械化系统进行维护，让零件加工实现标准化，可以用固定装置以及工具，提供大支撑力，让零件得到有效固定的同时，减少零件出现的形变。
3.3刀具热变
机械加工过程中，刀具与加工件表面发生摩擦力，并因摩擦力产生热量。高精度零件加工过程中要求严格控制刀具热变，保持刀具稳定在规定的温度内相对的稳定性。当刀具与加工件表面摩擦力较大，刀具表面温度就会较高。当热量过高时，就会加剧刀具的磨损。刀具在高温摩擦下发生形变或磨损，进而导致零件加工精度降低。
4机械加工工艺提升零部件加工精度的措施
4.1加工温度的合理控制
一方面机械加工企业可以加强工作人员的培训工作，让工作人员在进行零部件加工的过程中，对加工设备的温度进行严格的把控，避免设备温度过高或过低对零部件加工精度造成影响，使得零部件加工在适合的温度下进行，不仅可以提高零部件加工的效率，还可以对零部件的加工精确度进行严格把控，提高生产效率。另一方面机械加工企业也要对工作人员的工作态度进行端正，让工作人员认识到对加工设备进行维护是工作人员必备的工作内容之一，使得工作人员在进行零部件加工与打磨的过程中，可以不断进行加工设备温度的观察，并根据设备温度过高或过低的情况采取相应的解决措施，保证加工设备在合适温度下进行工作，降低零部件加工过程中的变形误差，提高零部件加工的精度。同时，工作人员也要做好加工设备的定期维护工作，由于加工设备在长期运用的过程中，会出现设备磨损的情况，如果工作人员不进行设备的维护工作，不仅对于零部件加工的精度造成影响，还会影响整体加工的效率。因此，工作人员应该根据加工需求，定期进行加工设备的检查与维护，对造成磨损的零部件进行及时的更换，并到加工设备厂家进行设备的维护学习，保证加工设备可以正常的运行，提高产品的加工效率，保证零部件加工的精度。
4.2注重零件加工操作的规范性
为能提高机械加工工艺的应用质量，保障零件加工的精度，需要相关工作人员在加工操作中，严格按照零件加工操作的要求执行，从整体上保障零件加工的质量水平，从这些基础工作方面得以强化，才能真正为实际工作的良好开展起到积极促进作用。零件加工操作规范化落实，需要建立规范操作的制度，这样才能促使操作人员按照规章制度进行操作落实，保障零件加工的整体精度。具体的操作中，设备的检测是比较重要的，设备进场前，要和质量标准和加工规范相结合，对设备组件和运行状况的精确性，满足实际参数标准要求，避免设备因素对零件加工精度产生不利影响。也要注重不定期做好设备的运行状态检查的各项工作，从整体上提升各参数规范，才能运行加工。除此之外，要注重制定严格零件加工流程方案，将设备的运行调试工作按照相应的要求得以落实，保障对不同零件加工进行针对性分析，提高零件加工的质量。
4.3加强影响零件的外力因素的控制
加工零件、夹具、刀具易受机械加工工艺系统外力而导致加工件精度降低。针对该问题，所有的设备建议采用信息化管理的方式记录维护保养与记录信息，总结出设备及各部件维护保养的规律。按照设备维护保养规律执行设备检修。检查过程中一旦发生设备各部位零部件异常，或设备运行异常，及时检查夹具、加工件的位置是否发生偏移误差。一旦发生偏移误差，要立即调整到原位，来减少设备及设备各部件之间的压力、摩擦力对夹具及加工件的干扰，进而控制由此对零件加工件造成的精度降低的问题。
结语
综上所述，在零件加工中，机械加工工艺对影响其精度因素较多，如若不能有效控制，则会对产品质量造成影响。因此，可通过规范工艺流程、控制数控编程、处理结构误差、减少外力影响、控制工艺温度等方式，优化机械加工工艺，从而提高零件加工精度。
参考文献
[1]谢迎侠，李建娜.分析零件加工中汽车机械加工工艺对精度的影响[J].内燃机与配件，2020（20）：70-71.
[2]孙杨锋，刘荣伟，侯和龙，朱乐，刘雅聪，李万东.机械加工工艺对零件加工精度的影响因素分析[J].南方农机，2020，51（10）：172.
[3]王丽君.基于精度要求下的特殊孔机械加工工艺及夹具结构设计[J].微型电脑应用，2019，35（07）：108-110.