孙华东 李建江 李红
中国石油天然气第七建设有限公司 山东省胶州市 266300
摘要：120万吨/年灵活处理装置洗涤塔、反应器，国内首套、代表了炼化非标设备最高技术水平的核心设备三器（洗涤塔/反应器、加热器、汽化器），制造厂内完成制作，填补了国内装备制造业的空白。
关键词：压力容器；材质；分段施工；控制要素
0引言
该设备规格为（5050/5450/3650×72827×20/26/40/6+40/6+28/3+20），由于整体尺寸超限，发货分两大段（下段167吨，上段245吨），分8小段预制、热处理、安装内件。设备
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在设备下段的施工中，由于主体多次变径，锥体分4片组对焊接，椎体焊接后变形无法用卷板机矫正，只能用反变形法进行控制，成型后对直线度和开孔号线的影响都很大，变径筒体直线度控制不好很容易超差且不好调整，所以与锥体相组对的上下筒节必须对圆度调整打米字支撑，锥体和上下筒节边组对边测量使上下口平行，此方法能够较好的控制变径筒体的直线度。开孔划线方面则采用分段吊线坠测量的方法，能够保证整体同轴和度数线不扭曲。主体下部是锥体封头，上面直径800毫米的斜插管与筒体轴线平行，划线开孔和对接部位净料
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旋分分离器安装时卧式不能保证定位，采取立式安装法，充分利用350吨吊车优势，吊装时注意防止碰撞，保护衬里。在筒体内进行方位尺寸确认，使用辅助粉线和测距仪进行实体测量定位，确认筒体内旋分控制在误差3毫米以内，旋分安装从第一组开始就位后进行加固焊接，保证垂直度，与上部连接管固定焊接完后再进行放倒组对与之相邻的环口，后续连接旋分出口，进行旋分之间的三角支撑连接加固，完成厂内预制。减少筒体卧倒焊接环缝及运输过程中对旋分垂直度、尺寸的影响。
3.洗涤塔/反应器焊接质量要求“严”。S11306+SA387 Gr.11 CL1是低合金钢复合板。基层属于1.25Cr-0.5Mo系珠光体耐热钢，在小于500℃以下具有良好的高温强度、抗氧化性、抗硫化物腐蚀性，广泛
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150℃，保证层间温度；内口留有足够的复层焊接高度，镍基焊接前先检查内部焊道融合，清除未熔合现象，采取边加热边施工的方式，焊工在焊接第一道焊缝时让电焊工单独排焊试验，焊接探伤合格后进行多道焊道焊接，并多种措施保证焊接质量，自动焊和手工焊配合默契，探伤合格率达到100%。旋风分离出口弯头、锥体、热焦入口附件钴基堆焊难度高、堆焊后易开裂，焊接采用电加热辅助，三班不间断焊接，焊后消氢保温后进行表面探伤的办法，使每一步工作做到质量可控。
4.洗涤塔/反应器分段施工要求“细”。根据每小段的结构特点，编制合理的施工工艺，避免工序错误影响后续安装，段与段之间热处理程序复杂分段较多（共8段），除第2段、第4段外其余每段预制后均需整体进行热处理，段与段间环缝采取局部热处理，符合图纸要求的技术性能。
5.洗涤塔/反应器制作周期“长”。此设备2019年11月12日开始筒节下料、卷制、组对焊接，完成制作到 2021年4月份。上段受安装工序的制约，旋分（衬里）安装前需要把内部蒸汽盘管、龟甲网、保温钉、焦粉抽出斗、局部衬里等边预制边安装，进行交叉作业施工，精确把握设计结构尺寸，结合设计和业主要求，进行局部质量控制，保证产品分阶段施工进展。
6.洗涤塔/反应器吊装频次“多”，由于该设备分段多，内球形封
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行350吨和75吨翻转配合，多次进行立式和卧式筒节的翻转倒运，保证内部安装焊接件尺寸要求，车间天车工发挥了胆大心细的工作作风，在设备丛中进行吊装移位翻转，完成了高难度施工任务。
结论：灵活焦化三器项目洗涤塔/反应器，旋分分离器制造厂内安装和镍基焊接、钴基堆焊都是高难度技术壁垒，此项目的完成将为此类型容器制造积累经验，为优化制作工艺向前迈进一大步。