刘昌虎 王杰
中车青岛四方机车车辆股份有限公司 山东 青岛 266000
摘要：焊接质量管理的概念和体系是指从事焊接生产企业通过开展质量活动，发挥内部质量职能，有效控制焊接产品质量，禁止焊接规范不允许的缺陷产生的全过程管理。全面质量管理是系统的，特别是在轨道交通车辆的制造过程焊接管理中，要有明确的计划和措施，形成一套完整的质量管理体系，以保证后期产品的顺利运行。
关键词：规范焊工管理；焊接；施工质量
引言
现阶段，我国的综合实力不断提升，这得力于我国人民的万众一心和各行各业的健康发展。在各个行业的发展中，轨道交通行业是发展态势比较突出的行业之一，而焊接工艺和质量控制的研究是永远的重要课题。开展焊接作业时，诸多原因会对焊接质量造成不同程度的影响，为了保证焊接产品的安全稳定运行，很有必要针对这些影响因素进行全面且深入的研究探讨，实现焊接工艺的优化和焊接质量的提升，为人们的生命财产安全和企业的良好发展提供基本保障。
1焊接施工质量管理存在的问题
1.1焊接设备方面问题
焊接施工的隐蔽性特点，决定了其对焊接设备性能具有较高要求，焊接设备的好坏是保证焊接质量的前提条件，如果焊接设备存在问题或设备性能不稳定，影响焊接作业的连续性，很可能导致接口焊接质量出现问题。焊接技术人员在进行焊接操作前，必须严格检查关键焊接设备的完整性、稳定性，确保焊接设备能够正常、高效运行。另外，设备检修人员应及时做好焊接设备的日常检修维护工作，安排专业技术人员严格按照设备操作流程进行焊接作业，确保焊接设备作业的准确性、可靠性，防止焊接技术人员不按照设备使用制度，过度使用焊接设备造成设备损坏。
1.2焊接的技术人员缺乏专业性
在焊接工作中，焊接技术人员的专业水平在很大程度上影响了焊接质量控制。对于的焊接行业中，一般情况下，对于焊接工作的技术人员要求并不是很高，但是，在实际的焊接操作过程中，对的焊接不仅仅是一种锅炉，是有很多种的，并且每种要求的焊接技术是不同的，技术要求是相对比较分散的。因此，对于某种特定的来说，对于焊接工作人员的技术要求是比较高的。但是，由于人工焊接技能不足，在焊接过程中，很容易出现操作失误或者焊接要求不达标，造成大量焊接完成后被返工，甚至很多时候出现报废品。在这个焊接过程中，由于焊接的技术人员缺乏专业性，不仅浪费了大量的人力物力以及财力，并且从很大程度上造成了企业的经济效益低下。
1.3施工材料管理原因
焊接施工作业需要根据材质选用相应的焊接工艺，这种现象对焊接工艺参数控制造成了极大难度，同时也不利于对焊接质量进行有效控制，当前，材质类型和焊材都具有一定的多样性，而很多施工企业并未对焊材回收和发放给予充分重视，以至于出现焊材乱用或混用等现象，也间接提高了出现焊接质量问题的概率。
2规范焊工管理确保焊接施工质量措施
2.1优化焊接环境
要想发挥焊接工艺关键技术的优势，就要对焊接工艺的操作环境予以关注，优化对应工艺流程的同时，保证焊接处理模式能满足安全标准。（1）要对焊接操作中的温度进行合理性控制，结合工作标准和需求，调整适宜的温度和温度参数，避免温度较低或者温度较高对工艺重点造成影响，及时验收焊接效果；（2）也要对风速予以控制，尤其是在恶劣的环境中，避免风速对焊接火焰的准确性产生影响，利用外界辅助工具打造平稳的焊接环境。
2.2提高焊接人员的技术水平
为了有效地对焊接质量控制，需要提高焊接人员的技术水平。焊接人员的技术水平是影响焊接质量最主要的因素，为了从根本上对焊接质量控制，对技术人员水平的提高主要有以下几个方面：（1）焊接技术人员要根据自己的焊接工作内容，对相应的专业知识进行学习，要对知识熟练掌握来提升自己的焊接水平，在学习中实践，在实践中学习，有效提升自己的焊接技术；（2）要促进老焊接技术人员与新焊接技术人员之间的沟通交流，使老员工可以对新员工传授有用的实操经验，并且可以在具体的操作中进行技术指导；（3）在实际的焊接操作中，难免会出现各种各样的问题，为了使这些问题可以得到有效解决，可以建立意见簿，使焊接技术人员可以根据实际操作中出现的问题进行反馈，焊接技术人员之间可以及时地进行沟通探讨，并有效地解决。
总之，通过多方面手段提高焊接技术人员的专业水平，有效地加强焊接质量控制。
2.3确保焊接设备的稳定性
焊接设备稳定性也是影响焊接质量的重要因素，在焊接作业前，焊接技术人员应选用优质且性能稳定的焊接设备。对于现阶段存在的焊接设备机具质量较低，相关技术不能满足规范要求，设备缺少定期维护等问题，相关单位在实际焊接过程中需要加强重视设备质量问题，尽可能选择信誉度高、具有良好口碑的厂家产品。相关单位在选购焊接设备时，不但要考虑设备性价比，还要重视设备产品自身的品牌及市场反馈，从而更好地择优选择焊接设备。另外，还要重视焊接设备的维护保养工作，由于焊接设备所处的作业环境通常十分复杂，管道工程施工点也较多，如果设备长期运行很容易发生故障问题，相关单位应采取切实可行的措施，及时解决处理设备故障，在确保设备运行安全性的同时，有效提高管道焊接质量。
2.4加强对焊接材料的控制
焊接材料在焊接工作中对于最终的焊接质量的影响也是非常明显的。焊接过程中能否正确使用焊接材料对于的焊接质量以及企业的成本都会产生直接影响。因此在焊接工作开始之前，焊接部门需要做好焊接材料的控制，从采购、验收、检验以及发放等环节中控制材料的质量，对于材料遗漏、分配不合格等问题需要格外注意。在焊接过程中，焊接材料和数量必须符合行业标准要求，并要求专业的采购人员和检验人员形成工作组，对焊接材料进行全面验收。材料需要出具相应的质量说明书，对于有毒有害的介质需要在光谱分析之后做好相应的确认工作，必要时还需要做好二次复检工作，严禁不合格的材料进入施工现场。大型的工程需要大量的焊接材料，因此在焊接过程中需要做好材料的管理和存储工作。具体需要结合材料的种类做好相应的标记，严格按照规格和品种进行存放，方便在使用时可以第一时间取出。在使用焊接材料时，需要保证材料的型号为工程实际所需，从而为焊接工作做好相应的铺垫。
2.4做好焊接的质量检验工作
作为焊接工程的最后工作，焊接工作质量检验是非常重要的。在焊接过程中对于每个焊接的工序都需要做好质量的把控工作，并将其作为检测总体质量的重要方面。在检验过程中需要邀请专业的技术人员对焊接的外观、稳定性进行检测，并做好记录工作，最终形成检验报告进行上报，对工程质量进行评估。当前，在大型的焊接工程中，为了保证焊接工作的顺利完成，企业通常会采用委托第三方机构的方式对焊接的质量进行检测。在检测过程中严格根据实际情况以及施工标准进行检验记录，同时对于工程中常出现的问题进行重点监测。在检测完成后，需要做好工程的交付工作，施工代表以及检验人员在监测报告上签字。做好的防腐工作，可以延长的使用寿命。需要意的是，焊接管理人员需要做好材料的保存和管理工作，一旦在使用过程中出现问题，需要及时根据记录的情况进行针对性处理。不管是检验工作还是完工后的处理工作，需要保证每个环节都严格按照工作标准进行。
2.5控制好焊接作业环境
焊接施工通常在户外环境下进行，受外界环境的影响，如果焊接施工缺少有效的现场管理，就会影响焊接质量。在现场施工环境不能达到焊接要求时，相关单位应综合考虑可能发生情况。应充分做好保暖和防风工作，以此提高管道焊接水平，而在夏季进行热熔、电熔的焊接作业时，首先，要做好遮阳、除尘工作，防止污染物污染焊接面，保证施工现场各种机电设备能够安全稳定运行。
结束语
综上所述，要提高焊接工艺质量，不仅要优化工艺条件，还要实行质量控制机制和人员优化流程，实行全面控制的要求，发挥技术优势，促进我国所有企业的全面健康发展。
参考文献
[1]梁艳.浅谈焊接质量控制因素[J].中国新技术新产品,2018(24):54-55.
[2]杨忠敏.焊接施工的质量控制[J].上海煤气,2018(06):29-31.
[3]任立新,胡永生,薛继鹏.焊轨基地焊接质量管理工作改进和探讨[C].中国铁道学会工务委员会.2018年铁路线路大修学术研讨会优秀论文.中国铁道学会工务委员会:中国铁道学会,2018:71-81.
[4]杨锦辉.长输安装施工焊接质量控制[J].化工管理,2018(35):242.
[5]白晓方,勾应林.钢结构拼装与焊接施工的质量控制要点[J].山西建筑,2018,44(35):200-201.