孙丹丹
山东化工技师学院，山东省滕州市，277500
摘要：近年来，随着我国社会的不断发展，在各方面理念上也有了极大转变，国家将更多的关注度放在了资源利用以及环境保护上。因为化工产业本身所具备的局限特性，在实际的生产过程中，不可避免的会引发大量安全隐患，给人体与自然环境造成不可估量的损害，所以，仔细探讨化工工艺中既有的安全风险，并制定出相应的控制措施就显得很有必要。
关键词：化工工艺设计；安全问题；措施
1化工工艺设计中安全管理危险的识别与控制相关概述
1.1化工工艺设计相关概述
化工工艺设计主要是指化工工程师利用化学反应及相关程序进行科学合理的设计，将化学原材料构造成所需的化学产品，是化学产品生产的过程，也是一项复杂化、综合性的工作。首先，化学工艺设计程序比较复杂，涉及到的环节比较多，如化学材料处理、化学反应设计等，影响设计的条件和因素比较多，且反复多变，化工生产过程的每一个环节和流程都十分复杂，且具有一定的系统性，内外部环境因素、化工材料和化工设备等任意要素和环节出现问题，都可能对化工实验和化学反应造成影响，从而影响到化学工艺产品的性能、质量和安全性，需要相关人员严格的依照相关原则、标准而后规律进行；
其次，一般而言化学设计工程比较大，且成本比较高，在不同产品规模的设计中，选择使用的化学材料不同，产生的化学反应也存在一定的差异，要求相关人员对化学反应及原理等有准确、深入的把握和分析，并依照此规范化的进行设计；最后，在这一过程当中伴随着一定的风险和危险，如很多实验和反应都比较强烈，还会出现高温、高压等情况，化工工艺是一项现代化的技术工艺，在涉及的时候可以参考和利用的资料信息比较少，如果设计不合理，或者是操作不规范，都会导致化工生产过程中的安全事故，影响化工生产和化工产品的安全可靠性和性能，还会对操作人员的健康造成威胁，需要做好安全管理工作。
1.2安全管理危险识别相关概述
化工工艺设计中安全管理危险识别主要指的是对化工生产过程中的有毒有害化工原料、危险操作环境等各类危险因素进行有效的识别、判断、标识、分析，对危险因素进行科学合理的分类，将危险性高的材料和物品放置在专门的区域进行统一、规范的管理。加强设计人员和操作人员的安全教育和培训，强化其安全意识，明确化工工艺涉及相关的标准和原则，并掌握一定的危险防范和控制手段，以起到很好的警示和降低安全事故的作用，保证化工生产过程的规范性和安全性，促使化工产品更加安全可靠，拥有更高的质量和性能。
2化工工艺设计过程中存在的安全问题
2.1工艺物料环节
工艺物料是工艺设计过程中的核心要素，主要是指参与设计、使用、生产过程中的材料的总称。物料的种类多，性能、外观等存在很大的差异，在进行设计和生产的时候，如果物料的选择错误，那么整个生产过程会造成难以想象的后果。因此，化工工艺设计工作人员，必须要具备专业技术能力，对于物料进行细致的鉴别，了解各种物料的具体特征和性能，在进行设计生产的时候，能够根据实际情况进行材料的精准选择，因此在物料的选择时候存在较大的安全隐患。同时，在处理的过程中，如果没有按照严格的步骤进行操作，会导致物料的浪费，甚至会存在安全漏洞。
2.2工艺路线环节
化工企业在生产加工过程中都会需要根据实际情况匹配相应的工艺路线，因此工艺路线是否合理也直接地影响了设计的质量，路线环节也存在很多的危险因素。首先，是人为方面的因素。在进行工艺路线选择和设计的时候，主要是依靠工作人员进行确定，因此不具备极强的精准性。如果设计不准确出现失误，会造成多种安全问题；其次，工艺路线在实际操作中存在的不可控因素过多。
在路线操作的时候，容易受到多种因素的干扰，如：外部的温度、压力等因素，当外部压力过大的时候，甚至会出现爆炸或泄漏等事故；最后，设备可能存在老化现象。设备是生产的前提条件，但是设备在使用的过程中一定会产生损耗，出现老化现象，存在安全隐患。
2.3设备装置环节
设备是保证工艺设计有效进行的前提，在进行设计、生产工作时，所需的设备多，因此各个设备之间的装置环节是工艺设计的重中之重。当前主要使用化学装置，但是市场竞争力较大，在购置装置的时候，面临多种选择，设备的本身质量难以界定，可能会购置质量较低的设备，因此在设备的购置环节存在风险。同时，在设备的后期使用时，必须要严格地按照设备的实际性能进行操作，在原料投放数量、时间以及维护等方面更要按照要求严格执行。但是当前在设备使用的时候，存在很多违规行为，最后出现问题。
3化工工艺设计安全问题处理措施分析
3.1加强化工原料生产管理
通常来说，在不同的生产阶段，化工工艺产品都具有不同的化学性质，只有对化工工艺产品有全面了解，包括在不同阶段中的物料以及化学性质差异，才能真正加强化工原料生产管理。了解了化工工艺产品在不同阶段下的物料性质，不仅能根据物料性质制定针对性措施，稳定物料性质，还能根据物料经物理以及化学反应后产生的有毒有害物质特性，采取针对性保护措施，降低安全事故发生可能性。另一方面，对化工物料性质充分了解，还能确保在存储过程中不会发生安全事故，有效做好安全防护设施，提高存储安全性。
3.2加强化工反应装置中的安全控制
相关工作人员在化工工艺设计中，需要强化化工反应装置的安全控制，才能有效减少安全隐患，而在其安全控制中，必须要进行综合考虑，结合多方面因素，包括反应温度、压力以及反应速率等等。既是化工反应装置，首先就需要有可防止爆裂的高强度，其次是需要有可防止介质泄露的良好密封性，避免大量泄露介质，才能有效防止发生火灾、毒气泄露等此类重大安全事故。在化工工艺设计中，必须要确保反应装置具有严密可靠的高压密封结构，这样才能保证其在温度和压力波动影响下，还能严密不漏；同时有效防止容器产生超压，进而在过度变形下受到损坏。另一方面，在化学反应过程中，化工反应装置还需要重视能量转化和热效应，避免装置中的温度、压力等因素在激烈的化学反应下加快速度，进而发生安全事故。最后，则是要重视化学反应装置所处的周围环境，确保其周围环境能满足防爆要求。
3.3合理控制化工工艺路线
在化学过程的设计中通常有许多过程路线，并且为了有效地降低化学生产的风险，在设计时必须选择更安全，更可靠的过程路线。在化学产品的制造中，为了充分考虑化学设备的使用，制造条件和材料，综合考虑化学物质中有害物质的使用，优化化学物质的制造条件以有效地减少化学物质的使用。此外，应尽可能使用低风险或无害的化学品。化学品的剧烈化学反应积极引入新技术和设备，减少废气，废液和废固体的排放，加强三种废物的收集和再循环，并污染空气。
结束语：综上所述，在进行化工工艺的设计过程中，为了能够保证工程的顺利开展，相关工作人员需要做好相应的准备工作，尽可能将其中存在的安全隐患找出来，并采取有效措施进行处理，避免再次出现同类型的安全事故，让化工行业的发展能够更加稳定。
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