杨卫
河南国控建设集团有限公司 河南 郑州 450000
摘要：本文通过对比煤矿立井提升中各类安全事故的方式，对煤矿立井提升中安全问题进行分析，主要切入点为物的不安全状态和人的不安全行为，并在最后提出了加强管理和保证设备质量的建议，希望为相关行业提供借鉴。
关键词：煤矿立井；安全管理；提升容器
引言：煤矿生产属于高危作业，煤矿立井是安全事故的多发区域，一旦发生安全事故，就会对工作人员生命安全造成严重的威胁。而因为提升系统所产生的安全事故十分普遍。因此，对此项课题进行研究，具有十分重要的意义。
一、提升机和环境的不安全状态
提升机和环境的不安全状态可以分为安全保护、提升容器、钢丝绳和连接装置、井筒装备、提升机电控、闸控制动系统等。接下来，本文会对以上述对象为切入点，对提升机和环境的不安全状态进行分析，如下所述：
（一）安全保护
目前，煤矿中所使用的提升机种类较多，在结构上也存在显著的差异，我国出台的安全规程，就提升装置安全保护做出了明确规定，规定中的内容都是提升机必须具备的保护功能，同时也是立井提升的必备保护措施，如果这些保护失效，会导致安全事故发生的概率大幅度增加，因此，煤矿生产管理人员需要对提升装置的安全保护功能进行检查和测试，确保这些功能的完好。检查和测试频率应该以每天一次为宜[1]。
（二）提升容器
提升容器按照结构可以分为主井-箕斗、副井-罐笼和凿井时期-吊筒。其中箕斗主要被用在煤炭提升，而后者主要被应用于人员和材料提升。因此，在煤矿生产作业中，对罐笼的安全性和可靠性要求较为严格，禁止人员和材料同时打运，究其原因，主要是这种运输方式容易使作业人员的安全受到威胁，具体表现为在运输过程中，物料如果倾倒容易使同乘人员受伤。此外，煤矿还要将《煤矿安全规程》中的相关规定，对罐笼位置、安全门和开车信号之间的闭锁进行管理。这些装置的闭锁关系如下：第一，安全门开启条件为罐笼移动到规定位置，并发出停车信号。第二，安全门并未关闭，虽然发出了调平和换层信号，但并没有发出开车信号；第三，开门信号的发送时间为安全门关闭；第四，安全门无法在开车信号发出后打开；第五，摇台和锁罐装置在罐笼不到位时无法被放下，并且阻车器无法打开；第六，没有将摇台和锁罐装置抬起，无法发出开车信号。
煤矿还要依据规程中的有关规定，对提升容器与井架、井壁和井筒内设施的距离进行把控。在煤矿生产作业中，箕斗卸载的方式主要包括两种，分别是曲轨卸载和液压驱动卸载，在确定箕斗容量时，需要将矿井设计生产能力作为依据。
考虑到闭锁失效可能会威胁作业人员的安全，建议安全管理人员对闭锁进行定期的检查和测试，确保闭锁装置的功能的稳定性。检查和测试的频率应该以每天一次为宜。
（三）钢丝绳和连接装置
在煤矿作业生产中，平衡用尾绳和主提升绳是常用钢丝绳，其中前者又可以细分为圆股尾绳和扁尾绳，对主提升绳的重力进行平衡，确保提升容器在井筒内各位置两侧首位绳重量相等，使提升能力提升，是平衡用尾绳的主要作用。目前，在煤矿中多绳摩擦式提升机较为常用，其提升绳的连接方式主要以楔形连接装置和油缸组合的方式为主，这种连接方式，可以确保液压油缸之间的相互连通，从而使各条钢丝绳的受力情况大致相同，同时，还有助于对罐位进行调节，单绳缠绕式提升机同样应用了楔形连接装置，但所连接的对象却变为了提升容器和钢丝绳。如果在连接过程中发现罐位较低，仅需对主提升绳进行调整，就可以使罐位与要求相符。比如：某煤矿针对罐位过低的问题，所采取的措施为依据罐位要求截短钢丝绳，通过这种措施的应用，达成了预期的目的。
煤矿企业在选择提升绳的时候，需要将《重要用途钢丝绳》的规范要求作为依据，在选择平衡用扁绳时，则依据《平衡用扁绳》中的规范要求。
在提升系统中，钢丝绳及连接装置至关重要，煤矿企业应该制定检查和检修制度，对这些装置进行每日一次的检查，并由专业机构通过无损探伤的方式，检测连接装置的内部损伤，如果在检测过程中，发现损坏的部件应立即修理或更换。
（四）提升机和电控
结合上文可知，煤矿企业所使用的提升机主要包括两类，分别是多绳摩擦和单绳摩擦，以安装形式的差别作为切入点，又可以细分为两类，第一类是落地式；第二类是井塔式。提升机的组成部分包括闸盘、主轴、摩擦衬垫、导向轮和轴承等。提升机具有驱动钢丝绳上下移动的作用，提升容器也会随着钢丝绳而移动。电控具有非常多的种类，其功能主要为切断电阻和控制变频，应用电机，可以有效控制速度力矩和加速减速。
在立井提升过程中，煤矿企业应根据提升对象，对提升速度进行控制。如果提升对象为人，加速和减速的幅度不能超过每秒，提升速度应小于0.5，并且最大速度不宜超过每秒。如果提升对象为物，在加速和减速方面并没有硬性规定，但提升速度不能超过0.6。
二、人的不安全行为分析
在查阅资料后得知，因为人的不安全行为导致的立井提升事故，在立井事故中所占的比重超过了，因此，对人的不安全行为进行分析，对于规避立井提升事故而言，具有十分重要的意义。接下来，本文会结合事故案例，提出加强设备闭锁，预防和控制立井提升安全事故的建议，如下所述：
（一）案例介绍
案例1：2019年8月30日，某煤矿企业在检修主井塔的时候，引发了一起机电事故，导致一名作业人员受伤。在分析原因后得知，本次作业由两名施工人员完成，其中一名施工人员在施工结束后示意司机开车，另一名作业人员因此而受伤[2]。
案例2：2018年4月23日，某煤矿企业在建井时，出现了溜罐跑车现象，一名施工人员因此而受伤。在分析原因后得知，本次事故的起因为司机在停罐关闭司机室门时，衣服接触了闸手柄，吊桶在下滑后，砸伤了井下作业人员。
案例3：2020年1月10日，某矿井发生了井筒坠入矿车事故，导致多人受伤。在分析原因后得知，电车司机操作违规，导致矿车将阻车器撞坏，矿车也因此穿过摇台并坠落到井筒内，罐帽和跳绳油缸在事故后损坏。
（二）安全管理措施
1.井口操作闭锁
煤矿企业应该将闭锁操作箱设置到井口处，并在操作前，由把钩工确认闭锁装置的状态。把钩工可以在井口处对摇台、安全门状态进行有效的观察，可以规避因信号错误导致的安全事故。
2.作业安全管理措施
第一，对闭锁控制箱进行检修。煤矿企业可以将检修闭锁控制箱安装到首绳、尾绳验绳平台之中，在启动闭锁装置后，提升系统就无法进行打点走钩。在启动时，需要检修人员将闭锁解除，同时发出动车的信号，通过这种措施，避免动车对作业人员安全造成影响。
第二，对检修牌板进行填写。各组作业人员不仅需要对闭锁信号进行控制，同时，还要按照规定填写检修牌板，同时让司机明确安全要点，在检修完成后，应及时清除检修牌板内容。
结论：综上所述，立井提升在未来煤炭开采中会占据重要位置，与开采效率和开采安全存在密切的关联。为确保立井提升的安全，建议煤矿企业对立井提升中的安全问题进行分析，在总结问题的成因的基础，采取有效的预防和控制措施，降低事故发生的概率，从而保证煤炭开采作业的顺利进行。
参考文献：
[1]李明利.煤矿立井提升中安全问题探讨[J].煤炭工程,2020,52(S1):88-91.
[2]张立军.煤矿立井提升中的安全问题探讨[J].科技经济导刊,2019,27(12):124.
作者简介：姓名：杨卫 出生年月：1982年2月 性别：男 民族：汉 籍贯：河南省罗山县人 学历：本科 现有职称：中级工程师 矿业一级建造师 研究方向：矿山建设